何志偉
摘要:在橋梁工程施工建設(shè)中,連續(xù)梁作為重要部分之一,具有變形小、承載力大等特點(diǎn)。在實(shí)際施工中,掛籃施工作為施工重點(diǎn)。本文就結(jié)合巴河特大橋案例,重點(diǎn)探究大跨度連續(xù)梁剛構(gòu)橋掛籃施工技術(shù),具體內(nèi)容如下。
關(guān)鍵詞:大跨度連續(xù)梁;剛構(gòu)橋掛籃施工技術(shù);應(yīng)用
1、引言
近幾年,隨著科技快速發(fā)展,懸臂掛籃施工技術(shù)逐漸完善,有效處理大跨度連續(xù)剛構(gòu)梁施工建設(shè)中各項(xiàng)問題。特別是在跨河、跨海等建筑施工中,不但能夠有效處理由于地形、地勢(shì)等因素引發(fā)的施工技術(shù)問題,也能防止由于橋梁施工導(dǎo)致的生態(tài)環(huán)境破壞問題,對(duì)樹立“綠水青山就是金山銀山”的理念和保證工程施工質(zhì)量有著重要意義。
2、工程概況
巴河特大橋主梁為95m+180m+95m預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)連續(xù)剛構(gòu),主梁采用雙幅單箱單室截面。主梁0號(hào)塊施工完成后,在其上拼裝主梁懸澆施工掛籃,開始懸臂段主梁施工。主梁懸臂段采用兩幅三角斜拉式掛籃對(duì)稱施工,每幅掛籃設(shè)計(jì)控制重量約115t。主梁掛籃施工順序?yàn)椋阂苿?dòng)掛籃、綁扎鋼筋、澆筑節(jié)段砼、張拉主梁預(yù)應(yīng)力束(先張拉腹板、頂板縱向預(yù)應(yīng)力束,再張拉豎向預(yù)應(yīng)力束,最后張拉頂板橫向預(yù)應(yīng)力束)。如此反復(fù)進(jìn)行完成懸臂對(duì)稱澆筑,在完成邊跨現(xiàn)澆段混凝土澆筑一個(gè)月后,施工合攏邊跨,再安裝中跨合攏段勁性骨架骨架,完成頂推后,進(jìn)行連接。懸臂端一般采用水袋法配重,并在一天溫度最低時(shí)完成中跨合攏段澆筑,施工過程中隨著混凝土的澆筑對(duì)應(yīng)對(duì)稱放水。
箱梁為三向預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu),采用單箱單室截面,箱梁頂板寬12.1米,底板寬7.0米,外翼板懸臂2.55米,箱梁頂板設(shè)置成2%單向橫坡。箱梁跨中及邊跨支架現(xiàn)澆段梁高3.5米(箱梁高均以腹板外側(cè)為準(zhǔn)),墩頂0#梁段高為11.5米,從箱梁根部至中跨跨中,梁高以1.6次拋物線變化。箱梁腹板在墩頂范圍內(nèi)厚3.0m節(jié)段80cm變化到4m節(jié)段50cm;箱梁節(jié)段間腹板厚度變化采用4m長度漸變過渡。0#梁段橫隔板內(nèi)梁段底板厚度為250cm,腹板厚度為100cm。全橋共設(shè)24道橫隔板,其中0#橫隔板厚度為150cm.,另15、16號(hào)截面及21、22號(hào)截面設(shè)置加勁橫隔板,增加箱梁整體受力性能。
3、大跨度連續(xù)梁剛構(gòu)橋掛籃施工技術(shù)
3.1掛籃設(shè)計(jì)
結(jié)合設(shè)計(jì)圖紙,本次工程中連續(xù)梁節(jié)段最大重量為1#梁段,節(jié)段體積:67.9m?,節(jié)段重量:179.9t。 60+100+60m連續(xù)梁各節(jié)段參數(shù)表見表1:
