基于價值鏈分析的制造企業(yè)精益成本管理探究

趙勝利 王永亮 楊霞

摘要：價值鏈分析是企業(yè)市場競爭中經(jīng)常采用的一種方法，其可以有效提升企業(yè)價值。基于此，本文首先闡述了基于價值鏈分析的制造企業(yè)成本管理方法，論述了基于價值鏈的制造企業(yè)精益成本管理方式，以期能夠?qū)ζ髽I(yè)相關(guān)成本管理工作的開展起到一定借鑒意義。

關(guān)鍵詞：價值鏈;企業(yè);精益成本管理

引言

伴隨著國家經(jīng)濟的高速發(fā)展，企業(yè)所處市場環(huán)境的競爭壓力日益加大。此種狀況下，企業(yè)要想在競爭中立于不敗之地，就要做好企業(yè)的成本管理工作，而基于價值鏈分析的企業(yè)精益化成本管理是一種良好的管理方式，其可以應(yīng)用于企業(yè)產(chǎn)品設(shè)計、生產(chǎn)加工、產(chǎn)品服務(wù)等眾多環(huán)節(jié)中，做好每一環(huán)節(jié)的成本管理，從而最大限度地縮減企業(yè)的成本投入，給企業(yè)創(chuàng)造更多經(jīng)濟收益，為企業(yè)的良好發(fā)展提供有力保障。

一、基于價值鏈分析的制造企業(yè)成本管理方法

（一）基于價值鏈分析為企業(yè)成本管理方法之于過去成本管理方法局限性的改善

起初價值鏈被運用于企業(yè)市場競爭優(yōu)勢的評測以及企業(yè)的戰(zhàn)略管理，其采用的是將企業(yè)放置于全行業(yè)的角度去觀察，并將企業(yè)內(nèi)部各個相關(guān)環(huán)節(jié)相關(guān)聯(lián)進行考慮[1]。首先，價值鏈強調(diào)整體觀念。不論哪一個部門的活動都可能會給企業(yè)活動帶來影響?？s減企業(yè)中一項活動成本的投入有可能會對企業(yè)整體的盈利水平造成影響。如縮減企業(yè)產(chǎn)品研發(fā)過程中的相關(guān)費用，有可能會造成企業(yè)產(chǎn)品投入實際應(yīng)用時失去競爭能力。其次，價值鏈強調(diào)聯(lián)系的觀念。不論何種活動之于企業(yè)最終利潤的獲取，都不只是該項活動所產(chǎn)生的價值增值。與此同時，不論何種活動所發(fā)生的成本投入都不單純只是人力、物力以及產(chǎn)品加工制造中所產(chǎn)生的費用。最后，價值鏈強調(diào)多層面觀念。能夠?qū)ζ髽I(yè)產(chǎn)品成本組成造成影響的因素不只是存在于企業(yè)自身，市場形勢、供貨商、用戶等都會給企業(yè)成本投入帶來重大影響。

（二）基于價值鏈分析的企業(yè)成本管理方法的具體應(yīng)用過程

以價值鏈分析為基礎(chǔ)的企業(yè)成本管理方法，不再局限于原本的成本核算方式，運用人工工時或是機器生產(chǎn)制造時間所產(chǎn)生的成本實施分配，應(yīng)用作業(yè)將產(chǎn)品成本和成本項目相互關(guān)聯(lián)起來[2]。這種方法由如下幾個部分組成：確立資源、確立生產(chǎn)成本投入、確立產(chǎn)品成本投入、對照標桿等。

1.區(qū)分產(chǎn)品作業(yè)

作業(yè)可以分成支持作業(yè)與產(chǎn)品作業(yè)。這一過程中，我們只是對產(chǎn)品作業(yè)加以考慮，針對制造企業(yè)而言，產(chǎn)品作業(yè)和產(chǎn)品的生產(chǎn)加工制造過程存在著密不可分的關(guān)聯(lián)性。

2.確立資源

企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)品過程中會產(chǎn)生大量成本投入，產(chǎn)品成本投入具體反映在整個生產(chǎn)加工過程資源的實際消耗，這里面所說的資源具體指代物質(zhì)上的、能夠計量的相關(guān)資源。

3.確立作業(yè)成本

作業(yè)成本具體指生產(chǎn)作業(yè)中消耗資源的多少。通常運用詢問以及現(xiàn)場實地考察的方法，確立出每一項相關(guān)生產(chǎn)作業(yè)都消耗了什么資源以及消耗資源的具體量值。

