自動化技術(shù)在煤礦開采中的應(yīng)用分析

周紹文 楊淼

摘 要：隨著我國煤礦行業(yè)的不斷發(fā)展，自動化技術(shù)在煤礦開采過程中發(fā)揮著越來越關(guān)鍵的作用，要想提高煤礦資源產(chǎn)量，確保其安全生產(chǎn)運行，增強自動化技術(shù)的應(yīng)用必不可少?；诖耍疚暮唵握撌隽俗詣踊夹g(shù)在煤礦開采中的應(yīng)用優(yōu)勢，并對自動化技術(shù)在煤礦開采中的具體應(yīng)用進行討論，希望能夠有助于我國煤礦行業(yè)的發(fā)展。

關(guān)鍵詞：自動化技術(shù);煤礦開采;應(yīng)用分析

前言

自動化技術(shù)的合理應(yīng)用能夠大大提升設(shè)備的運行效率和質(zhì)量，在工業(yè)生產(chǎn)尤其是煤礦開采過程中有著至關(guān)重要的作用。而且隨著近幾年對自動化技術(shù)的不斷推廣，相信在不久的未來，自動化技術(shù)將會全面應(yīng)用于煤礦開采中，從而為煤礦的生產(chǎn)與發(fā)展奠定堅實的基礎(chǔ)。

1.自動化技術(shù)在煤礦開采中的應(yīng)用優(yōu)勢

為了實現(xiàn)對煤礦機電自動化技術(shù)的科學(xué)應(yīng)用，則需要對其應(yīng)用價值有所了解。具體表現(xiàn)為：一是在自動化技術(shù)的支持下，可通過對相應(yīng)設(shè)備的合理設(shè)置及使用，實現(xiàn)對煤礦生產(chǎn)現(xiàn)場的實時監(jiān)控，為機電設(shè)備的安全運行提供技術(shù)保障;二是自動化技術(shù)實際作用的發(fā)揮，可使煤礦機電設(shè)備處于可控的運行狀態(tài)，保持其良好的工作性能，高效地完成煤礦生產(chǎn)計劃;三是通過對自動化技術(shù)在煤礦機電方面的應(yīng)用思考，有利于增加其生產(chǎn)效益，實現(xiàn)對機電設(shè)備的高效利用，更好地了解其運行狀況，且能增加這類設(shè)備運行中的技術(shù)優(yōu)勢及含量。

2.自動化技術(shù)在煤礦開采中的具體應(yīng)用

2.1在礦井風(fēng)機監(jiān)控系統(tǒng)中的應(yīng)用

排風(fēng)扇處于低效運行狀態(tài)會浪費大量電能，這對于采礦來說是不經(jīng)濟的。對于傳統(tǒng)的風(fēng)扇，其運行狀況主要取決于人為檢測。一個人只能檢查連接到風(fēng)扇的儀表是否處于正常狀態(tài)，并且不能根據(jù)儀表讀數(shù)執(zhí)行適當(dāng)?shù)牟僮?。因此，傳統(tǒng)風(fēng)扇容易以低效率運轉(zhuǎn)。針對這種情況，在許多礦山中添加了實時風(fēng)扇監(jiān)控系統(tǒng)，并使用逆變器和PLC對風(fēng)扇控制系統(tǒng)進行了轉(zhuǎn)換。轉(zhuǎn)換后，可以將風(fēng)扇的運行狀態(tài)直接返饋到中央控制臺，并且可以通過設(shè)置適當(dāng)?shù)目刂泼顏韺崟r更改風(fēng)扇的運行點，以提高風(fēng)扇的效率。

2.2在礦井升降機系統(tǒng)中的應(yīng)用

在煤礦的開采中，提升機是重要的開采設(shè)備之一，礦井系統(tǒng)的特點有：速度快、程序繁雜、慣性大等，而礦井提升機在運行的過程中會受到礦井系統(tǒng)的影響，從而使用效果不盡如人意?，F(xiàn)階段雖然對礦井系統(tǒng)使用了一些保護的措施，但是最終效果不夠理想。而在礦井提升機系統(tǒng)中應(yīng)用自動化技術(shù)，其適用效果較為明顯，自動化智能設(shè)備的應(yīng)用，機電設(shè)備的可靠性和安全性有了明顯提高，設(shè)備自查功能得以實現(xiàn);而微處理技術(shù)的應(yīng)用讓多重尋址成為可能，提升機的自診斷能力得到了提升;機電自動化技術(shù)的應(yīng)用使得礦井提升機的內(nèi)部結(jié)構(gòu)得到了優(yōu)化，提高了提升機的性能，使設(shè)備安裝更加簡便。

