江 鋒 張子豪
(江蘇法爾勝光子有限公司,江蘇無(wú)錫214434)
隨著光通信行業(yè)的不斷發(fā)展以及5G時(shí)代的到來(lái),通信光纖需求量逐漸釋放,國(guó)內(nèi)各個(gè)廠商在不斷提高光棒制造工藝和拉絲水平的同時(shí)也在壓降生產(chǎn)成本。光纖預(yù)制棒尺寸逐漸由最初的φ80 mm、φ120 mm、φ150 mm發(fā)展到φ180 mm、φ200 mm,甚至更粗;拉絲速度也隨著機(jī)械穩(wěn)定性、涂覆工藝的改進(jìn),逐步從最初的500 m/min上升到2 500~3 300 m/min。光纖拉絲工藝中,拉絲爐與光棒之間的密封設(shè)計(jì)與工藝技術(shù)對(duì)光纖的強(qiáng)度、裸光纖絲徑波動(dòng)、石墨件的使用壽命等有較大影響,直接關(guān)系到光纖生產(chǎn)成本[1]。
就目前而言,國(guó)內(nèi)用于制造通信光纖的光棒生產(chǎn)工藝主要有套管法和全合成法。套管工藝便于制造大尺寸棒,而且棒體直徑均勻,對(duì)于拉絲爐的密封工藝要求較低。但該方法需要外購(gòu)套管,直接抬高了光棒的生產(chǎn)成本,所以更多的廠家選擇全合成法。全合成法由于工藝限制沉積不均勻以及燒結(jié)時(shí)受到重力影響,難免會(huì)生產(chǎn)出直徑尺寸波動(dòng)較大的光棒,棒體與把手銜接處也會(huì)形成倒錐形的疏松體,這就對(duì)拉絲爐的密封工藝提出了更高的要求[2]。
套管法(PCVD+RIC),即用等離子體化學(xué)氣相沉積法制造芯棒,再與成型的外包套管組合,經(jīng)過熔縮后用于拉絲,此種預(yù)制棒棒徑均勻,對(duì)拉絲爐的密封工藝要求較低,用普通的石英棉或石墨氈即可實(shí)現(xiàn)密封,拉絲穩(wěn)定性也較高。
全合成法(VAD+OVD),即用軸向化學(xué)氣相沉積法制造芯棒,外部化學(xué)氣相沉積法制造外包的生產(chǎn)工藝。在生產(chǎn)中由于沉積速度均勻性的影響,個(gè)別預(yù)制棒的棒徑會(huì)產(chǎn)生“波浪”形的起伏,稱之為“波紋棒”。同時(shí),在燒結(jié)過程中會(huì)受到重力作用,導(dǎo)致光棒下粗上細(xì),稱之為“倒錐棒”。通常單根φ180 mm棒的棒徑波動(dòng)尺寸或逐漸變細(xì)的尺寸,可達(dá)到φ25~30 mm。燒結(jié)后棒體與把手的銜接處會(huì)形成圓錐形的未燒透疏松體結(jié)構(gòu),棒徑從φ150~180 mm快速過渡到把手的φ50 mm。由于切除細(xì)把手再熔接粗把手需要產(chǎn)生額外費(fèi)用,迫于成本壓力,光纖生產(chǎn)廠商更傾向于不換把手直接拉絲。
光纖拉絲時(shí),高溫拉絲爐是靠石墨件發(fā)熱提供預(yù)制棒熔化的熱能,石墨件主要成分為C,在高溫時(shí)可以與氧氣發(fā)生氧化反應(yīng),導(dǎo)致石墨件氧化燒損所以拉絲生產(chǎn)時(shí)高溫爐內(nèi)會(huì)通入稀有氣體,用以保護(hù)石墨件,維持拉絲穩(wěn)定性。常規(guī)使用的密封材料石英棉和石墨氈具有松軟的特性,對(duì)于棒徑波動(dòng)在10 mm以內(nèi)的預(yù)制棒可以達(dá)到良好的密封性。但對(duì)于上述棒徑波動(dòng)在25~30 mm的棒型,其不足之處就會(huì)顯現(xiàn)出來(lái)。棒徑較粗位置對(duì)石英棉或石墨氈的擠壓導(dǎo)致其在棒徑變細(xì)后無(wú)法充分回彈,從而導(dǎo)致爐口漏氣。空氣中的氧氣從上爐口進(jìn)入高溫拉絲爐內(nèi),與石墨件發(fā)生氧化反應(yīng),嚴(yán)重減損石墨件使用壽命,石墨件表面變得疏松容易掉粉,這些粉塵破壞了爐內(nèi)環(huán)境,導(dǎo)致光纖強(qiáng)度變差,引起拉絲斷纖或篩選強(qiáng)度差。爐口漏氣也會(huì)破壞拉絲爐內(nèi)工藝氣流的層流狀態(tài),引起裸光纖絲徑波動(dòng)變大。
拉絲爐漏氣示意圖如圖1所示。
圖1 拉絲爐漏氣示意圖
為解決上述問題,本文特研發(fā)了一整套密封裝備。首先,預(yù)制棒使用萬(wàn)向節(jié)懸掛,預(yù)制棒懸掛后在一定的角度內(nèi)可以自由擺動(dòng),由于重力作用,預(yù)制棒能夠粗略實(shí)現(xiàn)自動(dòng)垂直。預(yù)制棒與尾柄的過渡區(qū)使用雙節(jié)分體式玻璃套筒過渡,這種設(shè)計(jì)的優(yōu)勢(shì)在于實(shí)現(xiàn)拉絲尾部變徑區(qū)域的過渡,維持良好的密封性。
