球團豎爐設(shè)備系統(tǒng)定修垂直管理方法及應(yīng)用

孟令國

(馬鋼股份有限公司煉鐵總廠 安徽馬鞍山 243000)

1 概述

馬鋼煉鐵總廠球團一分廠目前有三座豎爐，1#、2#豎爐為14 m2、3#豎爐為16 m2，日產(chǎn)量約為8250 t；由于南區(qū)4座高爐的穩(wěn)定高效運行生產(chǎn)，球團礦的需求量大大增加；如何在生產(chǎn)壓力非常緊張、球團豎爐小型設(shè)備多、性能穩(wěn)定性較差等情況下，在豎爐日常生產(chǎn)及檢修中，減少豎爐設(shè)備故障率、提高設(shè)備可靠性、完善檢修項目統(tǒng)計、制定合理的檢修計劃、加強設(shè)備定修過程控制，是一項重要的措施；因此，為挖掘豎爐設(shè)備運行潛能，縮短檢修時間，以空間換時間，球團豎爐設(shè)備系統(tǒng)定修垂直管理勢在必行。

2 項目組織準備

2.1 實施步驟：

1、設(shè)備月度定修制模式的確定；

2、建立層級管理響應(yīng)機制管理辦法；

3、加強點檢、維保隊伍建設(shè)，強化設(shè)備點檢定修制與承包機制相結(jié)合，完善檢修項目的審核制度，加強檢修過程的控制，不斷提升設(shè)備管理水平；

4、定期對區(qū)域設(shè)備進行全覆蓋檢查，及時發(fā)現(xiàn)解決設(shè)備問題；

5、利用一切停爐機會進行檢修，確保設(shè)備運行的穩(wěn)定性；

6、組織好應(yīng)急預(yù)案，隨時應(yīng)對可能出現(xiàn)的異常情況；

7、開展項目的總結(jié)討論，吸取不足及經(jīng)驗，為提高設(shè)備運轉(zhuǎn)性能奠定基礎(chǔ)。

2.2 實施計劃：

1、對球團定修進行垂直管理。通過層級管理，各部門、分廠(車間)加大該區(qū)域的點巡檢力度和頻次，完善設(shè)備定修計劃項目內(nèi)容，進行全方位的過程控制、覆蓋、督促、溝通和協(xié)調(diào)。

2、改變檢修模式，針對重點設(shè)備進行強保計劃，利用各停爐機會，有針對性、有計劃性的實施檢修計劃。

3、日常巡檢、設(shè)備聯(lián)檢、專業(yè)聯(lián)合技術(shù)診斷、設(shè)備狀態(tài)檔案的建立，形成了設(shè)備的四層防護體系，可以及時掌握設(shè)備情況，了解現(xiàn)場設(shè)備運行狀態(tài)，有效掌握現(xiàn)場設(shè)備的性能，發(fā)現(xiàn)問題可以做到精密診斷。

3 項目實施過程

設(shè)備定修制——是一種設(shè)備檢修管理制度，它在定修模型的指導(dǎo)下，按照工程委托、接受工程、工程實施、工程驗收等四個步驟所形成的一整套科學而嚴謹?shù)墓芾碇贫取?定修模型是各主作業(yè)線生產(chǎn)工序的定修組合按能源平衡、物流平衡、生產(chǎn)平衡與檢修人員平衡評定出定修工程周期、時間的標準模式這個模式稱為定修模型。定修模型的制定方法：確定各生產(chǎn)工序的周期、時間、次數(shù)主作業(yè)線的定修周期、時間和次數(shù)是依據(jù)設(shè)備磨損最薄弱環(huán)節(jié)的分析以及設(shè)備維修最短的周期、時間、次數(shù)而確定的并根據(jù)長期實踐的經(jīng)驗和反復(fù)的試驗總結(jié)出一套完整的數(shù)據(jù)。

3.1 完善點檢管理體系，加強設(shè)備點檢定修制

1、強化設(shè)備基礎(chǔ)管理。以“四大標準”為抓手、規(guī)范設(shè)備運行管理，以設(shè)備信息化管理為平臺、實現(xiàn)設(shè)備周期性和均勢化管理。強化設(shè)備基礎(chǔ)管理，以“四大標準”為抓手、規(guī)范設(shè)備運行管理,以設(shè)備信息化管理為平臺、實現(xiàn)設(shè)備周期性和均勢化管理。同時，要加強對職工的宣貫工作,各項必須深入基層，從基層做起，一級一級負起各自的職責。

