何瑩,劉海豐,張大奎,穆春豐,王曉楠
(鞍鋼化學(xué)科技有限公司,鞍山 114000)
隨著生產(chǎn)力的發(fā)展,人類(lèi)對(duì)石油、天然氣、煤等不可再生能源的需求量增多,加上它們?cè)谑褂眠^(guò)程中產(chǎn)生CO2、CO、SO2、NOX 等有害物質(zhì)。因此,能源危機(jī)和環(huán)境污染問(wèn)題日益嚴(yán)重,使得各國(guó)科技工作者開(kāi)始著力于太陽(yáng)能、潮汐能和風(fēng)能等清潔能源的研發(fā)。與傳統(tǒng)的能源相比,這些可再生能源具有許多優(yōu)點(diǎn),然而它們是間隙能源,能量的供應(yīng)經(jīng)常受到天氣和氣候的影響,需要用儲(chǔ)能系統(tǒng)來(lái)解決這一問(wèn)題。能源系統(tǒng)的發(fā)展理念是分散式和小規(guī)模,化學(xué)能源在這一過(guò)程中起著舉足輕重的地位?;瘜W(xué)電源又稱(chēng)化學(xué)電池,是讓化學(xué)能轉(zhuǎn)變?yōu)橹绷麟娔艿难b置,其中包括銀鋅、堿錳等一次電池和鎳鎘、鉛酸、鎳氫和鋰離子電池等二次電池。隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和人們生活水平的提高,對(duì)二次電池的要求是進(jìn)一步向小型化、輕型化方向發(fā)展。在眾多的二次電池中,鋰離子電池具有高工作電壓、高能量密度、放電電壓平穩(wěn)、低溫性能好、自放電小、無(wú)記憶效應(yīng)、對(duì)環(huán)境友好以及長(zhǎng)工作壽命等優(yōu)點(diǎn),已成為電化學(xué)界研究熱點(diǎn)之一[1,2],成為了手機(jī)、筆記本電腦等小型能量?jī)?chǔ)存器件的主流電源,具有廣泛的民用和國(guó)防應(yīng)用前景, 其應(yīng)用領(lǐng)域正不斷擴(kuò)大,不僅已經(jīng)廣泛而成功地應(yīng)用于各種便攜式電子產(chǎn)品, 最近又開(kāi)始向動(dòng)力電池方向發(fā)展。 目前鋰離子電池及其關(guān)鍵材料已成為世界各國(guó)關(guān)注的一個(gè)科技和產(chǎn)業(yè)焦點(diǎn), 也是我國(guó)能源領(lǐng)域重點(diǎn)扶持的高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)[3]。除此之外,進(jìn)入新世紀(jì)以來(lái),隨著低碳經(jīng)濟(jì)與生活的概念深入人心,電動(dòng)汽車(chē)迎來(lái)了進(jìn)一步發(fā)展的良機(jī),美國(guó)、日本以及我國(guó)對(duì)于電動(dòng)汽車(chē)相關(guān)產(chǎn)品研發(fā)工作的投入成倍增長(zhǎng),在三國(guó)相關(guān)部門(mén)的發(fā)展以及研究計(jì)劃中,高性能鋰離子電池均占有重要地位。加之動(dòng)力鋰離子電池還是風(fēng)力發(fā)電、太陽(yáng)能發(fā)電等環(huán)保能源相配套的儲(chǔ)能電池的首選,鋰離子電池在近期以及未來(lái)相當(dāng)長(zhǎng)的一段時(shí)間內(nèi)都有著巨大的發(fā)展前景和市場(chǎng)價(jià)值。
鋰離子電池主要由正極、負(fù)極、電解液和隔膜等部分組成,其中負(fù)極材料的選擇會(huì)直接關(guān)系到電池的能量密度,負(fù)極材料主要影響鋰電池的首次效率、循環(huán)性能等,占鋰電池總成本5-15%左右。負(fù)極材料包括石墨化炭和非石墨化炭?jī)煞N。由于石墨化炭電位平臺(tái)低,容量高,首次庫(kù)侖效率高,循環(huán)性能好,成本低,成為主要的商用負(fù)極材料。