尾柄過渡密封示意圖如圖2所示。
圖2 尾柄過渡密封
其次,為解決預(yù)制棒棒體變徑大的問題,本文設(shè)計(jì)了一款可回彈的氣封裝置,拉絲爐密封示意圖如圖3所示。該裝置由上下兩層柔性石墨材料構(gòu)成,下層結(jié)構(gòu)有彈簧收緊滑塊推動(dòng)柔性石墨材料與預(yù)支棒體貼近,調(diào)整彈簧張力使預(yù)制棒能夠平順?biāo)腿肜z爐內(nèi)。每層柔性石墨材料由多片內(nèi)環(huán)口處沿圓周方向設(shè)有若干等分的切縫的圓環(huán)組成,切縫位置交錯(cuò)放置。其雙層可回彈密封結(jié)構(gòu)可以始終保持爐口密封狀態(tài)良好。
此外,在密封裝置的外側(cè)還配備了推棒對(duì)中裝置,可根據(jù)裸光纖絲徑儀測(cè)定的光纖準(zhǔn)直位置形成反饋,驅(qū)動(dòng)相應(yīng)的電機(jī)動(dòng)作,推動(dòng)氣封裝置在爐口上部滑動(dòng),氣封裝置可以帶動(dòng)預(yù)制棒下端小幅擺動(dòng),實(shí)現(xiàn)裸光纖的自動(dòng)對(duì)中功能。
為了研究和對(duì)比密封工藝優(yōu)化前后的拉絲穩(wěn)定性,現(xiàn)令均勻直徑的預(yù)制棒使用石英棉或石墨氈的傳統(tǒng)密封工藝對(duì)應(yīng)的數(shù)據(jù)用字母A表示,大尺寸變徑預(yù)支棒使用石英棉或石墨氈的傳統(tǒng)密封工藝對(duì)應(yīng)的數(shù)據(jù)用字母B表示,大尺寸變徑預(yù)支棒使用優(yōu)化后的密封工藝對(duì)應(yīng)的數(shù)據(jù)用字母C表示,對(duì)比3種不同的拉絲工藝的各項(xiàng)數(shù)據(jù)指標(biāo)。
3種不同拉絲工藝的裸纖波動(dòng)情況比較如圖4所示。
從圖4可以看出,C工藝裸纖波動(dòng)情況能達(dá)到良好的水平,在(125±0.5)μm以內(nèi)。而B工藝由于拉絲中棒徑波動(dòng)引起拉絲爐口串氣,導(dǎo)致裸纖波動(dòng)較大,波動(dòng)范圍可超過(125±1)μm,對(duì)于保證裸光纖直徑的均勻性不利。
拉絲穩(wěn)斷情況比較如圖5所示。
A工藝的拉絲斷纖率在2.17次/萬(wàn)km;B工藝的斷纖率在5.33次/萬(wàn)km;而優(yōu)化后的密封C工藝的拉絲斷纖率在0.67次/萬(wàn)km,顯著低于前兩者。這是由于優(yōu)化后的密封材料不會(huì)像傳統(tǒng)的石英棉和石墨氈一樣在拉絲過程中產(chǎn)生碎屑或雜質(zhì)粘在棒表面,引起拉絲穩(wěn)斷,同時(shí)優(yōu)化后的密封工藝由于可以實(shí)現(xiàn)裸光纖的自動(dòng)對(duì)中,也大大降低了拉絲穩(wěn)斷的概率。對(duì)于B工藝,由于棒徑波動(dòng)導(dǎo)致的漏氣問題,氣流不穩(wěn)和石墨件氧化掉粉引起的拉絲穩(wěn)斷較多。
拉絲爐石墨件壽命比較如圖6所示。
圖4 裸纖波動(dòng)情況比較
圖5 拉絲穩(wěn)斷情況比較
圖6 拉絲爐石墨件壽命比較
優(yōu)化后的拉絲密封工藝,其雙層彈性密封結(jié)構(gòu)可以在棒徑變粗時(shí)向外彈開擴(kuò)大內(nèi)徑,棒徑變細(xì)后自動(dòng)回彈收緊,使預(yù)制棒在拉絲過程中始終保持良好的密封性,從而隔斷了外部空氣進(jìn)入拉絲爐,防止氣流紊亂引起裸纖波動(dòng),實(shí)現(xiàn)較低的拉絲和篩選斷纖率。同時(shí),優(yōu)化后的拉絲密封工藝隔絕了氧氣的進(jìn)入,杜絕了非正常的石墨件氧化,有效延長(zhǎng)石墨件使用壽命,大大降低了生產(chǎn)成本。
隨著光通信市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的日益激烈,越來(lái)越多的國(guó)內(nèi)廠商進(jìn)行產(chǎn)業(yè)鏈延伸,總體布局棒纖纜一體化生產(chǎn)。同時(shí),廠商的光纖生產(chǎn)成本壓力越來(lái)越大,采用全合成法制備的直徑變化較大的預(yù)制棒必須找到更好的技術(shù)方案來(lái)拉絲。本文研究的大尺寸變徑預(yù)制棒拉絲密封和自控技術(shù)恰好為此難題提供了很好的解決方案,大大降低了企業(yè)生產(chǎn)成本,提高了企業(yè)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。