化工工藝設計中的風險識別與控制探討

董俊明 張紅

摘 要：作為當前社會發(fā)展中不可或缺的一個重要組成部分，化工行業(yè)具有易燃易爆、有毒有害等較為顯著的特點。因此，要特別注重化工過程安全管理，作為化工過程中重要的一環(huán)，化工工藝設計過程中的各個環(huán)節(jié)都需要逐步優(yōu)化，落實相關的安全控制措施，有效降低存在的風險有害因素。風險識別是做好化工工藝設計的前提條件，需要在識別風險的基礎上采取更為有效的控制措施，確保后續(xù)化工生產裝置運行的穩(wěn)定性。本文重點圍繞化工工藝設計中的風險識別以及如何落實控制措施進行了分析論述。

關鍵詞：化工工藝;設計;風險識別;控制

0 引言

當前我國社會中，化學工業(yè)是國民經濟重要的支柱，人們的吃、穿、住行都離不開化工產品。但近年來，化工生產過程中發(fā)生的生產安全事故，尤其是重、特大事故時有發(fā)生，如何控制生產安全事故的發(fā)生？就需要我們要重點抓好風險識別和控制，如果能夠在設計階段及時識別出存在的風險并及時制定有針對性的控制手段，并不斷優(yōu)化，最終提出最后化工工藝設計方案。

1 化工工藝設計中的常見風險分析

結合當前化工工藝設計工作的開展落實，雖然整體設計水平正在不斷提升，但是因為化工工藝的復雜性越來越高，設計難度同樣也越來越大，進而也就容易在設計方案中表現出一些較為明顯的設計缺陷，最終容易釀成較為明顯的風險。在現階段化工工藝設計中，化工工藝設計中比較常見的問題有以下幾點：

1.1 基礎資料不完善

對于化工工藝設計工作的落實，設計人員需要重點圍繞著基礎資料進行詳細分析，只有在基礎資料健全的基礎上，才能夠確保相關設計工作較為順暢合理，避免可能形成的明顯缺陷。但是在目前化工工藝設計中，很多基礎資料都存在著明顯的不確切或者是不完整現象，尤其是在一些關鍵實驗數據或者是化工設備說明資料上，存在著較為嚴重的欠缺，進而也就無法形成較為理想的設計指導作用，容易在設計過程中出現偏差，很可能在后續(xù)化工生產中形成安全風險。

1.2 設計規(guī)范性不足

隨著現階段化工工藝復雜性的提升，相應設計的難度也正在不斷加大，尤其是在各類設備以及元件的應用上，因為其型號大小存在較為明顯的差異，也就必然在選擇中需要慎重，如果選擇出現了明顯偏差，必然極容易導致較為明顯的設計偏差，安全風險隨之形成。該方面的問題缺陷主要就是指相應設計工作的規(guī)范性不足，沒有能夠嚴格按照生產要求以及工藝標準貫徹執(zhí)行，進而也就必然容易形成多方面的失誤，比如在各個裝置直徑尺寸的選擇中就容易表現出明顯偏差。

1.3 細節(jié)處理不到位

在當前化工工藝設計中，因為細節(jié)處理不當帶來的風險問題同樣也是比較常見的，尤其是相對于化工工藝自身高危險性，更是容易在多個方面呈現出明顯的安全隱患。比如對于一些可能存在爆炸隱患的容器設備，就需要在防爆等級方面進行明確，確保其具備較強的全方位安全防護效果，而防爆等級設計不合理，就必然容易形成明顯風險;此外，防腐蝕性設計在化工工藝設計中也是難度比較大的一點，其面臨的腐蝕因素相對較為繁雜，對于設計提出了更高要求，一旦防腐蝕材料選擇不當，或者是處理對象不全，都可能引發(fā)安全威脅。