結(jié)合白龍江特大橋連續(xù)梁懸臂梁段施工要求及掛籃施工要求,綜合考慮掛籃施工特點(diǎn)、用鋼量、鋼材種類、操作工藝等數(shù)據(jù),采用三角形掛籃的方法進(jìn)行連續(xù)梁懸臂梁段施工。在掛籃走行模式選擇時(shí),主要以滑行式為主,掛籃行走時(shí)穩(wěn)定系數(shù)不得小于2.0[1]。一般情況下,掛籃由主桁承重系、底籃、懸吊系統(tǒng)、錨固系統(tǒng)等部分組成。掛籃總圖見圖1、圖2、圖3、圖4 :
3.2掛籃安裝
在加工廠拼裝件和散件運(yùn)送到施工現(xiàn)場(chǎng)以后,需要在完成加工廠拼裝件工作后才能拼裝自加工廠拼裝件及散件運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)后,待0#塊張拉完成后即可進(jìn)行拼裝。
a、按設(shè)計(jì)位置布置掛籃主梁的下滑道,清理0#塊橋面,兩側(cè)下滑道的頂面抄墊水平。
b、由于掛籃的主梁單件重量較重,無法組拼后安裝,故掛籃的兩組大梁在已澆筑的0#塊上直接安裝。為確保主梁拼裝時(shí)的安全,采用Φ32高強(qiáng)精軋螺紋鋼筋將主梁與0#塊梁體臨時(shí)錨固后,吊機(jī)才能松鉤。
c、主跨側(cè)掛籃主梁拼裝時(shí)先將主梁及連接系、后錨梁安裝完畢,鋪設(shè)下滑道,縱移主梁及錨梁系統(tǒng)至設(shè)計(jì)位置??v移時(shí)需保證抗傾安全系數(shù)不小于2,同時(shí)在掛籃后側(cè)掛保險(xiǎn)溜繩。
d、安裝掛籃后錨吊帶、后錨梁等,只有永久后錨固裝置安裝及主梁抄墊可靠并檢查無誤后,才能安裝掛籃的其它結(jié)構(gòu)。
e、按設(shè)計(jì)位置安裝掛籃的中、前上橫梁,由于箱梁頂面的標(biāo)高有2%的橫向坡度,故橫梁抄墊時(shí)一定要抄密實(shí)。
f、組裝后下橫梁。后下橫梁在安裝前,將吊帶的扁擔(dān)梁與后下橫梁一同組拼,后下橫梁安裝時(shí)先在梁內(nèi)利用后短吊帶將其固定牢靠,再將箱外的2根后長吊帶安裝就位。
g、前下橫梁安裝: 前下橫梁的安裝是一個(gè)難點(diǎn),為確保施工的安全及可操作性,在掛籃前下橫梁安裝前,先將底模平臺(tái)的挑梁安裝就位,挑梁的一端安裝于后短吊帶上,另一端在前上橫梁中間兩個(gè)長吊帶處用鋼絲繩進(jìn)行懸掛。挑梁懸掛之后,再與前上橫梁的中間兩長吊帶連接起來。此時(shí)需要在挑梁上鋪設(shè)腳手架及安全通道,兩外側(cè)的長吊帶在底??v梁鋪設(shè)完成后再進(jìn)行連接。
h、安裝平臺(tái)縱梁: 底模平臺(tái)的縱梁與橫梁之間采用螺栓連接,螺栓采用Φ22的普通螺栓。底模縱梁鋪設(shè)完畢,鋪設(shè)木模系統(tǒng),同時(shí)將底模平臺(tái)前端的安全通道搭設(shè)完畢,安全通道的外側(cè)用鋼管搭設(shè)1.2m高的安全欄桿,并鋪設(shè)完整的腳手板及懸掛安全網(wǎng)。側(cè)平臺(tái)縱梁也可拼成整體后,通過卷揚(yáng)機(jī)直接從地面起吊安裝。
i、安裝外側(cè)模板: 掛籃的外側(cè)模板利用0#梁段的外側(cè)模板.外側(cè)??捎弥小⑶吧蠙M梁吊起前移到位。
j、掛籃安裝完成后,用經(jīng)緯儀對(duì)中,撥正掛籃中線位置,抄平掛籃,用吊帶調(diào)整標(biāo)高,經(jīng)中線水平檢查無誤后,便可以進(jìn)行A1#、B1#梁段混凝土施工。
k、掛籃安裝時(shí)中線及標(biāo)高控制
中線控制:在0#梁段上放置全站儀,將軸線打到模板上,與橋軸線和底板幾何中心比較,確定掛籃位置,如有偏差,用倒勾在主梁上反拉直到與中線吻合。