2、規(guī)范TnPM管理。續(xù)推進TnPM小組活動，需將TnPM小組推廣至全區(qū)域區(qū)城,建立常態(tài)化的TnPM小組活動。同時更加貼近于現(xiàn)場，以現(xiàn)場問題為導(dǎo)向在人的應(yīng)知應(yīng)會和設(shè)備性能的提升上持續(xù)改進，以改普設(shè)備的能力和人才培養(yǎng)為目標全員參與、全員改善。不斷完善TnPM活動的各項管理機制,形成TnPM小組活動的設(shè)備清單和各類臺賬。按照總廠相關(guān)管理制度對TnPM小組進行評比，以榜樣的力量提高創(chuàng)建水平，優(yōu)化并固化運行改善措施。

3.提升點檢效率，保證設(shè)備長周期穩(wěn)定。近期，總廠的各類設(shè)備故障呈現(xiàn)上升的趨勢，若想有效、快速扭轉(zhuǎn)局面，必須提升點檢的效率，加強點檢員的隊伍建設(shè)，充分發(fā)揮老點檢員的經(jīng)驗和年輕點檢員的沖勁，以老帶新，以新促老，構(gòu)建一整套操作性強,實用價值高的點檢員培養(yǎng)、激勵體制。

3.2 實行設(shè)備分級管理，整體推進

為實現(xiàn)全員設(shè)備管理，必須進一步明確有關(guān)各方在設(shè)備管理中的角色。對技術(shù)含量高以及關(guān)鍵設(shè)備，由設(shè)備技術(shù)部門主要負責，分廠、車間進行配合實施；對日常性的設(shè)備點檢、維護與檢修，由設(shè)備管理部門和分廠、車間負責共同組織和監(jiān)督實施，對專業(yè)性強的設(shè)備檢修、狀態(tài)監(jiān)別和設(shè)備檢修驗收，由設(shè)備技術(shù)部門負責監(jiān)督和落實。

3.3 創(chuàng)新設(shè)備管理，必須創(chuàng)新管理思想

1、結(jié)合自身特點，明確設(shè)備管理方針：(1)以滿足生產(chǎn)需要為根本；(2)推行檢修標準化、流程化管理工作。做到從項目評審,施工方案編制,施工前備件、材料確認、人員安全及方案交底，到檢修結(jié)束后，對效果及過程進行結(jié)、優(yōu)化、改進,形成閉環(huán)管理；(3)以設(shè)備終生全過程管理為指導(dǎo)，強化設(shè)備安裝、運行、維護、修理、更新改造直至報廢的有效全過程管理。

2、樹立生產(chǎn)經(jīng)營觀點，設(shè)備管理為生產(chǎn)經(jīng)營服務(wù)：以設(shè)備“零故障”管理為目標,以高爐穩(wěn)定順行為核心，進一步深化設(shè)備基礎(chǔ)管理工作。建立了設(shè)備周例會制度，及時協(xié)調(diào)解決日常設(shè)備問題。推行設(shè)備月度運行分析會模式，深層次分析查找設(shè)備存在問題，落實責任，及時解決。以間題為導(dǎo)向，積極探索設(shè)備體檢方法，開展設(shè)備專項整治，進一步了提升了設(shè)備把控狀態(tài)。

3.4 創(chuàng)新設(shè)備管理，必須創(chuàng)新管理方法

1、推行設(shè)備的“零故障”管理；

2、推行設(shè)備的定期“體檢打分”制度；

3、推行設(shè)備檢修總包制度；

4、推行設(shè)備成本分解制度；

5、不斷建立健全設(shè)備管理經(jīng)濟責任制，狠抓落實。

3.5 完善健全所屬設(shè)備的操作、維護和檢修規(guī)程

設(shè)備操作維護檢修規(guī)程首先必須與設(shè)備性能、工藝需求以及設(shè)備良性運轉(zhuǎn)相適應(yīng)，它應(yīng)包括以下內(nèi)容：1、設(shè)備的結(jié)構(gòu)、工作原理及設(shè)備參數(shù)；2、設(shè)備的開機、停機操作程序；3、設(shè)備的點檢(包括點檢內(nèi)容及處理)；4、設(shè)備的緊固、調(diào)整、清掃。5、設(shè)備的潤滑(包括潤滑點、潤滑頻次及潤滑量)；6、設(shè)備的緊急停機(包括停機條件、停機程序及停機后有關(guān)操作聯(lián)系)；7、設(shè)備常見故障的現(xiàn)象及處理方法。8、設(shè)備的大、中、小修內(nèi)容及周期；9、設(shè)備檢修所需人員、工具及拆卸安裝程序；10、檢修后設(shè)備的驗收標準。