石墨分為人造石墨和天然石墨,天然石墨具有儲(chǔ)量大、成本低、安全無(wú)毒等優(yōu)點(diǎn)。但天然石墨的顆粒外表面反應(yīng)活性不均勻,晶粒粒度較大,在充放電過(guò)程中表面晶體結(jié)構(gòu)容易被破壞,存在表面SEI膜覆蓋不均勻,導(dǎo)致初始庫(kù)侖效率低、倍率性能不好等缺點(diǎn)。人造石墨由石油焦、瀝青焦、冶金焦、中間相炭微球、針狀焦等焦炭材料經(jīng)高溫石墨化處理得到。其中針狀焦作為一種新型炭材料具有良好的石墨微晶結(jié)構(gòu),針狀的紋理走向,是制備鋰離子電池負(fù)極材料的理想碳源。因其易于石墨化、電導(dǎo)率高、價(jià)格相對(duì)低廉、灰分低等優(yōu)點(diǎn),同時(shí)又具有足夠高的鋰嵌入量和很好的鋰脫嵌可逆性,以保證高電壓、大容量和循環(huán)壽命長(zhǎng)及電流密度的要求,成為近年負(fù)極材料市場(chǎng)上的主流產(chǎn)品[4-6]。然而,針狀焦作為人造石墨類(lèi)負(fù)極材料還存在一些缺點(diǎn),針狀焦表面易與電解液發(fā)生不可逆反應(yīng)造成充放電效率的降低、因溶劑共嵌入引起的電池可逆容量降低、材料體積膨脹、循環(huán)性能差等問(wèn)題成為了阻礙其進(jìn)一步發(fā)展的瓶頸,距離動(dòng)力鋰離子電池的相關(guān)要求還存在著一定的差距。對(duì)于針狀焦的研究主要集中在對(duì)針狀焦進(jìn)行熱處理或石墨化處理,針狀焦表面包覆處理,針狀焦二次成型,以及將針狀焦與其他材料如Si 復(fù)合處理,以提高針狀焦的電化學(xué)性能。因此通過(guò)開(kāi)發(fā)尋求新的方法來(lái)改善這些狀況是現(xiàn)在急需解決的問(wèn)題。
我國(guó)在鋰離子電池負(fù)極材料產(chǎn)業(yè)化方面具有一定的優(yōu)勢(shì),國(guó)內(nèi)電池產(chǎn)業(yè)鏈從原料的開(kāi)采、電極材料的生產(chǎn)、電池的制造和回收等環(huán)節(jié)比較齊整。此外,我國(guó)的石墨儲(chǔ)量豐富,僅次于土耳其和巴西。經(jīng)過(guò)近20 年的發(fā)展,國(guó)產(chǎn)負(fù)極材料已走出國(guó)門(mén),深圳貝特瑞新能源材料股份有限公司、上海杉杉科技有限公司、江西紫宸科技有限公司和廣東凱金科技有限公司等廠商在負(fù)極材料的研發(fā)和生產(chǎn)等領(lǐng)域已處于世界先進(jìn)水平。
石墨負(fù)極材料是目前商品鋰離子電池主要的負(fù)極材料[7],主要為天然石墨負(fù)極材料和人造石墨負(fù)極材料。其中天然石墨主要使用在3C 領(lǐng)域,而人造石墨主要使用在動(dòng)力領(lǐng)域。傳統(tǒng)石墨材料的能量密度上限在372mAh/g,受未來(lái)能量密度以及動(dòng)力電池高倍率放電的要求,盡管價(jià)格昂貴或技術(shù)尚不成熟,石墨類(lèi)負(fù)極材料逐漸進(jìn)入到了對(duì)性能要求較高的高端負(fù)極材料的應(yīng)用中。
石墨負(fù)極材料由于具有成本低、能量密度高等優(yōu)勢(shì)一直占據(jù)著整個(gè)鋰離子負(fù)極材料市場(chǎng)的主導(dǎo)地位。從市場(chǎng)份額上看,天然石墨與人造石墨占據(jù)了鋰離子電池負(fù)極材料全球主要市場(chǎng)。而從資源儲(chǔ)量上看,我國(guó)是世界上石墨儲(chǔ)量最豐富的國(guó)家,占世界總儲(chǔ)量 70%以上[8]。在較長(zhǎng)的一段時(shí)間內(nèi),石墨類(lèi)碳材料仍將是鋰離子負(fù)極材料市場(chǎng)的主體。目前,石墨負(fù)極材料產(chǎn)量較大的企業(yè)是日本日立化成有限公司、日本三菱化學(xué)、日本炭素、日本JFE、深圳貝特瑞新能源材料股份有限公司、上海杉杉科技有限公司、江西紫宸科技有限公司等[9]。
