鋼鐵企業(yè)加強(qiáng)檢驗(yàn)成本管理的策略探討

李炳娜 王 莉 王斌斌

（首鋼京唐鋼鐵聯(lián)合有限責(zé)任公司，河北 唐山 063200）

一、前言

黨的十九大報告指出，我國經(jīng)濟(jì)已由高速增長階段轉(zhuǎn)向高質(zhì)量發(fā)展階段。鋼鐵企業(yè)牢牢把握新時代高質(zhì)量發(fā)展這個根本要求，緊扣當(dāng)前“產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)與市場競爭需求不適應(yīng)、綠色發(fā)展水平與生態(tài)環(huán)境需求不適應(yīng) ”這一主要矛盾，著力在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整、創(chuàng)新驅(qū)動、健全優(yōu)化管理體系方面做工作，激發(fā)高質(zhì)量發(fā)展內(nèi)生動力，最根本目標(biāo)是力爭實(shí)現(xiàn)企業(yè)價值的最大化。為了實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)，優(yōu)化成本控制方法具有十分重要的意義?！爱a(chǎn)品研發(fā)、檢驗(yàn)先行”，檢驗(yàn)環(huán)節(jié)是鋼鐵生產(chǎn)經(jīng)營活動中，不可或缺的重要環(huán)節(jié)，一個企業(yè)實(shí)驗(yàn)室檢驗(yàn)?zāi)芰σ矀?cè)面反映了企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營能力。加強(qiáng)檢驗(yàn)成本管理，提升自動化檢驗(yàn)水平，有助于增強(qiáng)企業(yè)影響力和產(chǎn)品的市場競爭力。

二、鋼鐵企業(yè)檢驗(yàn)成本管控中存在的問題

（一）思想觀念轉(zhuǎn)變慢，重視程度不夠

當(dāng)前，鋼鐵企業(yè)成本管控深度參差不齊，部分企業(yè)沒有深刻認(rèn)識到當(dāng)前形勢，及其與先進(jìn)企業(yè)的差距，影響了鋼鐵企業(yè)經(jīng)營管理狀況的改善。普遍存在的問題是：質(zhì)檢部門以服務(wù)產(chǎn)線、滿足產(chǎn)線檢驗(yàn)需求為目標(biāo)，開展各項(xiàng)檢驗(yàn)工作，但對檢驗(yàn)成本的管理不夠有效，存在“固定費(fèi)用、不可控費(fèi)用、公司下達(dá)多少就落實(shí)多少”的傾向；作業(yè)部門以生產(chǎn)順穩(wěn)為目標(biāo)，提出各項(xiàng)檢驗(yàn)需求，但過程中缺乏對檢驗(yàn)委托的優(yōu)化，重復(fù)委托、無效委托現(xiàn)象時有發(fā)生，導(dǎo)致檢驗(yàn)資源的無效占用。以上均暴露出對檢驗(yàn)成本全過程有效管控不足，缺乏精打細(xì)算過緊日子的思想意識，為此，需要轉(zhuǎn)變思想，進(jìn)一步加強(qiáng)對檢驗(yàn)成本管控的重視程度。

（二）揪根意識不深入，主動加壓不足

成本管理的根本是對業(yè)務(wù)流程的管理。然而，在部分鋼鐵企業(yè)中，費(fèi)用負(fù)責(zé)人對檢驗(yàn)成本構(gòu)成及其影響因素了解不深入，對每個成本單位構(gòu)成及相對應(yīng)業(yè)務(wù)不甚了解，存在界面不清晰的問題，導(dǎo)致編制計劃時指標(biāo)出現(xiàn)虛報的情況，實(shí)際報支存在偏差時，過分強(qiáng)調(diào)客觀，原因分析不夠明確，未結(jié)合業(yè)務(wù)流程對成本管理進(jìn)行有效管控，影響了檢驗(yàn)成本的管理效果。

（三）僵硬分解費(fèi)用指標(biāo)，監(jiān)督機(jī)制不夠完善

鋼鐵企業(yè)對于檢驗(yàn)成本分解有時過于僵硬，存在為了分解而分解，為了降費(fèi)而降費(fèi)的現(xiàn)象，未有效結(jié)合崗位實(shí)際進(jìn)行成本項(xiàng)目拆解，制定的措施實(shí)用性不夠高；常態(tài)化跟蹤檢查管理機(jī)制未完全建立，存在完成計劃不做分析，未完成計劃分析不夠徹底的現(xiàn)象，導(dǎo)致成本管理不受控，實(shí)際發(fā)生常常偏離計劃指標(biāo)。為此，加強(qiáng)檢驗(yàn)成本管控監(jiān)督，建立績效考核機(jī)制，提高員工參與積極性，有助于提高成本管控執(zhí)行的力度。

