精益管理在鋼鐵企業(yè)中的應(yīng)用探析

王建軍 楊秀坤 張嗣沅

（河北鑫達鋼鐵集團有限公司，河北 遷安 064400）

精益管理源于日本豐田汽車公司生產(chǎn)組織管理方式，以其生產(chǎn)系統(tǒng)管理實踐的成功，已逐漸被制造企業(yè)納入各項業(yè)務(wù)的管理模式。近年來，我國鋼鐵行業(yè)發(fā)展迅速，行業(yè)競爭越發(fā)激烈，不少鋼鐵企業(yè)開始重視管理水平，導(dǎo)入了精益管理理念、方法與工具，通過降本增效的方式改善資本投入，以此提高企業(yè)的管理水平。

一、精益管理概述

（一）精益管理的內(nèi)涵

精益管理是通過精益生產(chǎn)過程上升到管理層次的新高度。在企業(yè)各項活動中，運用“精益思維”，以較少的資源設(shè)備及資金投入，創(chuàng)造更多的企業(yè)價值，達到降本增效的目的?！熬妗彼季S核定力求精益求精，經(jīng)濟利益最大化。在鋼鐵企業(yè)，精益管理思維作為科學先進的管理方法，主要強調(diào)“精簡”，避免生產(chǎn)中無價值活動而造成浪費。

（二）精益管理“6S+TPM”合作

精益管理常用方法較多，對于鋼鐵企業(yè)而言，大多數(shù)導(dǎo)入現(xiàn)場6S管理與TPM 管理（全員生產(chǎn)維護），推進“6S+TPM”項目高要求。6S現(xiàn)場管理，即“整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全”管理模式，保證工作環(huán)境整潔有序，減少不必要的空間浪費，提高工作效率與質(zhì)量保證，減少成本，提高企業(yè)良好形象。TPM管理稱之為“全員生產(chǎn)維修”，生產(chǎn)維修活動過程需要全體系統(tǒng)員工參與，保持較高生產(chǎn)設(shè)備的綜合性能水平，提高設(shè)備資源的使用壽命周期，提升設(shè)備綜合效能。“TPM管理”結(jié)合“6S現(xiàn)場管理”，改善操作環(huán)境，避免不必要設(shè)備故障，提高工作效率。

二、鋼鐵行業(yè)精益生產(chǎn)管理中存在的問題

對于鋼鐵行業(yè)而言，有效的生產(chǎn)管理方式，能有效地實現(xiàn)降本增效的目標，提高企業(yè)管理水平。近年來，精益生產(chǎn)管理方式在鋼鐵行業(yè)的企業(yè)管理中應(yīng)用比較廣泛，但同時也存在一定的問題，需要進一步深入分析加以解決。

（一）設(shè)備管理不到位

對于鋼鐵企業(yè)而言，作業(yè)率受氣候影響，夏季高溫容易產(chǎn)生電氣事故，對于工廠內(nèi)部分工藝與設(shè)備比較落后，出現(xiàn)設(shè)備運行故障。同時，鋼鐵企業(yè)維修與保養(yǎng)制度還不夠完善，緊急維修情況不佳，設(shè)備保養(yǎng)不到位，TPM推進不平衡，導(dǎo)致設(shè)備臨時出現(xiàn)故障，使企業(yè)生產(chǎn)損失加大，未能充分消除設(shè)備老化浪費問題，影響正常生產(chǎn)、進度管理及工作效率，難以實現(xiàn)企業(yè)經(jīng)濟效益最大化的目標。

（二）精益精神與行動難以同步

精益精神理念的直接行為強調(diào)全員參與，重在實踐，讓員工真正理解精益生產(chǎn)管理的重要性，才能真正推行精益生產(chǎn)管理方式。然而，企業(yè)部分員工重在參與，管理者在做決策時，偏離精益理念，影響其他員工對精益精神的認知與踐行，不利于精益管理有效進行。鋼鐵行業(yè)中，企業(yè)應(yīng)倡導(dǎo)精益管理，組織全員參與，領(lǐng)導(dǎo)者帶頭引導(dǎo)精益精神，對生產(chǎn)狀況發(fā)表見解。但不少企業(yè)雖重點宣傳了精益管理理念，但在工作中落實不夠，僅停留在表面，缺乏一定的號召力。

