壓力管道檢驗中存在問題探討

文/袁貴鵬（湖北特種設(shè)備檢驗檢測研究院十堰分院）

現(xiàn)階段，壓力管道的外觀檢驗、安全附件檢驗、材料檢驗，都存在著一些問題，導致壓力管道的質(zhì)量與性能低下。因此本文針對這些問題，展開詳細深入的分析，然后提出切實可行的解決策略。

一、壓力管道檢驗中存在的問題

（一）外觀檢驗問題

很多工業(yè)企業(yè)的生產(chǎn)運輸環(huán)節(jié)，都會用到大量的壓力管道，主要是一些易燃易爆、有毒有害液體、氣體的運輸，如石油運輸、天然氣運輸?shù)?。采用壓力管道運輸，一方面可以節(jié)約成本費用，另一方面可以保障生產(chǎn)運輸安全，保護生態(tài)環(huán)境。然而壓力管道長期暴露在外界自然環(huán)境下，且經(jīng)常接觸這些腐蝕性強物質(zhì)，容易出現(xiàn)破裂、損壞等現(xiàn)象，最終造成不可挽回的損失。

因此就要做好壓力管道的檢驗工作，做到防患于未然，杜絕各種危險事故的發(fā)生。然而現(xiàn)階段，在壓力管道檢驗中，還存在著一些問題[1]。如外觀檢驗就是主要問題之一。外觀檢驗是指對壓力管道的壁厚測定、焊縫的腐蝕、裂紋、泄漏、變形和機械接觸性損傷等進行檢測，需要外觀檢查與無損檢測的有效結(jié)合，才能快速找出缺陷與問題。然而在實際工作中，由于早期的壓力管道設(shè)計方案不夠標準，圖紙內(nèi)容不夠精準、技術(shù)資料保管不善，因此無法提供科學合理的檢驗標準，增加了檢驗工作的難度。再加上施工單位的安裝質(zhì)量低下，管道材料的選擇不夠合理，也沒有遵循方案圖紙的要求進行布局安裝，導致壓力管道的對接不夠合理。此外，在無損檢驗中，使用的檢測方法不科學，檢測部位沒有代表性，更無法有效檢驗出各種缺陷與問題。

（二）附件檢驗問題

壓力管道的附件包括壓力表、安全閥等，這些附件對于壓力管道的安全平穩(wěn)運行有著非常深遠的影響。然而在實際檢驗中，還存在著一些問題。一方面，由于安全管理人員的思想觀念陳舊，無法正確認知管道附件的作用，因此忽視安全附件定期檢驗，且無法做到運行過程中安全檢查[2]。另一方面，檢驗人員的能力低下，經(jīng)驗缺失，采用的檢驗方法與技術(shù)單一，無法嚴格遵循相應的標準規(guī)范、流程方法，導致檢驗效率低下，附件存在錯檢、漏檢現(xiàn)象。

（三）材料檢驗問題

壓力管道的材料檢驗問題，也是現(xiàn)存的問題之一，主要表現(xiàn)在：第一，廠商無法提供完整、詳細的質(zhì)量證明文件，如材料的標記、性能規(guī)格、參數(shù)信息等，為材料檢驗帶來了很大的挑戰(zhàn)。比如質(zhì)量檢驗、設(shè)計數(shù)據(jù)等，都會引發(fā)各種問題[3]。第二，在管道材料的設(shè)計、安裝中，沒有做好數(shù)據(jù)信息的詳細記錄，增加了后期運維檢修的難度。

