高支模施工技術在工業(yè)建筑工程中的應用

蔡國端

（福建省安溪城關建筑工程有限公司， 福建 泉州 362000）

0 引言

工業(yè)建筑工程的高支模施工，高度8m 以上、跨度18m 以上，是一種水平混凝土構件模板支撐系統(tǒng)的支模作業(yè)，是均荷載大于15kN/m2、集中線荷載大于20kN/ m2的模板支撐系統(tǒng)。高支模施工技術適用范圍廣泛、承載能力強，但是施工復雜，而且高支模施工具有一定的危險性，需要編制專項施工方案，專家論證后才可施工。在高支模施工中做好施工和技術質(zhì)量控制措施，優(yōu)化施工管理和總結應用經(jīng)驗，提高工業(yè)建筑工程施工安全水平。

1 工程概況

本工程為福建福佳電子科技有限公司廠區(qū)的1#廠房和綜合樓高支模施工，建設地點位于安溪經(jīng)濟開發(fā)區(qū)龍橋園官橋B-3 地塊。本工程建筑總面積21084.78m2，結構類型為框架結構，1#廠房地上4 層，綜合樓地上5 層，建筑總高度：1#廠房21.15m，綜合樓18.01m。

2 高支模施工技術要點

2.1 支模設計

本工程廠房部分地上4 層，建筑總高度21.15m，綜合樓部分地上5 層，建筑總高度18.01m，因為建筑工程高度較高、跨度大，根據(jù)工程實際情況進行超高梁支撐體系施工。地基支座的設計要滿足工業(yè)建筑的承載力要求。工業(yè)建筑的整體性構造層設計，支撐架高度≥20m 或橫向高寬比≥8m 時，設置整體性單水平加強層和雙水平加強層[1]。單水平加強層每間隔4～6 米設置剪刀撐與立桿連接。雙水平加強層每隔10～15m 設置在支撐架的頂部和中部，四周和中部每10～15m 設豎向斜桿。水平加強層設置在廠房和綜合樓中有剛度和變形約束的空間結構層，高支撐架的頂部。

2.2 施工準備

施工所用的鋼管和扣件等施工材料經(jīng)過嚴格質(zhì)量檢查檢測，合格方可進入施工現(xiàn)場使用，同時做好建筑材料詳細記錄，按照品種規(guī)格分別堆放整齊，質(zhì)量符合國家建筑行業(yè)施工規(guī)范要求。每個扣件和鋼管的質(zhì)量是滿足工程質(zhì)量要求的，擰緊力矩控制在45～60N.m，鋼管、扣件選材不能有變形或缺陷。保持施工材料堆放場地通風干燥，施工材料堆放整齊清晰。在高支模施工前對施工人員做好技術交底工作，重視施工人員專業(yè)操作培訓和施工技術交底工作。重點施工技術環(huán)節(jié)交底內(nèi)容是立桿施工、剪刀撐施工、支撐架施工技術以及相關環(huán)節(jié)的施工注意事項。支模搭設完成后，安排專門人員嚴格執(zhí)行檢驗檢測，驗收合格后方可進入下一工序。

2.3 高支模搭設施工流程

高支模搭設施工流程：安裝立桿→搭設掃地桿→縱向、橫向水平大橫桿→剪刀撐→支撐架搭設→模板安裝→支撐架拆除→驗收。在工業(yè)建筑工程中，高支模的施工質(zhì)量直接影響項目主體結構施工質(zhì)量和生產(chǎn)安全，因此，從立桿搭設、剪刀撐搭設、支撐架搭設、模板安裝以及支撐架拆除五個主要方面進行嚴格的施工技術管理，保證高支模施工質(zhì)量，防止施工安全事故的發(fā)生。

2.4 高支模立桿施工技術

起步立桿搭設結合建筑高度選用不同立桿交錯起步搭設。立桿之間接頭要交錯設置，不在同步內(nèi)設置相鄰立桿接頭。一根立桿的兩個接頭，沿高度方向錯開設置的距離控制大于500mm，各接頭中心距離主節(jié)點小于步距的1/3。梁底扣件式鋼管采用單根立桿，單根立桿不能滿足梁底高度要求時采用交錯搭接。對接扣件連接扣件，不可搭接，上段的鋼管立柱和下端鋼管立柱在水平拉桿上錯開固定。支架立柱發(fā)生一定角度傾斜時，當邊梁斜支撐桿或支架立柱的頂表面發(fā)生傾斜，進行固定確保支點穩(wěn)定（如圖1 所示），支撐底腳設置立桿防滑措施。梁和板的立桿縱橫向間距相等或成倍數(shù)關系?？烧{(diào)支托設置在立桿頂部，U 形支托和梁底主次楞施工保證頂緊，避免出現(xiàn)縫隙。螺桿伸出鋼管頂部的長度小于200mm，螺桿外徑和立柱鋼管內(nèi)徑的間隙小于3mm，立桿上端、可調(diào)螺桿部分，伸出頂層水平桿的長度小于0.5m。立桿施工達到立桿上下同心，