三、鋼鐵企業(yè)加強(qiáng)檢驗(yàn)成本管理的策略

（一）轉(zhuǎn)變觀念、凝聚共識

在嚴(yán)峻的鋼鐵形勢面前，引導(dǎo)廣大干部職工轉(zhuǎn)變觀念，由“公司下達(dá)多少任務(wù)指標(biāo)就落實(shí)多少”、費(fèi)用不可控的思想傾向，轉(zhuǎn)變?yōu)椤耙磺谐杀窘钥山档汀薄拔鞴现ヂ橐黄鹱ァ薄Ｌ岣咚枷胝J(rèn)識，充分認(rèn)識到降低檢驗(yàn)成本不僅僅是助力公司降本增效，更重要的是以點(diǎn)帶面促進(jìn)實(shí)驗(yàn)室精細(xì)化管控水平的提升。

（二）領(lǐng)導(dǎo)重視、全員參與

各單位要明確部門負(fù)責(zé)人是成本管理的第一責(zé)任人，要高度重視成本項(xiàng)目管控工作，帶頭樹立“一切成本皆可控”的觀念，引導(dǎo)廣大干部職工轉(zhuǎn)變觀念、提高認(rèn)識、明確思路，將勤儉節(jié)約要求內(nèi)化為自覺行動，形成人人關(guān)心成本管理、人人參與成本管理的良好局面。主管領(lǐng)導(dǎo)親力親為，沉下身子到基層查找問題，并組織解決問題，夯實(shí)基礎(chǔ)管理。層層傳導(dǎo)壓力，明確各級職責(zé)，從部室領(lǐng)導(dǎo)、專業(yè)管理、班組長到崗位職工，層層壓擔(dān)子，定指標(biāo)，確保每項(xiàng)任務(wù)有人擔(dān)，每項(xiàng)指標(biāo)有人扛，激發(fā)了活力，凝聚了合力。嚴(yán)格審核費(fèi)用報銷憑據(jù)，對全流程成本管控工作進(jìn)行不定期抽查，加大監(jiān)管力度，有效避免胡支亂花的歪風(fēng)邪氣。同時，引導(dǎo)大家深入挖掘各層級管理潛力，降低各種消耗，讓全員都參與到成本管控的大環(huán)境中來，落實(shí)精細(xì)化成本管理理念。

（三）做細(xì)指標(biāo)、做實(shí)管理

從全流程做好檢驗(yàn)成本管控工作，按照“管事必須管成本、管業(yè)務(wù)必須管成本、所有成本必須有人管”的原則，以業(yè)務(wù)為起點(diǎn)，規(guī)范管理關(guān)系，建立分工明確、職責(zé)清晰、措施可控的成本管理體系，做到心中有數(shù)。將檢驗(yàn)環(huán)節(jié)涉及的職工薪酬、機(jī)物料消耗、備件費(fèi)等所有項(xiàng)目單元逐項(xiàng)打開至末級，了解其構(gòu)成，分管負(fù)責(zé)人對每筆費(fèi)用發(fā)生情況進(jìn)行了解，做到全方位、無死角監(jiān)控。同時，與上級專業(yè)部門做好溝通，對影響變化的動因進(jìn)行分析，做到檢驗(yàn)成本處于可控狀態(tài)。

（四）聚焦過程、抓大放小

各單位要結(jié)合自身特點(diǎn)，進(jìn)一步梳理成本形成過程，動態(tài)跟蹤成本變化趨勢，分析哪些該發(fā)生，哪些不該發(fā)生，哪些應(yīng)該降低，為什么不能降低，哪些必須砍掉；從流程再造、業(yè)務(wù)優(yōu)化、減員增效等方面，舉一反三，補(bǔ)充完善成本壓減措施，并做好計劃、預(yù)測、分析、評價等全過程管控工作。

