基于業(yè)務(wù)流程再造理論的企業(yè)領(lǐng)料流程優(yōu)化方案設(shè)計
——以X精細(xì)化工企業(yè)為例

王林峰 賈曉康 王孝宇 王林剛

（1.云南財經(jīng)大學(xué)信息學(xué)院，云南 昆明 650000；2.山東正順建設(shè)集團(tuán)有限公司，山東 濟(jì)南 254000）

關(guān)鍵字：業(yè)務(wù)流程再造；精細(xì)化工；領(lǐng)料流程；生產(chǎn)進(jìn)度流程

一、前言

精細(xì)化學(xué)工業(yè)是生產(chǎn)精細(xì)化學(xué)品工業(yè)的通稱，簡稱“精細(xì)化工”，凡具有品種多、更新?lián)Q代快、產(chǎn)量小，大多以間歇方式生產(chǎn)等特點的化工產(chǎn)品通稱為精細(xì)化學(xué)品。精細(xì)化工所生產(chǎn)出來的產(chǎn)品精細(xì)度更高、針對性更強、科技含量更大、附加值更高。本文對企業(yè)領(lǐng)料流程存在的問題進(jìn)行了分析和探究，運用業(yè)務(wù)流程再造理論，在領(lǐng)料流程優(yōu)化的基礎(chǔ)上對生產(chǎn)進(jìn)度流程改進(jìn)，以期縮短生產(chǎn)時間。

二、業(yè)務(wù)流程再造理論與領(lǐng)料流程

1.業(yè)務(wù)流程再造理論

業(yè)務(wù)流程再造理論是20世紀(jì)90年代美國管理學(xué)家邁克爾·哈默和詹姆斯·錢皮提出的，其核心思想是對企業(yè)的業(yè)務(wù)流程進(jìn)行根本性再思考和徹底性設(shè)計，使企業(yè)組織或流程改變，從而讓企業(yè)在成本、質(zhì)量、速度、服務(wù)等方面有改觀[1]。它強調(diào)以流程導(dǎo)向改變以往傳統(tǒng)的職能導(dǎo)向，確定組織再造方向，追求對流程的創(chuàng)新再造。使企業(yè)達(dá)到滿足顧客需求，適應(yīng)競爭和變化[2]，達(dá)到企業(yè)運營效率和經(jīng)營業(yè)績的目的。

2.領(lǐng)料流程

領(lǐng)料流程是企業(yè)生產(chǎn)中必不可少的流程，是需要物料單位部門提出領(lǐng)料單，到相關(guān)倉庫領(lǐng)取料單上對應(yīng)物資號的物料，用于生產(chǎn)的過程。其特點具有，（1）針對性強，所領(lǐng)用的物料是特定人或部門使用；（2）時間緊，材料領(lǐng)用后才能進(jìn)行后續(xù)工作，領(lǐng)料過程花費時間影響工作完成時間；（3）時間不固定，領(lǐng)料時間由生產(chǎn)計劃或生產(chǎn)進(jìn)度決定，其有動態(tài)性，因此，領(lǐng)料發(fā)生時間不固定。

三、X精細(xì)化工業(yè)務(wù)流程再造案例運用

1.X精細(xì)化工企業(yè)存在的問題

精細(xì)化工企業(yè)因數(shù)量多、規(guī)模小、集中多地等自身特點，市場競爭十分激烈。如何讓企業(yè)在競爭中脫穎而出，如何讓企業(yè)獲得長久收益，是每個精細(xì)化工企業(yè)都要面對的問題。X精細(xì)化工企業(yè)存在大多數(shù)精細(xì)化工企業(yè)普遍存在的問題，生產(chǎn)技術(shù)水平低、缺乏競爭力、利潤較低、效益差、研發(fā)能力相對薄弱。為減少手工操作部分，提高自動化水平，企業(yè)引進(jìn)了先進(jìn)的業(yè)務(wù)再造理論。