2 化工工藝設計中的風險識別與控制要點

在化工工藝設計過程中，為了更好提升其設計方案的安全性效果，必然需要重點把握好對于各類風險隱患問題的詳細分析，有效識別風險問題，做好控制工作，其主要策略如下：

2.1 明確風險源

在化工工藝設計風險識別工作中，為了更好提升其識別效果，必然需要首先從風險源基本特點入手進行明確，只有明確了風險源的特點，才能夠更好提升其識別效率?；すに囋O計中的風險源具備較為明顯的隱蔽性特點，其一般而言并非是能夠直接發(fā)現的，需要針對具體設計方案進行詳細分析，進而才能夠確定風險源的位置和基本類型;另外，風險源一般還表現出了較為明顯的多樣性特點，尤其是在化工工藝復雜性發(fā)展趨勢下，相應風險源的類型也越來越多，加大了風險識別的難度;現階段化工工藝設計中的風險源還表現出了較為明顯的連鎖反映特點，一旦存在任何一個細微的風險源，都很可能導致較為嚴重的后果出現，容易誘發(fā)連鎖反應，危害較為惡劣。

2.2 風險識別流程

在化工工藝設計中，為了更好進行風險識別，必然需要重點把握好對于各個風險識別流程的關注，力求能夠全方位分析化工工藝設計方案中存在的明顯風險源。一般而言，在風險識別中需要首先明確風險源，進而針對具體風險源進行具體風險評估，了解風險源的具體影響機制，考慮其修復完善策略，最終采取較為合理的方式進行不斷改進，確保化工工藝設計方案更具安全性。在風險源識別過程中，其需要把握好具體方式方法的合理運用，比如安全檢查表法、LEC法以及事件樹分析法等，都可以進行綜合運用，確保整個化工工藝設計方案都能夠得到全方位分析，保障風險源識別的可靠性。

2.3 加強對于化工物料及其設備的管控

在化工工藝設計中進行風險識別和控制，必然需要重點把握好對于各類化工物料以及基本設備的詳細分析，這也是以往比較容易出現錯誤問題的要點內容。因為化工工藝設計中一般涉及到了大量的化工物料，不僅僅包括各類原材料，還涉及到了副產品或者是半成品的參與，如此也就必然需要考慮到后續(xù)化工工藝生產的具體流程，詳細分析可能存在的明顯隱患，更好提升其風險識別效果，有針對性地進行物料以及設備選擇。對于化工設備進行風險識別和控制具備更高的難度，其需要重點把握好化工設備生產過程中可能涉及到的一些基本性能要求，詳細分析其溫度以及酸堿度、壓強等方面的具體要求，進而才能夠確保后續(xù)化工生產較為適宜可行，規(guī)避可能存在的各個方面風險隱患威脅?；诖?，在化工物料以及設備的選擇應用中需要體現出較為理想的預見性，能夠充分考慮未來化工生產實際狀況，避免僅僅從設計圖紙自身入手進行分析。

2.4 加強化工生產環(huán)境分析控制

對于化工工藝設計中風險識別和控制工作的落實，除了要關注化工工藝設計方案自身，還需要切實圍繞著周圍生產環(huán)境進行詳細分析，周圍環(huán)境中往往也存在著較多的風險源。針對化工生產環(huán)境進行分析需要關注到兩個角度的內容，一方面，需要切實把握好周圍環(huán)境可能對于化工生產安全性帶來的明顯影響，能夠從環(huán)境溫度、粉塵含量以及濕度等方面進行分析，確保其能夠體現出較強的可行性效果;另外一方面，還需要重點分析化工生產可能對于周圍環(huán)境帶來的明顯污染和不良影響，尤其是對于一些有毒污染物質的存在，更是需要加強分析和控制力度。

3 結束語

綜上所述，對于化工工藝設計工作的落實，其難度在當前越來越大，存在的風險問題同樣也越來越多，這也就需要切實圍繞著各類風險因素進行詳細分析，加強風險源識別力度，并且采取較為合理的策略進行控制改進，確?；すに嚿a安全。

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