圖1 立桿搭設示意圖

2.5 剪刀撐施工技術

在高支模外側(cè)，連續(xù)均勻設置剪刀撐，中間部位每隔5m 設置剪刀撐。剪刀撐的設置寬度控制在4～6m 之間,施工質(zhì)量達到支撐加固作用，剪刀撐、支撐桿和基礎傾角控制在45～60。。四邊和中間每隔四排立桿應設置一道縱向剪刀撐（如圖2 所示），由底部至頂部連續(xù)設置。根據(jù)本工程施工要求， 在建筑工程的頂部、底部和中間位置各設置3 道剪刀撐，地面位置設置2 道加強撐，在掃地桿和頂部橫桿位置設置加強撐。在加強撐設置基礎上，加設2 道剪刀撐，設置在剪刀撐中間位置，以此確保支撐體系穩(wěn)固性。因為工業(yè)建筑的施工高度大于8m，需要增加設置“之”字形斜撐，在水平剪刀撐的中間位置增加設置剪刀撐。高支模施工工藝嚴格遵循規(guī)范要求，剪刀撐的搭設連續(xù)科學，保證工程施工質(zhì)量，切實提高建筑工程的穩(wěn)定性[2]。

圖2 模板搭設

2.6 支撐架施工技術

支撐架嚴格按照規(guī)范和工程設計要求搭設。立桿和水平桿的接頭設置在不同的框格層保持錯開，立桿垂直偏差、橫桿水平偏差等施工偏差符合規(guī)范的要求。在立桿頂部設置支托板，支托板距離支架頂層橫桿的高度小于400mm。頂部支撐點設置在頂層橫桿上，靠近立桿位置設置，距離小于200mm。支撐橫桿與立桿的連接扣件選擇，當設計荷載N≤12kN 時，選擇雙扣件施工；大于12kN 時采用頂托方式施工。

支撐架搭設中，確保立桿垂直偏差和橫桿水平偏差均符合技術規(guī)范要求，并對高支模支撐腳手架扣件、鋼管等構件質(zhì)量進行檢查。在支撐架安裝完成后，對各構件連接緊固度進行認真檢查，并詳細記錄施工情況。然后對掃地桿和水平拉桿采用對接的施工方式延長，剪刀撐采用搭接方式互相連接，且搭接長度保持50mm 以上。針對懸挑梁部分，夯實腳手架基礎，并澆筑厚度為100mm 強度為C15 的混凝土墊層，在混凝土墊層基礎上墊木方后再搭設支撐體系[3]?；炷粱A周圍設置排水溝，避免混凝土基礎因積水問題發(fā)生沉降現(xiàn)象。

2.7 模板安裝

模板安裝首先在鋼管立柱上設置頂托，彈出標高控制線,并架設φ48 橫鋼管做托梁，然后鋪模板，用長40mm 鐵釘釘牢，如果模板寬度不能滿足施工要求，增加補板，補板設置在梁和柱邊上，相鄰的模板之間的縫隙加上海綿膠條。模板第一排設置在緊靠柱邊模的位置，模板與模板之間采用硬拼縫施工方式，模板拼接施工的縫隙控制不超過2mm，拼接時產(chǎn)生過大縫隙時采用膩子封堵。根據(jù)實際建筑工程的規(guī)模確定跨度大小和模板起拱大小，模板起拱大小的標準是小于4m 的開間不考慮起拱，4m～6m 起拱10mm,大于6m的起拱15mm。模板鋪完后，將施工現(xiàn)場雜物清理干凈,刷好脫模劑。

2.8 支撐架拆除

支撐架拆除按照先上后下、逐層拆除的原則，先拆上層，再拆下層，和搭設順序相反。在拆除支撐架固件和配件時，先外后內(nèi)、由上而下。對高支模中較高的立桿拆除需要特別注意安全問題，當拆除立桿的高度超出建筑物兩層高度時，先拆拉桿，再同時拆除立柱和水平拉桿[4]。在拆除跨度4m 以上的立柱時，采用先中間再兩邊的拆除方法。在支撐架的拆除過程中，嚴格規(guī)范施工方法，在拆下的配件，要按照規(guī)定放置在正確位置，禁止向下拋擲。支撐架的拆除作業(yè)要充分重視施工安全管理工作和安全防護措施，防止發(fā)生支撐架拆除的安全事故。

3 工程驗收

高支模支撐系統(tǒng)搭設前，項目技術人員先對需要處理或加固的地基進行驗收，驗收合格做好詳細記錄，再進行下一工序。支撐系統(tǒng)的結構材料按工程標準要求進行驗收、檢查檢測，并做好工作記錄，對施工材料的外觀抽檢數(shù)量不得低于搭設用量的30%。高支模支撐系統(tǒng)施工采用鋼管、扣件搭設，對扣件螺栓的緊固力矩需要進行嚴格的抽查、檢驗、檢測，抽查數(shù)量符合規(guī)范的規(guī)定，梁底扣件進行100%質(zhì)量檢查[4]。高支模支撐系統(tǒng)在搭設完成后，由項目負責人組織相關人員驗收，驗收標準如表1 所示。由施工單位和監(jiān)理單位的各級工作人員共同組織驗收，高支模質(zhì)量驗收合格，由施工單位技術負責人和監(jiān)理單位工程師共同簽字后，方可進入下一工序。

表1 搭設允許偏差

4 結語

通過本工程高支模施工技術的實踐應用，有效提高了工業(yè)建筑工程高支模項目的施工效率，縮短了施工周期，提高了建筑施工企業(yè)的經(jīng)濟效益。同時，在本工程高支模施工技術應用中，施工單位積累了豐富的施工經(jīng)驗，為后續(xù)工程施工奠定了技術基礎，為建筑企業(yè)創(chuàng)新發(fā)展奠定了堅實基礎。