3.6 健全主要設(shè)備技術(shù)檔案

1、健全可能引發(fā)大的故障及事故的設(shè)備部件的更換周期記錄，摸索設(shè)備實際壽命周期，逐步實施按計劃更新主要設(shè)備部件；

2、各生產(chǎn)單位健全所屬設(shè)備潤滑點的實際潤滑情況，根據(jù)潤滑標準和油質(zhì)標準進行有計劃的管理。為實現(xiàn)上述目標，必須對上述設(shè)施可能損壞，造成設(shè)備損壞或停機的標準進行確認，以兼顧避免浪費和減少停機兩個目標。

3.7 建立一支具備生產(chǎn)與維修的職工隊伍

設(shè)備要維護好，必須有全體職工的參與，消除過去生產(chǎn)工管生產(chǎn)，檢修工管維修的狀況，具體來說，就是生產(chǎn)工要以設(shè)備的工藝性能去點檢設(shè)備及設(shè)施，并在每一個生產(chǎn)班中要培養(yǎng)一批懂設(shè)備一般維修的兼職維修人員，去處理生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的破損漏料、欄桿損壞、螺栓松動等問題。讓設(shè)備專業(yè)維修人員組織大的設(shè)備改造和定修重點部位的檢修。這樣，不但使各種設(shè)備運行中的小問題及時消除，還鍛煉了隊伍，強化了主人意識，使其能以更優(yōu)良的素質(zhì)和參與設(shè)備定修項目的驗收或設(shè)備改造。

4 問題及整改

4.1 存在差距和不足

存在差距和不足：備件質(zhì)量驗收管理不到位、檢修管理沒能嚴格按照檢修標準化執(zhí)行，存在對現(xiàn)場設(shè)備了解不夠徹底，沒能有效掌握設(shè)備的性能。

4.2 采取措施：

加強在線設(shè)備運行管理,增加巡檢、專檢頻次，全面掌握系統(tǒng)設(shè)備運行狀態(tài)，生產(chǎn)與設(shè)備都要建立應(yīng)急預(yù)案，防止突發(fā)性設(shè)備事故對生產(chǎn)經(jīng)營造成的沖擊。

專業(yè)點檢要了解設(shè)備，熟悉圖紙，掌握各種標準，運用豐富的實踐經(jīng)驗準確的判斷出設(shè)備故障和區(qū)分設(shè)備對生產(chǎn)線影響的輕重緩急，還要具有較強的管理能力和對工作高度負責的精神。

做好備件驗收及登記工作，能及時發(fā)現(xiàn)備件所存在的問題，完善備件質(zhì)量索賠程序。

對定修實績進行分析，定修實績是定修工作的重要依據(jù)，是積累數(shù)據(jù)，提高管理效率，改進定修管理的依據(jù)是點檢員對定修的時間及項目完成情況進核實分析，并納入對檢修單位的考核。

5 效益評估

5.1 直接經(jīng)濟效益

按月度增產(chǎn)球團產(chǎn)量：340 t/h×8 h=2720 t礦(按每月節(jié)約8小時檢修時間)

5.2 間接經(jīng)濟效益：

1、通過對豎爐設(shè)備定修制度進行優(yōu)化調(diào)整，豎爐實行月度定修制度，降低豎爐設(shè)備故障率，提高設(shè)備可靠性及檢修項目的兌現(xiàn)率，減少了備件材料消耗成本。

2、爐況穩(wěn)定順行，避免了處理爐況失常的費用，有效的降低了噸球動力費用消耗和球團工序能耗。

6 工作改進

定修管理從傳統(tǒng)管理中轉(zhuǎn)變到新管理模式下，在推進檢修標準化管理時,根據(jù)各區(qū)域生產(chǎn)設(shè)備運行特點，制定相應(yīng)的檢修計劃，具體要注意下述幾點：

1、通過對所轄的設(shè)備各部位的點檢實績,進行分析和綜合平衡，合理編制檢修計劃。

2、根據(jù)點檢定修管理的崗位責任制，細化區(qū)域分承包管理。

3、建立健全設(shè)備的標準化作業(yè)制，包括設(shè)備管理的相關(guān)管理標準。

4、根據(jù)生產(chǎn)設(shè)備運行需要，分別對點檢員進行各種形式學習和培訓，營造良好的學習氛圍和工作環(huán)境。促使點檢員努力提高自身的業(yè)務(wù)素質(zhì)，力爭工作效果的實現(xiàn)。