企業(yè)應(yīng)用精益成本管理的步驟及策略探討

張明哲

（江蘇斯迪克新材料科技股份有限公司，江蘇 宿遷 223900）

一、應(yīng)用精益成本管理的步驟

（一）成本企劃

精益成本管理要求在企業(yè)產(chǎn)品設(shè)計階段就對產(chǎn)品的設(shè)計進行預(yù)演，實現(xiàn)源頭管理工作。成本企劃要求在產(chǎn)品設(shè)計階段，企業(yè)加強與客戶的溝通，了解客戶的需求和客戶所重視的功能，并根據(jù)客戶的需求設(shè)計相應(yīng)的產(chǎn)品?？蛻粼谝话闱闆r下會貨比三家，反復(fù)對照不同品牌產(chǎn)品。部分企業(yè)為了贏得客戶，盲目降低價格，導(dǎo)致企業(yè)最后產(chǎn)生虧損。因此，為了實現(xiàn)企業(yè)的盈利，需要在設(shè)計階段做好成本管理工作，認真制定目標成本，并嚴格按照計劃執(zhí)行。按照精益成本管理的理念需要加強以下工作：首先，企業(yè)需要認識到產(chǎn)品只有符合市場的需求才是成功的，因此在產(chǎn)品設(shè)計時就需要加強對客戶需求的了解，明確產(chǎn)品設(shè)計的用途以及客戶的需求導(dǎo)向，在設(shè)計過程中加強與客戶的溝通，通過與客戶的溝通設(shè)計出符合客戶需求的產(chǎn)品[1]。其次，在了解客戶的需求之后，企業(yè)的設(shè)計人員需要嚴格按照客戶的需求制定產(chǎn)品的設(shè)計方案，當(dāng)產(chǎn)品設(shè)計完成之后，可以通過試用等方式收集客戶的反饋，并在產(chǎn)品批量生產(chǎn)之前對產(chǎn)品進行更改。客戶通過與企業(yè)產(chǎn)品設(shè)計人員之間的及時溝通，促使產(chǎn)品設(shè)計工作趨于合理。再次，企業(yè)產(chǎn)品設(shè)計過程中需要收集各方面的資料。比如，需要收集產(chǎn)品生產(chǎn)所需要的材料種類、材料類型、勞動力工資、物資供應(yīng)情況等方面的情況，還需要充分了解產(chǎn)品構(gòu)成的各類成本要素以及導(dǎo)致成本變動的各類因素，廣泛收集各類資料，為定價提供詳盡的依據(jù)，避免定價不合理導(dǎo)致企業(yè)虧損或產(chǎn)品滯銷的問題。最后，企業(yè)需要認識到企業(yè)內(nèi)部的設(shè)計人員是成本企劃的核心人員，在設(shè)計人員開展設(shè)計工作過程中需要企業(yè)內(nèi)部各團隊之間通力配合，通過各層級人員共同配合提出自己的想法與意見，以促使成本企劃目標的實現(xiàn)。

（二）成本維持

精益成本管理在成本發(fā)生的過程中要盡可能消除不增值的作業(yè)，消除一切無效成本，避免浪費，企業(yè)不能進行任何無價值的工作。因此，在成本發(fā)生過程中，要建立一套可評價的管理體系，對生產(chǎn)經(jīng)營的各階段進行全面管控，實現(xiàn)嚴格的成本控制目標，促使成本能夠有效維持。成本維持工作需要加強以下幾方面的管理：

第一，加強采購成本維持。采購工作要求在合理的時間、合理的地點采購合理數(shù)量和合理質(zhì)量的材料。大部分企業(yè)的材料成本占企業(yè)總成本的比率較高，因此采購成本的控制對于總成本的控制有著重要的作用。企業(yè)需要重視在采購方面的成本管理，將價值鏈向上延伸，與長期合作穩(wěn)定的供應(yīng)商建立戰(zhàn)略合作伙伴關(guān)系，以降低上游供應(yīng)鏈環(huán)節(jié)的風(fēng)險，并實現(xiàn)成本管理效果最大化。根據(jù)精益成本管理的理念，一方面，對供應(yīng)商選擇時要盡可能選擇和企業(yè)距離最近的供應(yīng)商，如果供應(yīng)商的距離較遠會增加運輸成本，還會延長交貨周期，材料難以及時運輸?shù)狡髽I(yè)，導(dǎo)致生產(chǎn)計劃延后；另一方面，企業(yè)在與長期穩(wěn)定的供應(yīng)商建立戰(zhàn)略合作伙伴關(guān)系之后，不僅要求供應(yīng)商在規(guī)定的時間內(nèi)將規(guī)定數(shù)量和質(zhì)量的材料送到企業(yè)，還需要供應(yīng)商積極與企業(yè)溝通，讓供應(yīng)商了解客戶的需求，盡可能讓供應(yīng)商根據(jù)客戶的需求來優(yōu)化自身的材料，使企業(yè)和供應(yīng)商之間形成長期大量采購的合作局面，保障質(zhì)量和性能符合企業(yè)生產(chǎn)的需求。