4.確立產(chǎn)品成本

產(chǎn)品是各項生產(chǎn)加工作業(yè)的最終成果顯示，因此產(chǎn)品的成本投入與其消耗的作業(yè)以及數(shù)量存在密不可分的關(guān)系。針對制造企業(yè)，產(chǎn)品消耗的作業(yè)可以通過生產(chǎn)工藝獲取。

（三）基于價值鏈分析的企業(yè)成本管理方法存在問題

1.作業(yè)的確立

當前，無論是國內(nèi)，抑或是國外，在此點的研究方面依然沒有切實可行的辦法。作業(yè)的確立，針對企業(yè)外部人員來講是存在一定困難的，經(jīng)常會發(fā)生遺漏作業(yè)或是重復(fù)作業(yè)的情況[3]。結(jié)合實際經(jīng)驗，歸納出以下兩條作業(yè)確立的基本原則：首先，作業(yè)的不同，其所關(guān)聯(lián)的資源也是不相容的關(guān)系;其次，全部的生產(chǎn)作業(yè)消耗了所有的相關(guān)資源。

2.同一種資源在不同作業(yè)間的分配

采用價值鏈分析針對企業(yè)成本實施管理時，我們時常會聽到有人說“工作時間我需要做幾項工作，但每一項工作用時多少無法說清”，“我的工作崗位如同自由人一樣，什么地方工作多就去那里工作”。正是由于類似此種狀況的出現(xiàn)，給作業(yè)的確立制造了較大麻煩?，F(xiàn)實工作中，我們可以應(yīng)用同類對比或是作業(yè)合并的方式對這類問題進行處理。詳細來說，即是考慮同一種資源相關(guān)聯(lián)的幾種作業(yè)能否將其合并，使其成為一種作業(yè)。若是無法合并，可以采用比較計算的方式對資源加以分配。比如，幾種作業(yè)同時都需要消耗電力，我們可以結(jié)合各種作業(yè)中使用用電設(shè)備實際功率以及具體的用電時間通過計算的方式進行合理分配。由此可見，這一管理過程，基于價值鏈分析的企業(yè)成本管理方法并沒能從根本上解決成本核算中主觀性方面的問題。

3.標桿對比中行業(yè)同一類型信息很難獲取

一方面，若是同一行業(yè)中其他企業(yè)關(guān)于成本的核算方式和本企業(yè)不相同，相關(guān)的數(shù)據(jù)信息便不能夠進行對比;另一方面，成本信息資料是企業(yè)的主要秘密，外部是難以獲取的?？梢圆扇∪缦罗k法對這類問題加以解決：從相應(yīng)行業(yè)的管理部門獲取有關(guān)信息資料，誠然通過這樣途徑所獲取信息資料的真實性是無法得到良好保證，這可以作為參照依據(jù);利用產(chǎn)品銷售量以及稅收等方面的情況倒推成本投入信息，通過該種方式所獲取的信息資料是較為粗糙的;針對獲取的信息資料實施分類和計算處理，盡可能保證其與企業(yè)自身核算方式相契合。就當前狀況而言，我們所采用的作業(yè)比較方式僅僅根據(jù)成本這一大類實行粗略的比較，根據(jù)作業(yè)情況進行比較是難以實施的。

二、基于價值鏈的制造企業(yè)精益成本管理方式

（一）材料采購中的應(yīng)用

關(guān)于制造企業(yè)，其價值鏈的組成成分中，材料的采購成本占據(jù)非常大的比重，所以要想縮減制造企業(yè)整體經(jīng)營運作成本，就要對材料購入過程中所產(chǎn)生的各項相關(guān)費用加以控制。精益控制成本方式重點依托于制造企業(yè)創(chuàng)建健全的材料采購體系，結(jié)合具體的采購項目內(nèi)容，確立合理的管理舉措[4]。在條件準許的狀況下，需要根據(jù)制造企業(yè)的實際需要進行材料的采購，有效規(guī)避企業(yè)成本浪費的情況，并對材料的購入加以控制，不可以出現(xiàn)材料購入價格不合理的情況。選取供貨商的過程中，應(yīng)該秉持“公正、公開”的基本原則，逐步拓展材料采購招標范圍，并且企業(yè)需要同供貨商之間創(chuàng)建較好的合作關(guān)系，實現(xiàn)雙方的共贏，保證材料供應(yīng)渠道的穩(wěn)定，從而有效規(guī)避市場風險給企業(yè)所帶來的不良影響。采購工作人員實施采購活動的過程中，需要對材料購入數(shù)量加以科學管控，盡量減少倉庫中材料的存儲數(shù)量，存貨方面最大限度提高其周轉(zhuǎn)速率，同時保證其在相對合理的范圍中。