結(jié)合檢驗(yàn)部門工作實(shí)際，按照二八原則，篩選出修理費(fèi)、機(jī)物料消耗、試驗(yàn)檢驗(yàn)費(fèi)等項(xiàng)目進(jìn)行重點(diǎn)管控，成立部門一把手掛帥，成立工作小組進(jìn)行攻關(guān)。一是修理費(fèi)，從降低中心庫和機(jī)旁庫庫存、重點(diǎn)設(shè)備改造、加大模具備件修復(fù)力度等方面進(jìn)行攻關(guān)；同時強(qiáng)化點(diǎn)檢機(jī)制，將設(shè)備隱患扼殺在萌芽階段，實(shí)現(xiàn)有計劃的設(shè)備檢修，減少設(shè)備突發(fā)故障，降低修理費(fèi)用。二是機(jī)物料消耗，對刀具、炮彈等實(shí)驗(yàn)室消耗量大、價值高的物料進(jìn)行重點(diǎn)管控，刀具材料在全流程監(jiān)控，開展循環(huán)再利用可行性研究的基礎(chǔ)上，通過刀片涂金屬防護(hù)層增加硬度等措施，延長使用壽命，降低消耗量；進(jìn)口炮彈國產(chǎn)化，降低采購費(fèi)用。三是試驗(yàn)檢驗(yàn)費(fèi)。主要通過內(nèi)部加強(qiáng)質(zhì)量監(jiān)控提高檢測準(zhǔn)確性，或充分利用集團(tuán)內(nèi)實(shí)驗(yàn)室檢驗(yàn)資源，強(qiáng)化對標(biāo)交流，共同提升檢驗(yàn)準(zhǔn)確性，減少與外部實(shí)驗(yàn)室比對等途徑來減少試驗(yàn)檢驗(yàn)費(fèi)；同時建立費(fèi)用標(biāo)準(zhǔn)手冊，摸索費(fèi)用發(fā)生規(guī)律，實(shí)現(xiàn)試驗(yàn)檢驗(yàn)費(fèi)全流程可控。

（五）創(chuàng)新模式、模擬市場

當(dāng)前，鋼鐵企業(yè)內(nèi)部檢驗(yàn)實(shí)驗(yàn)室大多參照對各作業(yè)部的檢驗(yàn)貢獻(xiàn)比，將質(zhì)檢單位發(fā)生的全部費(fèi)用作為檢驗(yàn)成本，以分?jǐn)偟姆绞竭M(jìn)至各作業(yè)產(chǎn)線檢驗(yàn)成本科目，使得各作業(yè)產(chǎn)線檢驗(yàn)成本較低，不利于檢驗(yàn)資源的主動優(yōu)化。為此，應(yīng)創(chuàng)新鋼鐵企業(yè)內(nèi)部檢驗(yàn)費(fèi)用管理模式，由目前按比例分?jǐn)倷z驗(yàn)成本轉(zhuǎn)變?yōu)槟M市場化按檢驗(yàn)量收費(fèi)，增強(qiáng)檢驗(yàn)部門費(fèi)用管控意識，促進(jìn)各部門優(yōu)化檢驗(yàn)需求降本增效。通過模擬市場化收費(fèi)，明晰與先進(jìn)單位的對標(biāo)縮差，倒逼生產(chǎn)檢驗(yàn)與科研檢驗(yàn)、實(shí)驗(yàn)室設(shè)備與產(chǎn)線在線檢測設(shè)備、有效數(shù)據(jù)與無效數(shù)據(jù)（重復(fù)委托）等各項(xiàng)資源的整合利用，同時提高作業(yè)部門優(yōu)需求降費(fèi)用的積極性，由被動分?jǐn)傓D(zhuǎn)變?yōu)橹鲃觾?yōu)化，最終實(shí)現(xiàn)全流程的降本增效。

（六）強(qiáng)化監(jiān)督、動態(tài)監(jiān)控

一是建立費(fèi)用定期監(jiān)督機(jī)制，形成“月中預(yù)測—月末預(yù)測—月初分析—措施驗(yàn)證”良性循環(huán)，實(shí)現(xiàn)成本管理水平螺旋式上升。建立“橫向+縱向”多維度管控機(jī)制。橫向，檢驗(yàn)費(fèi)切塊分解，每個專業(yè)對分管項(xiàng)目進(jìn)行總體把控，同時對每個單位指標(biāo)進(jìn)行分解；縱向：各單位結(jié)合本單位實(shí)際成本科目進(jìn)行把控，確保本單位指標(biāo)不超計劃值。二是將費(fèi)用管理納入各單位績效考核指標(biāo)，按月計劃考核，每升高1%，扣1分，造成影響加重扣罰。三是定期召開成本管理工作會，分析成本發(fā)生情況，查擺問題，采取針對措施快速改進(jìn)提升，同時各單位交流成本管控經(jīng)驗(yàn)，取長補(bǔ)短。

四、結(jié)語

通過采取上述措施，有助于形成單位上下檢驗(yàn)成本管理“一盤棋”的良好格局。全體職工齊心協(xié)力，將加強(qiáng)成本管控納入日常工作，有助于規(guī)范和完善相關(guān)制度及業(yè)務(wù)流程，實(shí)現(xiàn)由“讓我降成本”向“我要降成本”的轉(zhuǎn)變，形成從上到下主動抓成本管理的良好氛圍和良性循環(huán)，助力鋼鐵企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。