2.3在井下傳送帶上的應(yīng)用

在煤礦開采過程中，井下傳送帶起著至關(guān)重要的作用，其能夠直接影響生產(chǎn)效率，因此需要重視井下傳送帶。由于煤礦所要開采環(huán)境處在較遠區(qū)域，且深度較深，所建設(shè)的井下傳送帶具有輸送距離遠、輸送量大等特點，并且所經(jīng)過的環(huán)境也較為復(fù)雜，因此在實際使用過程中，井下傳送帶易出現(xiàn)故障問題，影響煤礦開采效率和質(zhì)量。針對于此，將煤礦機電自動化技術(shù)應(yīng)用到井下傳送帶中，使其能夠得到井下傳輸帶的實際運行數(shù)據(jù)，并通過數(shù)據(jù)分析技術(shù)來得到合理分析結(jié)果。對于存在問題的傳送帶，應(yīng)當(dāng)及時發(fā)出警報，提醒在開采現(xiàn)場的人員疏散和撤離。除此之外，當(dāng)運輸煤炭過程中，發(fā)現(xiàn)運輸設(shè)備存在較大的安全隱患，工作人員能夠在主控室就能將井下傳輸帶停止，避免造成更為嚴(yán)重的安全事故，保證煤礦開采過程中的安全性。

2.4在電牽引采煤機的應(yīng)用

機電自動化技術(shù)在煤礦實際開采過程當(dāng)中更應(yīng)當(dāng)深入發(fā)展，以期實現(xiàn)對煤礦采掘設(shè)備的有效控制，以及實現(xiàn)煤礦開采的高效、高產(chǎn)。傳統(tǒng)的液壓牽引采煤機相對來說具有一定的優(yōu)點，但是隨著自動化技術(shù)的實際應(yīng)用及普及，電牽引采煤機以其優(yōu)良的控制性、可靠性以及操作簡便性等巨大優(yōu)勢取代了傳統(tǒng)的采煤機，將由液壓、電氣等多部分系統(tǒng)組成的集成電牽引技術(shù)實際應(yīng)用于采煤機當(dāng)中，不但確保了采煤機的運行穩(wěn)定性，降低了生產(chǎn)過程當(dāng)中各種問題的發(fā)生率，還能夠提高其動能，使產(chǎn)出率實現(xiàn)最大化。另外，通過對編程技術(shù)及傳感技術(shù)等的實際應(yīng)用，可以實時監(jiān)測和控制采煤機各項數(shù)據(jù)指標(biāo)及工作狀態(tài)，加之監(jiān)測系統(tǒng)的結(jié)合利用，當(dāng)出現(xiàn)問題時，可以第一時間通知相應(yīng)的控制中心及現(xiàn)場工作人員，還可以根據(jù)實際操作情況對自動化系統(tǒng)的各方面予以調(diào)控，以此使電牽引采煤機得到最大化的利用，即通過對電頻技術(shù)等的綜合運用，使能源消耗達到最低，最終實現(xiàn)安全、高效的工作目標(biāo)。

2.5采掘設(shè)備方面的應(yīng)用

煤礦采掘設(shè)備應(yīng)用過程中，受到復(fù)雜的礦井結(jié)構(gòu)影響，會使這類設(shè)備的工作性能受到潛在威脅，影響著采掘設(shè)備的安全運行效果，可能會縮短其使用壽命，增加煤礦生產(chǎn)成本費用。針對這種情況，應(yīng)關(guān)注自動化技術(shù)的引入及作用發(fā)揮，實現(xiàn)對煤礦采掘設(shè)備工作過程的科學(xué)控制，避免其運行故障影響范圍的擴大。具體表現(xiàn)為：一是基于自動化技術(shù)的煤礦采掘設(shè)備的運行，可安裝好性能可靠的傳感器，實現(xiàn)對這類運行過程中所產(chǎn)生數(shù)據(jù)的高效傳輸，為相應(yīng)的控制及調(diào)整工作開展提供參考信息，可使采掘設(shè)備的運行質(zhì)量更加可靠，提高煤礦采掘效率;二是自動化設(shè)備作用下的煤礦采掘計劃實施，可通過對其設(shè)備運行狀況的實時分析及數(shù)據(jù)的高效處理、傳輸?shù)?，為反饋調(diào)度管理中心的實際工作開展提供參考依據(jù)，最大限度地降低采掘設(shè)備運行故障發(fā)生率，保持其良好的功能特性，為煤礦生產(chǎn)計劃的按期完成提供技術(shù)保障。

3.結(jié)語

綜上所述，自動化技術(shù)有著明顯的應(yīng)用優(yōu)勢，能夠大大提升煤礦開采的生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量，能夠確保企業(yè)的安全生產(chǎn)穩(wěn)定性。因此，在未來的煤礦開采過程中，需要加大對各項技術(shù)的應(yīng)用分析與研究，從而有效推進我國煤礦行業(yè)的可持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展。

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