X精細(xì)化工企業(yè)是訂單式生產(chǎn)，雖然進(jìn)行了自動化改造，但因生產(chǎn)崗位的特殊性，符合條件的員工少，造成班組生產(chǎn)人員配備不充足。在過往運營生產(chǎn)中，因生產(chǎn)過程時間長多次造成交貨延期，企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和聲譽因此受到較大影響。經(jīng)調(diào)查研究發(fā)現(xiàn)，問題主要出現(xiàn)在領(lǐng)料流程環(huán)節(jié)上。企業(yè)有四條DCS控制生產(chǎn)線，生產(chǎn)時間由DCS系統(tǒng)控制，開工時，每天三班每班8小時制，生產(chǎn)品種多且為批次生產(chǎn)。產(chǎn)品不同，所用原料不同，生產(chǎn)工藝也不同，但每個階段所用時間相差不大。原料領(lǐng)取由各個班組領(lǐng)取，按照生產(chǎn)本產(chǎn)品的工藝生產(chǎn)。

2.企業(yè)業(yè)務(wù)流程再造設(shè)計

X精細(xì)化工企業(yè)業(yè)務(wù)流程再造實施過程分為五個階段，依次為，營造環(huán)境、分析診斷和設(shè)計現(xiàn)有流程、重構(gòu)組織、試點與切換、實現(xiàn)愿景。

（1）X精細(xì)化工企業(yè)原領(lǐng)料流程及原生產(chǎn)進(jìn)度流程

①原領(lǐng)料流程：

原領(lǐng)料流程圖及所用時間，如圖1

圖1 原領(lǐng)料流程圖

班組組長查詢本班生產(chǎn)計劃單，確定所需原材料，打印出紙質(zhì)領(lǐng)料單，由生產(chǎn)主管審查簽字；領(lǐng)料人員把領(lǐng)料單送至材料倉庫，倉庫保管員根據(jù)領(lǐng)料單上的材料名稱、規(guī)格型號、數(shù)量發(fā)放材料；領(lǐng)料人發(fā)貨人雙方確認(rèn)材料名稱、規(guī)格型號、數(shù)量無誤后，材料送至生產(chǎn)車間生產(chǎn)?；ㄙM時間總計為98分鐘。

②原生產(chǎn)進(jìn)度流程

企業(yè)原生產(chǎn)進(jìn)度圖及所用時間，如圖2：

圖2 企業(yè)原生產(chǎn)進(jìn)度圖

班組領(lǐng)取生產(chǎn)所需材料，投入反應(yīng)釜中開始生產(chǎn)，待反應(yīng)結(jié)束后進(jìn)入下一道生產(chǎn)工序——離心過程，此生產(chǎn)過程固液分離，得到液體混合物稱為濾液進(jìn)入精制釜中加熱，利用混合物各物質(zhì)沸點不同，蒸餾掉溶劑，得到所需成品，這是一個完整的連續(xù)的生產(chǎn)過程。但因整個進(jìn)度流程受離心過程限制，每次生產(chǎn)中精制過程完成后需等待60分鐘才能進(jìn)行下一批次生產(chǎn)，所以此過程有60分鐘自由時間。完成一個進(jìn)度流程耗費總時間為1358分鐘，中間包括取樣檢測，花費時間相對而言可忽略不計。

（2）企業(yè)新領(lǐng)料流程及新生產(chǎn)進(jìn)度流程

①新領(lǐng)料流程

企業(yè)新領(lǐng)料流程圖及所用時間，如圖3

圖3 改造后領(lǐng)料流程圖

企業(yè)在原有領(lǐng)料流程基礎(chǔ)進(jìn)行改造，加入領(lǐng)料信息系統(tǒng)，把以前查詢計劃單→打印領(lǐng)料單→審核簽字→傳送倉庫流程全部讓領(lǐng)料信息系統(tǒng)自動處理；生產(chǎn)班組所需原料由領(lǐng)料信息系統(tǒng)把所需材料分解自動生成領(lǐng)料單，主管審核后自動電子簽章，然后發(fā)送至倉庫；倉庫管理員把材料匯總分類，根據(jù)領(lǐng)料單上時間要求出庫至臨時庫房；倉庫管理員按材料名稱、規(guī)格型號、數(shù)量發(fā)放至臨時庫房，此全程監(jiān)控錄像；領(lǐng)料人隨時領(lǐng)取材料，領(lǐng)料人確定材料名稱、規(guī)格型號、數(shù)量無誤后在系統(tǒng)內(nèi)確認(rèn)；如任何一方發(fā)現(xiàn)有誤，可調(diào)取錄像追溯。這樣材料出庫時間與領(lǐng)料時間不再同時進(jìn)行，增加了倉庫保管員和領(lǐng)料人各自的自由時間。領(lǐng)料時間由原來的98分鐘縮短至35分鐘。