標(biāo)高控制:測(cè)量控制時(shí),后視點(diǎn)標(biāo)高為0#梁段標(biāo)高,前吊點(diǎn)標(biāo)高=設(shè)計(jì)標(biāo)高+掛籃彈性變形+掛籃自重引起的對(duì)結(jié)構(gòu)的下?lián)稀?/p>
3.3、掛籃安裝質(zhì)量要求
掛籃拼裝必須嚴(yán)格按照掛籃設(shè)計(jì)圖及拼裝順序進(jìn)行拼裝。
吊桿使用前必須驗(yàn)收合格,安裝時(shí)必須保證垂直。
滑道要求安裝平直,在滑道的頂面涂一層黃油。
掛籃的安裝要求保持水平、同高、穩(wěn)定。
掛籃安裝嚴(yán)格按照高空安全操作規(guī)程進(jìn)行操作。
掛籃安裝完成后,根據(jù)設(shè)計(jì)要求掛籃及其附屬設(shè)備重量不得大于70t。
掛籃安裝完成后,需經(jīng)安質(zhì)和技術(shù)部門檢查驗(yàn)收后才能進(jìn)行下一步施工。
3.4、掛籃預(yù)壓
a、掛籃試壓的目的:
為檢驗(yàn)掛籃實(shí)際承載能力,確定施工最不利條件下掛籃的安全可靠性,使用前必須進(jìn)行試壓,并通過試壓檢查結(jié)構(gòu)的安全性,并消除掛籃自身非彈性變形,測(cè)得掛籃彈性變形值,根據(jù)測(cè)得數(shù)據(jù)繪制荷載—變形關(guān)系曲線,為線形控制提供重要數(shù)據(jù),并根據(jù)測(cè)得的數(shù)據(jù),推算各階段掛籃澆筑施工時(shí)的豎向位移。
主桁架屬空間結(jié)構(gòu),受力較為復(fù)雜,特別是主桁節(jié)點(diǎn)板,上橫梁及主桁錨固點(diǎn)處的受力復(fù)雜,變形及內(nèi)力難以準(zhǔn)確分析,為此試壓試驗(yàn)主要測(cè)試主桁架的受力變形情況,同時(shí)通過掛籃主桁架的受力變形情況,對(duì)該掛籃的安全性進(jìn)行綜合評(píng)定。
b、試壓方案:
為了使試壓加載過程和實(shí)際施工工程受力狀態(tài)相符合, 采用堆積砂袋進(jìn)行仿真試壓加載。在0#段上模擬混凝土荷載分級(jí)進(jìn)行加載。
c、加載工藝
將掛籃的軌道、主桁架、底模架、走行體系、吊掛體系,模板體系,錨固體系,按施工狀態(tài)全部組拼完畢。
檢查各部位的幾何尺寸是否符合圖紙要求,各錨固點(diǎn)錨固的是否牢固。
對(duì)模板進(jìn)行調(diào)整,使底模架處于水平狀態(tài),外側(cè)模板處于立模狀態(tài)。
采用砂袋作為加載荷載進(jìn)行分級(jí)加載,加載按50%、80%、100%、120%進(jìn)行加載。
d、加載荷載:單側(cè)最大加載量為最重節(jié)段(1#段179.7t)設(shè)計(jì)荷載的1.2倍(即215.64t),按50%、80%、100%、120%進(jìn)行加載,即89.85t、143.76 t、179.7 t、215.64t。
e、加載準(zhǔn)備
各個(gè)項(xiàng)目所需主要儀器及設(shè)備如下:
f、測(cè)點(diǎn)布設(shè):
整個(gè)掛籃的穩(wěn)定性,分別對(duì)三角形主桁縱梁、前橫梁和后錨梁的撓度值進(jìn)行監(jiān)測(cè)。
g、加載試驗(yàn)
掛籃加載前對(duì)掛籃進(jìn)行全面的檢查,并對(duì)掛籃的各觀測(cè)點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量,合格后方可進(jìn)行加載。