天然石墨是經(jīng)過(guò)礦山采礦浮選、粉碎、球形化、分級(jí)處理得到球形石墨,球形石墨再經(jīng)過(guò)固相或者是液相的表面包覆以及后續(xù)篩分、炭化等工序得到改性天然石墨負(fù)極材料。改性處理的目的是為了緩解炭電極表面的不均勻反應(yīng),以使得電極表面的SEI成膜反應(yīng)能夠均勻的進(jìn)行,得到質(zhì)量好的SEI 膜。深圳貝特瑞在岳敏率領(lǐng)的研發(fā)團(tuán)隊(duì)的攻關(guān)下,將天然石墨開(kāi)發(fā)出球形石墨并成功實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化,為后續(xù)改性天然石墨負(fù)極材料奠定了關(guān)鍵基礎(chǔ),該團(tuán)隊(duì)先后推出高容量天然石墨復(fù)合負(fù)極材料在天然石墨負(fù)極材料方面世界銷(xiāo)量領(lǐng)先。改性天然石墨負(fù)極材料克容量高、價(jià)格便宜,但結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定、和電解液的兼容性差,易造成溶劑分子共插入以及片層脫落,膨脹大、循環(huán)壽命短、倍率性能較差,不適用于一些高端的應(yīng)用場(chǎng)景,如智能手機(jī)、電動(dòng)汽車(chē)等。這時(shí),人造石墨負(fù)極就產(chǎn)生了。
人造石墨負(fù)極材料是將石油焦、針狀焦、瀝青等經(jīng)粉碎、造粒、高溫石墨化、球磨篩分等步驟制成。高能量密度的人造石墨負(fù)極材料采用針狀焦作為原料,中低端的則采用石油焦。國(guó)外人造石墨負(fù)極材料生產(chǎn)企業(yè)主要是日立化成、日本碳素、三菱化學(xué)、JFE 化學(xué)。國(guó)內(nèi)人造石墨負(fù)極材料的發(fā)源地是鞍山熱能研究院,它是國(guó)內(nèi)煤系針狀焦領(lǐng)域的領(lǐng)先企業(yè)。鞍山熱能研究院和杉杉股份合資成立了上海杉杉科技,人造石墨負(fù)極材料的技術(shù)就此投入生產(chǎn)。人造石墨廣泛應(yīng)用于消費(fèi)電子和動(dòng)力鋰離子電池負(fù)極材料FSN-1,由杉杉科技馮蘇寧等在 2005 年開(kāi)發(fā)并應(yīng)用和推廣。2012 年江西紫宸科技公司成立后,其研發(fā)團(tuán)隊(duì)又先后推出了 8C、 G1、G9、GT、GX 等系列產(chǎn)品,實(shí)現(xiàn)了在高端人造石墨產(chǎn)品上繼 FSN-1后的又一次突破,首次在能量密度、循環(huán)壽命、安全可靠性、膨脹率控制方面實(shí)現(xiàn)了國(guó)際領(lǐng)先。目前,這些產(chǎn)品均已廣泛應(yīng)用于國(guó)際品牌和國(guó)內(nèi)主流手機(jī),并且在電動(dòng)汽車(chē)和儲(chǔ)能電池上獲得初步應(yīng)用。
石墨類(lèi)負(fù)極材料主要應(yīng)用領(lǐng)域?yàn)楸銛y式電子產(chǎn)品,當(dāng)前制作工藝的不斷完善已經(jīng)使石墨類(lèi)負(fù)極材料非常接近其理論容量372mA·h/g,且壓實(shí)密度也已經(jīng)達(dá)到了極限,而電動(dòng)汽車(chē)領(lǐng)域的不斷發(fā)展對(duì)下一代鋰離子電池的能量密度、功率密度、壽命等提出了更高的要求。針對(duì)這一不斷增長(zhǎng)的需求,在碳材料方面,目前學(xué)術(shù)界以及各大負(fù)極材料廠商對(duì)納米孔、微米孔石墨和多面體石墨繼續(xù)進(jìn)行更深層次的研究,以期望通過(guò)提升石墨類(lèi)負(fù)極材料的性能來(lái)滿足鋰離子電池高容量、高功率等更高層次的需求。
研究表明,石墨負(fù)極材料粒度的形狀、晶體結(jié)構(gòu)、表明結(jié)構(gòu)、雜質(zhì)含量等都與石墨材料的嵌鋰性能有密切關(guān)系[10-17]。而石墨負(fù)極材料的來(lái)源和加工過(guò)程不同,其物理化學(xué)性能也不同[18-19]。因此在研究及生產(chǎn)過(guò)程中,為了得到電化學(xué)性能優(yōu)良的石墨負(fù)極材料,需有效控制其各方面的物理化學(xué)指標(biāo),從而深入研究石墨負(fù)極材料的物理化學(xué)指標(biāo)和電化學(xué)性能之間的關(guān)系。