第二，生產(chǎn)成本的維持。在生產(chǎn)成本管理的過程中，要求各項生產(chǎn)環(huán)節(jié)之間相互銜接，減少工序產(chǎn)生錯誤的可能性，以確保高質(zhì)量地完成生產(chǎn)工作。生產(chǎn)成本的維持需要加強以下工作：首先，不能浪費材料。供應(yīng)商根據(jù)企業(yè)設(shè)計人員的材料數(shù)量，將材料及時提供到生產(chǎn)環(huán)節(jié)中。企業(yè)在生產(chǎn)中要避免材料浪費的問題，嚴格按照設(shè)計方案進行生產(chǎn)。其次，在生產(chǎn)環(huán)節(jié)要避免返工的問題，強調(diào)各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的高效配合，在每道工序之間要做好對現(xiàn)場的保護，不僅要確保生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量，還需要求各項材料有序擺放，妥善保管每道工序完成之后的半成品，避免返工的問題。最后，企業(yè)需要對生產(chǎn)情況進行監(jiān)督，對于生產(chǎn)人員以及生產(chǎn)材料是否發(fā)揮了最大效率進行全面監(jiān)督。

（三）成本改善

在執(zhí)行精益成本管理的過程中，要找出成本改善的各環(huán)節(jié)，通過科學(xué)的措施盡可能降低各類成本。

第一，要對人工工資加以改善。通過對人工的合理規(guī)劃，降低人工成本。人工成本的改善可以從人工單價和項目消耗人工數(shù)量兩方面進行改善。在人工單價方面，人工單價主要由市場控制，企業(yè)難以決定市場的價格，但是可以通過優(yōu)化勞動組合來降低人工單價。例如，在安排一項工作時，可以由具有專業(yè)經(jīng)驗的高薪人員和經(jīng)驗一般的普通人員相互組合，以降低平均工資。對于項目中的復(fù)雜工作由高薪人員負責(zé)，對于一般工作與低附加值的工作，由普通人員負責(zé)，在不影響企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的同時降低單價。如果全部采用普通人員，雖然普通人員工資更低，但是會影響企業(yè)產(chǎn)品和服務(wù)的質(zhì)量，降低客戶滿意度，違背了精益成本管理的原則。在人工數(shù)量改善方面，企業(yè)需要根據(jù)不同工作安排合適的人數(shù)，如果某項工作安排的人過多會導(dǎo)致勞動力浪費，工人磨洋工的問題，影響企業(yè)的經(jīng)濟效益。企業(yè)要盡可能發(fā)揮每個人員的最大工作效率。

第二，對突發(fā)事件進行成本改善。當(dāng)企業(yè)發(fā)生突發(fā)事件，如外部環(huán)境發(fā)生重大變化、企業(yè)業(yè)務(wù)發(fā)生重大革新、企業(yè)產(chǎn)品技術(shù)重大突破等情況時，需要第一時間分析市場需求，并根據(jù)企業(yè)的技術(shù)能力和生產(chǎn)水平對企業(yè)的生產(chǎn)模式進行優(yōu)化。企業(yè)的設(shè)計團隊需要對產(chǎn)品優(yōu)化，重新制定產(chǎn)品的需求計劃，避免材料浪費的問題。