②新生產(chǎn)進(jìn)度流程

企業(yè)新生產(chǎn)進(jìn)度圖及所用時間，如圖4

圖4 改造后生產(chǎn)進(jìn)度流程圖

因領(lǐng)料流程再造后所用時間35分鐘小于精制自由時間60分鐘，在此基礎(chǔ)上對生產(chǎn)進(jìn)度流程進(jìn)行設(shè)計，把領(lǐng)料過程放在精制過程的自由時間內(nèi)進(jìn)行，也就是在精制過程自由時間內(nèi)班組人員把下一班組所用材料領(lǐng)出。這樣企業(yè)生產(chǎn)進(jìn)度流程圖變?yōu)槿鐖D4。關(guān)鍵線路為投料過程→反應(yīng)過程→離心過程→精制過程，領(lǐng)料過程不在關(guān)鍵線路上，因此所用時間不會影響關(guān)鍵線路總時間，改造后生產(chǎn)一批次所用時間為1260分鐘，時間減少了98分鐘。

3.改造前后生產(chǎn)批次數(shù)對照

在生產(chǎn)進(jìn)度流程中，下一批開始基于上一批次反應(yīng)過程結(jié)束。生產(chǎn)進(jìn)度流程改造前每天生產(chǎn)1.977批次，改造后每天生產(chǎn)2.429批次，每天多生產(chǎn)0.452批次，企業(yè)有四條生產(chǎn)線每天可多生產(chǎn)1.808批次，產(chǎn)量增加約6.3282噸，產(chǎn)值增加約7.59萬元。通過對生產(chǎn)流程改造前后對比看到，產(chǎn)品生產(chǎn)時間減少，產(chǎn)量增加，流程結(jié)構(gòu)合理科學(xué)。

四、業(yè)務(wù)流程再造的意義

業(yè)務(wù)流程具體實施常見方式有兩種，一種是激進(jìn)式變革；另一種是漸進(jìn)式變革[6]?！辆?xì)化工企業(yè)外部環(huán)境相對穩(wěn)定，業(yè)務(wù)流程再造主要面對企業(yè)內(nèi)部存在的問題，因此采用了激進(jìn)式變革。在充分考慮業(yè)務(wù)流程再造角色的安排下[7]，兼顧該角色的利益、知識、技能、經(jīng)驗等對實施的影響，采取一切措施保證業(yè)務(wù)流程再造實施的順利進(jìn)行。業(yè)務(wù)流程再造是企業(yè)提升競爭力的一種方法工具，運用適當(dāng)會給企業(yè)帶來益處，運用不當(dāng)會帶來很大負(fù)面影響。精細(xì)化工企業(yè)無法流水線作業(yè)生產(chǎn)，工序間的銜接也不緊密，這些特性決定了推行業(yè)務(wù)流程再造的必要性。在業(yè)務(wù)流程再造理論指導(dǎo)下改變原有模式，企業(yè)積極實行新模式，解決現(xiàn)存的、急需迫切解決問題。

五、結(jié)語

多數(shù)企業(yè)把領(lǐng)料流程看作是生產(chǎn)的輔助階段，對其缺乏重視，但實際上領(lǐng)料流程是生產(chǎn)過程的首要階段，它與生產(chǎn)的關(guān)聯(lián)度很大。每一個生產(chǎn)過程都是從領(lǐng)料開始，雖然它不能直接產(chǎn)生價值，但可通過優(yōu)化、重新設(shè)計影響其他流程間接產(chǎn)生價值。本案例中以領(lǐng)料流程為例，基于業(yè)務(wù)流程理論再造，運用信息系統(tǒng)對領(lǐng)料流程和生產(chǎn)進(jìn)度流程優(yōu)化，減少冗余環(huán)節(jié)，壓縮了生產(chǎn)時間，提升了運行效率。再者，企業(yè)內(nèi)部存在許多流程，這些流程相互聯(lián)系交織成一個整體系統(tǒng)。業(yè)務(wù)流程再造是一個流程優(yōu)化、規(guī)范、重新組合過程，牽一發(fā)而動全身，一個流程變化會對其他流程產(chǎn)生一定的影響。企業(yè)在流程改造前一定要論證評估，避免產(chǎn)生負(fù)面影響。同時，制定合理措施保障流程再造順利進(jìn)行，在實施中不斷總結(jié)經(jīng)驗、不斷糾正并改進(jìn)。