石墨負(fù)極材料的技術(shù)指標(biāo)眾多,且難以兼顧,主要包括比表面積、粒度分布、振實(shí)密度、壓實(shí)密度、真密度、首次充放電比容量、首次效率等。除此之外,還有電化學(xué)指標(biāo)如循環(huán)性能、倍率性能、膨脹等等。
指單位質(zhì)量物體具有的表面積,顆粒越小,比表面積就會(huì)越大。小顆粒、高比表面積的負(fù)極,鋰離子遷移的通道更多、路徑更短,倍率性能就比較好,但由于與電解液接觸面積大,形成SEI 膜的面積也大,首次效率也會(huì)變低。大顆粒則相反,優(yōu)點(diǎn)是壓實(shí)密度更大。石墨負(fù)極材料的比表面積小于5m2/g 為宜。
石墨負(fù)極材料的粒度對(duì)其電化學(xué)性能的影響表現(xiàn)在負(fù)極材料粒度大小將直接影響材料的振實(shí)密度以及材料的比表面積。振實(shí)密度的大小將直接影響材料的體積能量密度,合適的材料粒度分布才可以最大限度的發(fā)揮材料的性能[20]。在相同的體積填充份數(shù)情況下,材料的粒徑越大,顆粒分布越寬,漿料的粘度就越小,就越有利于提高固含量,減小涂布難度。另外,材料的粒度分布較寬時(shí),體系中的小顆粒能夠填充在大顆粒的空隙中,有助于增加極片的壓實(shí)密度,提高電池的體積能量密度。材料粒度分布的特征參數(shù)主要有D50、D10、D90和Dmax,其中D50表示粒度累積分布曲線中累積量為50%時(shí)對(duì)應(yīng)的粒度值,可視為材料的平均粒徑。另外,材料粒度分布的寬窄可由K90表示,K90=(D90-D10)/D50,K90越大,分布越寬。
負(fù)極材料的粒度主要是由其制備方法決定的,石墨標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)其粒徑參數(shù)的要求分別為:D50(約20μm)、Dmax(≤70μm)和D10(約10μm),石墨負(fù)極材料標(biāo)準(zhǔn)中的粒度分布見(jiàn)表1。
表1 石墨負(fù)極材料標(biāo)準(zhǔn)中的粒度分布Table 1 particle size distribution of graphite anode material standard
振實(shí)密度是依靠震動(dòng)使得粉體呈現(xiàn)較為緊密的堆積形式下,所測(cè)得的單位容積的質(zhì)量。它是衡量活性材料的一個(gè)重要指標(biāo),鋰離子電池體積是有限的,若振實(shí)密度高,則單位體積的活性物質(zhì)質(zhì)量大,體積容量就高。
壓實(shí)密度主要針對(duì)極片,指負(fù)極活性物質(zhì)和粘結(jié)劑等制成極片后,經(jīng)過(guò)輥壓后的密度,壓實(shí)密度=面密度/(極片碾壓后的厚度減去銅箔厚度)。壓實(shí)密度與片比容量、效率、內(nèi)阻以及電池循環(huán)性能有密切關(guān)系。壓實(shí)密度越高,單位體積內(nèi)的活性物質(zhì)越多,容量也就越大,所以壓實(shí)密度也被看做材料能量密度的參考指標(biāo)之一。但同時(shí)孔隙也會(huì)減少,吸收電解液的性能變差,浸潤(rùn)性降低,內(nèi)阻增加,鋰離子嵌入和脫出困難,反而不利于容量的增加。壓實(shí)密度的影響因素:顆粒的大小、分布和形貌都有影響。
材料在絕對(duì)密實(shí)狀態(tài)下(不包括內(nèi)部空隙),單位體積內(nèi)固體物質(zhì)的重量。由于真密度是密實(shí)狀態(tài)下測(cè)得,會(huì)高于振實(shí)密度。一般地,真密度>壓實(shí)密度>振實(shí)密度。石墨負(fù)極材料標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)振實(shí)密度、壓實(shí)密度和真密度的要求見(jiàn)表2。