三、鋼鐵行業(yè)精益生產(chǎn)管理的改善策略

針對鋼鐵行業(yè)中精益生產(chǎn)管理中設(shè)備管理不到位，現(xiàn)場管理措施執(zhí)行不到位，精益精神與行動難以同步及精益生產(chǎn)成本管理不完備等問題，筆者提出以下相應(yīng)的改善策略。

（一）完善設(shè)備TPM管理體制

設(shè)備在生產(chǎn)工作中占重要地位，先進技術(shù)設(shè)備與設(shè)備管理到位，處于最佳狀態(tài)是實現(xiàn)高收益的基本前提。對于鋼鐵行業(yè)而言，受行業(yè)性質(zhì)的影響，對于高溫高壓，易燃易爆的特殊設(shè)備需要提高警惕，利用物理降溫法，發(fā)揮每位員工的積極主動性，減少溫度影響作業(yè)率。另外，要認真貫徹落實TPM設(shè)備管理體制，深化點檢定修，減少設(shè)備故障，抽查生產(chǎn)線設(shè)備，應(yīng)充分調(diào)動設(shè)備檢修人員的積極主動性。

（二）全員參與下“知行合一”執(zhí)行精益生產(chǎn)管理任務(wù)

精益生產(chǎn)管理與鋼鐵企業(yè)全員息息相關(guān)，不僅僅停留在表面上，單純口號式地宣傳與推行精益生產(chǎn)管理，更重要的是要將精益生產(chǎn)管理理念真正落實到生產(chǎn)過程中，領(lǐng)導(dǎo)者應(yīng)當將精益生產(chǎn)管理的具體內(nèi)涵與方法應(yīng)用進行分析，幫助員工真正理解精益生產(chǎn)管理模式，培養(yǎng)團隊成員的精益精神理念與共同價值觀，并深入實踐，激發(fā)員工的積極主動性，深層次的溝通，交流精益生產(chǎn)管理中的問題，使精益生產(chǎn)管理“知行合一”有效踐行。

四、河北鑫達鋼鐵集團有限公司精益生產(chǎn)管理案例分析

（一）公司推行前精益生產(chǎn)的管理現(xiàn)狀

設(shè)備呆滯物資積壓，生產(chǎn)現(xiàn)場目視化混亂且未得到有效管控，人員自主改善意識、自主提升意識不足，造成生產(chǎn)狀態(tài)運行不穩(wěn)定，設(shè)備故障率、停機率的上升，設(shè)備巡檢巡查不到位現(xiàn)象等諸多因素造成公司生產(chǎn)滯后現(xiàn)象普遍，生產(chǎn)產(chǎn)量一度萎靡。由此看來，河北鑫達鋼鐵集團有限公司需緊密結(jié)合精益管理理念，進一步改善現(xiàn)場環(huán)境，持續(xù)改進生產(chǎn)狀態(tài)，強化職工整體素質(zhì)素養(yǎng)的提升。

（二）公司精益生產(chǎn)管理的問題分析

1.領(lǐng)導(dǎo)人員對精益管理理念不夠重視

河北鑫達鋼鐵集團有限公司部分主體廠主管領(lǐng)導(dǎo)班子對精益管理認知重視程度不夠，雖對精益思維理念進行基礎(chǔ)宣傳，但實際工作實踐中，未將精益管理精神與降本增效的思想相結(jié)合，推進中形式作風較為嚴重，一旦在理論與實際工作中遇到精益生產(chǎn)的相關(guān)問題，不能有效地運用精益管理手段解決問題，導(dǎo)致精益管理呈紙上談兵的不良狀態(tài)，未得以實際應(yīng)用并落實落地。