二、企業(yè)加強精益成本管理應(yīng)用的策略

第一，提高人員的專業(yè)素養(yǎng)。大部分企業(yè)的財務(wù)部門員工對成本管理的認識程度存在欠缺，不了解精益成本管理的要求，管理層也不知道如何實施精益成本管理，難以制定具體的精益成本計劃，在成本管理過程中存在顧此失彼的行為，沒有進行通盤考慮。例如，企業(yè)的設(shè)計與生產(chǎn)脫節(jié)、市場推廣和設(shè)計脫節(jié)，沒有進行有效的成本企劃，也沒有實現(xiàn)成本維持與成本改善。因此，企業(yè)需要提高全體成員的成本管理意識，讓財務(wù)人員認識到成本管理工作的重要性，并主動參與到成本管理過程中，在內(nèi)部營造精益成本管理氛圍，督促員工形成節(jié)約的習(xí)慣。同時，要提高員工對成本管理的能力，針對全體員工制定培訓(xùn)方案。企業(yè)要認識到人才對企業(yè)的精益成本管理至關(guān)重要，產(chǎn)品設(shè)計、生產(chǎn)、銷售等各環(huán)節(jié)都離不開優(yōu)秀的人才。因此，需要通過人才培養(yǎng)機制，打造出具有積極性和自覺性的成本管理團隊，主動落實精益成本管理的各項要求[2]。

第二，加強企業(yè)文化建設(shè)。企業(yè)文化是凝聚企業(yè)員工的核心，也是實施精益成本管理的保障。企業(yè)要建立企業(yè)和員工共同成長的機制，讓員工感受到企業(yè)對員工的關(guān)愛。在企業(yè)內(nèi)部形成認可精益成本管理的價值觀與相互信任的習(xí)慣。

第三，加大技術(shù)投入。精益成本管理要求企業(yè)有先進的技術(shù)，因此企業(yè)需要加大對技術(shù)的投入。很多企業(yè)的精益成本管理失效，主要原因是技術(shù)研發(fā)能力欠缺，沒有足夠的資金開展技術(shù)研發(fā)。因此，企業(yè)需要加強與銀行的合作，解決資金問題，并加強對技術(shù)的投入，聘請優(yōu)秀專家到企業(yè)內(nèi)部咨詢。

第四，組建跨功能的團隊。精益成本管理要求企業(yè)內(nèi)部組建跨功能團隊，跨功能團隊成員來自不同的職能部門，為完成特定任務(wù)而組織。通過組建跨功能團隊，解決精益成本管理過程中遇到的各類問題，改善企業(yè)的產(chǎn)品和服務(wù)質(zhì)量。團隊要求有企業(yè)的設(shè)計部、財務(wù)部、采購部、銷售部共同參與到其中，由跨功能團隊負責(zé)成本企劃，并制定目標成本，通過組建跨功能團隊，促進跨功能團隊的成員之間加強溝通與交流，提高專業(yè)技能和知識，完成單一團隊無法完成的工作，提高精益成本管理的成效。

第五，充分了解客戶的需求。精益成本管理的實施要求充分了解客戶的實際需求。首先，企業(yè)可以構(gòu)建客戶小組?？蛻粜〗M主要是在企業(yè)現(xiàn)有的客戶中產(chǎn)生的，由客戶小組為企業(yè)的產(chǎn)品生產(chǎn)和設(shè)計提供建議。企業(yè)的員工也可以參與到客戶小組中，與客戶進行討論，積極傾聽客戶的意見。其次，構(gòu)建焦點小組。焦點小組是對客戶小組收集的信息進行分類和整理的小組，對于有價值的信息要求焦點小組與客戶進行一對一訪談，了解客戶的需求和對產(chǎn)品的建議，并總結(jié)調(diào)查結(jié)果，以最大限度滿足客戶的需求。再次，在新產(chǎn)品發(fā)布之前需要在目標群體中率先體驗，并根據(jù)體驗的建議對企業(yè)的產(chǎn)品進行改進。最后，企業(yè)需要將內(nèi)部信息與外部調(diào)查信息相結(jié)合。內(nèi)部信息主要是向企業(yè)的一線銷售人員索取的信息，外部信息主要是由客戶小組和焦點小組所反饋的信息，對各類信息進行整合，分析影響客戶購買決策的主要因素以及客戶對產(chǎn)品的需求點。

三、結(jié)語

本文針對企業(yè)應(yīng)用精益成本管理的步驟進行了詳細的分析，認為開展精益成本管理的應(yīng)用，需要通過成本企劃、成本維持、成本改善三個環(huán)節(jié)的工作，實現(xiàn)對成本的有效控制。成本企劃作為事前控制成本的管理模式，能夠?qū)崿F(xiàn)對成本的有效規(guī)劃，促使企業(yè)在未來達到預(yù)期的經(jīng)濟效益。成本維持作為在采購及生產(chǎn)過程中幫助企業(yè)按照既定成本目標開展工作的工具，能夠避免成本失控的問題。同時，本文認為在開展精益成本管理的過程中，需要建立保障措施，通過提高人員素養(yǎng)、加強文化建設(shè)等方面的工作，為精益成本管理的實施提供保障。