表2 石墨負(fù)極材料標(biāo)準(zhǔn)中的密度要求Table 2 density requirements of graphite anode material standard
石墨負(fù)極材料在最初的充放電循環(huán)中存在不可逆容量[21],在鋰離子電池的首次充電過(guò)程中,負(fù)極材料表面隨著鋰離子的嵌入,電解液中的溶劑分子共嵌,在負(fù)極材料表面分解形成SEI 鈍化膜。只有在負(fù)極表面完全被SEI 膜覆蓋后,溶劑分子不能嵌入,反應(yīng)才得以停止。產(chǎn)生SEI 膜要消耗一部分鋰離子,這部分鋰離子不能在放電過(guò)程中由負(fù)極表面脫出,因此造成不可逆容量損失,從而降低了第一次放電比容量。
評(píng)價(jià)一種負(fù)極材料性能優(yōu)劣的一個(gè)重要指標(biāo)就是其首次充放電效率,也稱(chēng)首次庫(kù)倫效率。首次庫(kù)倫效率直接決定電極材料的使用性能。在充放電過(guò)程中,部分鋰離子從正極脫出并嵌入負(fù)極后,無(wú)法重新回到正極參與充放電循環(huán),導(dǎo)致首次庫(kù)倫效率不是100%。這部分鋰離子無(wú)法回到正極的原因:一是存在一部分不可逆嵌鋰,二是形成了負(fù)極表面的SEI 膜,SEI 膜是影響庫(kù)倫效率的重要因素。由于SEI 膜大多是在電極材料的表面形成,所以電極材料的比表面積直接影響SEI 膜的形成面積,比表面積越大,與電解液接觸面積也越大,形成SEI 膜面積也越大。一般認(rèn)為,形成穩(wěn)定的SEI 膜對(duì)電池的充放電是有利的,那種不穩(wěn)定的SEI 膜對(duì)反應(yīng)是不利的,會(huì)不斷消耗電解液,加厚SEI 膜的厚度,增大內(nèi)阻[22]。
電池循環(huán)性能是指電池容量下降到某一規(guī)定的值時(shí),電池在某一充放電制度下所經(jīng)歷的充放電次數(shù)。在循環(huán)性能方面,SEI 膜會(huì)對(duì)鋰離子的擴(kuò)散有一定的阻礙作用,隨著循環(huán)次數(shù)的增加,SEI 膜會(huì)不斷脫落、剝離、沉積在負(fù)極表面,導(dǎo)致負(fù)極的內(nèi)阻逐漸增加,帶來(lái)熱累積和容量損失。
膨脹和循環(huán)壽命是正相關(guān)的關(guān)系,負(fù)極膨脹后,第一,會(huì)造成卷芯變形,負(fù)極顆粒形成微裂紋,SEI膜破裂重組,消耗電解液,循環(huán)性能變差;第二、會(huì)使隔膜受到擠壓、尤其極耳直角邊緣處對(duì)隔膜的擠壓較嚴(yán)重,極易隨著充放電循環(huán)的進(jìn)行引起微短路或微金屬鋰析出。
就膨脹本身來(lái)說(shuō),石墨嵌鋰過(guò)程中鋰離子會(huì)嵌入石墨層間距里,導(dǎo)致層間距擴(kuò)張、體積增大,這種膨脹部分是不可恢復(fù)的。膨脹的多少與負(fù)極的取向度有關(guān),取向度=I004/I110,通過(guò)XRD 數(shù)據(jù)可以計(jì)算出來(lái)。各向異性的石墨材料在嵌鋰過(guò)程中傾向于往同一個(gè)方向(石墨晶體的C 軸方向)發(fā)生晶格膨脹,因此將導(dǎo)致電池發(fā)生較大的體積膨脹。
鋰離子在石墨負(fù)極材料中的擴(kuò)散具有很強(qiáng)的方向性,即它只能垂直于石墨晶體C 軸方面的端面進(jìn)行插入。小顆粒、高比表面積的負(fù)極材料的倍率性能較好。另外,電極表面電阻(SEI 膜帶來(lái))和電極導(dǎo)電性也影響倍率性能。與循環(huán)壽命和膨脹相同,各向同性的負(fù)極,鋰離子傳輸通道多,解決了各向異性結(jié)構(gòu)中嵌入脫出的入口少、擴(kuò)散速率低的問(wèn)題,對(duì)大電流充放電也有作用,因此,石墨負(fù)極材料多采用造粒、包覆等工藝技術(shù)來(lái)提高其倍率性能。