2.TPM管理基礎(chǔ)建設(shè)工作不完善

河北鑫達鋼鐵集團有限公司雖投入大量的先進技術(shù)設(shè)備，但由于缺乏完整、完善的TPM管理思路，設(shè)備點檢管理分工機制不明確，造成因管理不當?shù)脑O(shè)備隱患故障居高不下。嚴重影響生產(chǎn)節(jié)奏效益最大化。

3.現(xiàn)場6S管理工作管控力度不夠

河北鑫達鋼鐵集團有限公司現(xiàn)場6S常態(tài)化保持管理工作中，各主體廠現(xiàn)場存在大量的不要物，6S基礎(chǔ)推進不到位，大量物料堆積現(xiàn)象。此外，對外委外協(xié)施工現(xiàn)場管理管控工作力度還需加強，對現(xiàn)場排查情況及改進建設(shè)性意見較少，不利于公司資金的盤活管理和精益化管理的有效實施。

（三）公司實行精益生產(chǎn)管理的改善策略

針對河北鑫達鋼鐵集團有限公司生產(chǎn)管理問題，提出以下改善策略。

1.加強管理者的精益管理理念與實踐培訓

加強精益管理相關(guān)知識的專題培訓，通過日常性和階段性的教育與實際指導(dǎo)相結(jié)合，樹立“降本增效”的企業(yè)文化觀念，增強各級員工對企業(yè)的認同感。另外，組織管理層到標桿企業(yè)參觀學習，引進先進思維體系建設(shè)，強化武裝自身頭腦，增強現(xiàn)場管理能力，及時運用至企業(yè)發(fā)展建設(shè)。

2.加強TPM管理制度規(guī)范化

加強TPM管理制度規(guī)范性、嚴謹性、實用性，將環(huán)保設(shè)備與各類設(shè)備的維修與保養(yǎng)工作細分到專業(yè)管理檢修人員，及時做好設(shè)備點檢定修、保養(yǎng)及優(yōu)化現(xiàn)場管理，建立設(shè)備檢修業(yè)務(wù)績效制度，降低設(shè)備損耗、消耗。同時，規(guī)范環(huán)保設(shè)備的清掃標準，明確專職點檢員、班組長及崗位工三位一體的主要職責，堅持三方分工協(xié)議管理規(guī)定，整體提高自主管理程度，強化故障排查力度，提高設(shè)備管理效率，進一步實現(xiàn)降本增效的各階段目標。

3.加大現(xiàn)場6S管理工作管控力度

要求全體員工共同維護好整潔有序的現(xiàn)場，對現(xiàn)場六源排查，功能性站室檢驗、定置管理標準的制定、重點治理區(qū)域的循環(huán)驗收加強頻次，加強檢查模范車間的現(xiàn)場環(huán)境、作業(yè)區(qū)域是否整潔衛(wèi)生，提高現(xiàn)場定置率，同時，通過線下（報紙刊物、通知）及線下（微信公眾號、工作群、新媒體等）方式，大力宣傳與踐行推進現(xiàn)場6S常態(tài)化保持的管理工作重點與實效，準確提高精益管理的綜合效率。

五、結(jié)論

綜上所述，鋼鐵行業(yè)在推進精益生產(chǎn)管理的過程中，在一定程度上實現(xiàn)了降本增效的目標，但精益管理任重道遠。針對鋼鐵企業(yè)精益生產(chǎn)管理中存在的不合理現(xiàn)象、設(shè)備管理不到位的缺陷、精益精神與行動難以同步及精益生產(chǎn)成本管理不完備等問題，建議采用智能共享信息平臺貫穿精益生產(chǎn)管理模塊，完善設(shè)備TPM管理體制，全員參與上下“知行合一”的執(zhí)行精益生產(chǎn)管理任務(wù)，優(yōu)化精益生產(chǎn)成本管理模式，有效形成精益管理與智能更新雙驅(qū)動的良好形勢。對于河北鑫達鋼鐵集團有限公司精益生產(chǎn)管理問題，可嘗試加強管理者的精益管理理念與實踐培訓，加強TPM管理制度規(guī)范化，加大現(xiàn)場6S管理工作管控力度等可行性改善策略，秉承精益思維，培養(yǎng)精益求精作風。