采用砂袋對(duì)掛籃進(jìn)行加載,加載到設(shè)計(jì)荷載的50%時(shí),停止加載,荷載持續(xù)至少30分鐘。
分別測(cè)試主桁架位移,填入預(yù)定表格,待桁架穩(wěn)定后方可進(jìn)行下一級(jí)加載。
按以上步驟,分別將荷載增加到等效荷載的80%、100%、120%,穩(wěn)定后即可進(jìn)行有關(guān)項(xiàng)目的測(cè)試。
加載穩(wěn)定后按100%、80%、50%、0進(jìn)行卸載,并分別測(cè)試主桁架的撓度,填入預(yù)定表格。
對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行整理、分析,繪制出試壓過程彈性—變化曲線圖,得出掛籃的塑性變形及彈性變形,為連續(xù)梁懸灌施工線形控制提供可靠的數(shù)據(jù)。
h、要求及注意事項(xiàng)
嚴(yán)密組織試驗(yàn)測(cè)試,統(tǒng)一信號(hào),統(tǒng)一行動(dòng),除指定的現(xiàn)場(chǎng)指揮人員外,其它人員不得直接指揮加載。
開始加載試驗(yàn)前,應(yīng)對(duì)掛籃系統(tǒng)進(jìn)行一次全面的安全質(zhì)量檢查,確保桿件連接的安全可靠。以后每做一級(jí)試驗(yàn),均應(yīng)對(duì)整個(gè)掛籃進(jìn)行一次全面檢查,才能進(jìn)行下一級(jí)試驗(yàn)測(cè)試。整個(gè)加載過程中,必須有專人對(duì)掛籃進(jìn)行觀察,一有異常,應(yīng)立即停止加載。
加載過程中應(yīng)認(rèn)真做好各項(xiàng)試驗(yàn)數(shù)據(jù)的記錄,如發(fā)現(xiàn)異常情況,立即中止加載,分析出原因后并采取相應(yīng)措施后,方能繼續(xù)進(jìn)行。
3.5混凝土澆筑
在大跨度連續(xù)剛構(gòu)橋梁施工中,混凝土澆筑在技術(shù)上有著嚴(yán)格要求。首先,材料質(zhì)量是保證工程整體質(zhì)量的關(guān)鍵,所以,需要對(duì)施工材料質(zhì)量進(jìn)行檢查。其次,采用懸臂掛籃技術(shù)進(jìn)行大跨度橋梁的主體施工過程中,需要保證混凝土澆筑的均勻性,防止由于橋墩兩側(cè)荷載比較大而發(fā)生線形控制失效現(xiàn)象,或者由于澆筑中斷而造成橋梁箱體結(jié)構(gòu)缺失,因此,需要做好混凝土澆筑進(jìn)度控制工作,并控制好混凝土攪拌和運(yùn)輸過程,既不能由于混凝土無法及時(shí)供應(yīng)而發(fā)生施工中斷現(xiàn)象,也不可由于等待澆筑施工偏差而出現(xiàn)混凝土離析[1]。最后,在混凝土澆筑時(shí),需要根據(jù)科學(xué)要求進(jìn)行處理,從施工遠(yuǎn)端按照從底板到腹板,再從頂板到翼板流程操作。
4、結(jié)束語
總而言之,因?yàn)榇罂缍葮蛄汗こ虜?shù)量增多,掛籃施工技術(shù)應(yīng)用逐漸普遍,所以,加強(qiáng)對(duì)掛籃施工技術(shù)要點(diǎn)的分析,可以積累更多掛籃施工經(jīng)驗(yàn),改善大跨度橋梁工程施工質(zhì)量,提高大跨度橋梁工程施工效率。并且,在未來發(fā)展中,通過對(duì)掛籃施工技術(shù)改革創(chuàng)新,更好縮短大跨度橋梁的施工期限,保證大跨度橋梁工程施工質(zhì)量。
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