二、有效解決策略

（一）加大檢驗力度

為了提高壓力管道的檢驗效率與水平，保障其安全平穩(wěn)運行，就需要加大檢驗力度，做到具體問題具體分析。首先，檢驗人員要認識到檢驗工作的重要性，主動參與培訓學習取得相應資質(zhì)，提高自身的綜合檢驗檢測能力。并且做到精細化、動態(tài)化檢查，從材料的采購質(zhì)檢驗、方案圖紙的內(nèi)容，到布局安裝驗收、后期運行等各個方面，及時找出缺陷與問題，提出相應的解決方案。其次，在壓力管道運行檢驗中，要借助先進的設(shè)備，運用高效的技術(shù)，嚴格遵循相關(guān)標準與流程，制定檢驗方案，有序展開檢驗工作。如從壓力管道的表面變形、腐蝕、裂紋，到管道埋藏缺陷的夾渣、氣孔；從管道材料的性能、規(guī)格、質(zhì)量，到管道附件的參數(shù)、數(shù)值；從管壁厚度，到焊縫焊接工藝，都要進行嚴格檢驗。一旦發(fā)現(xiàn)問題，就要立即進行維修更換，確保壓力管道處于安全平穩(wěn)的運行狀態(tài)。最后，科學合理使用無損檢測技術(shù)，快速檢驗出管道的缺陷。如射線檢測技術(shù)、磁粉檢測技術(shù)、超聲波檢測技術(shù)和渦流檢測技術(shù)等，都可以廣泛應用在壓力管道的檢驗中，節(jié)約時間與資金成本，提高檢驗效率與水平。在實際應用中，需要根據(jù)壓力管道的實際情況，選擇合理的檢測技術(shù)，并嚴格遵循操作方法，保障檢驗工作的實效性。

（二）完善監(jiān)管機制

壓力管道檢驗工作的高效開展，還需要完善的制度體系給予保障與約束。因此就要不斷完善監(jiān)管機制，保障壓力管道的質(zhì)量與性能。首先，通過責任制度的建立，將壓力管道的檢驗工作進行細化與分解，落實到每一位人員身上，要求其全面熟知、嚴格遵循，定期展開壓力管道的檢驗。其次，通過現(xiàn)代化信息技術(shù)的應用，做好壓力管道檢驗工作的動態(tài)跟蹤與密切監(jiān)管。全面搜集相關(guān)資料信息，進行審核分析，并做好檢驗結(jié)果的調(diào)查鑒定，確保其科學合理，保障整個檢驗工作的高效和精準。最后，通過將檢驗檢測的隱患及時準確上報安全監(jiān)察機構(gòu)，形成機制聯(lián)動，進行整個檢驗工作的監(jiān)督管理，提高檢驗水平與效率。

（三）做好防范措施

壓力管道由于長期暴露在外界自然環(huán)境下，且長時間與腐蝕性強物質(zhì)接觸，因此容易引發(fā)各種問題與事故。要做好防范措施，做到防患于未然，確保壓力管道的安全運行。首先，無論是前期的設(shè)計、制造、安裝，還是后期的運行、維護，都要高度重視壓力管道的腐蝕問題，做好防腐保護工作。比如在管道安裝中，需要先展開除銹工作，然后涂刷一層防銹底漆。接下來進行外防腐層施工，在管道外部形成完整的防腐保護層，做到符合相關(guān)規(guī)定要求，并做好定期監(jiān)管。在實際運行中，做好管道介質(zhì)置換，動態(tài)監(jiān)測使用介質(zhì)的化學成分，防止管道內(nèi)壁腐蝕。其次，需要對壓力管道的運行過程，進行密切監(jiān)督。精準分析管道容易損壞的部位以及原因，制定相應的防范措施與解決策略，尤其是銜接部位、重要部位的防腐與絕緣保護，必須要引起工作人員的高度重視。最后，還要積極借助現(xiàn)代化信息技術(shù)，對壓力管道的運行環(huán)境、狀態(tài)等進行監(jiān)測，防止各種安全事故的發(fā)生。

三、結(jié)語

綜上所述，本文針對壓力管道檢驗存在的問題與解決策略，展開了詳細深入的分析，希望為后續(xù)的實際工作，提供堅實可靠的理論依據(jù)。在今后的壓力管道檢驗中，需要從加大檢驗力度；完善監(jiān)管機制；做好防范措施三個角度出發(fā)，從而保障壓力管道的安全平穩(wěn)運行。