軋鋼工藝的節(jié)能技術(shù)措施研究

丁祥劍

摘要：為響應(yīng)國(guó)家節(jié)約型社會(huì)的號(hào)召，鋼鐵行業(yè)對(duì)生產(chǎn)工藝在不斷進(jìn)行創(chuàng)新改造，尤其是軋鋼作為煉鋼流程的關(guān)節(jié)環(huán)節(jié)，消耗的能量可以達(dá)到總工藝的20%左右，對(duì)其進(jìn)行節(jié)能改造已經(jīng)勢(shì)在必行。通過(guò)節(jié)能技術(shù)的應(yīng)用，爭(zhēng)取進(jìn)一步降低軋鋼工藝的能耗，在不影響生產(chǎn)效率的同時(shí)，達(dá)到節(jié)能減排的目的。本文基于軋鋼工藝的節(jié)能技術(shù)措施研究展開(kāi)論述。

關(guān)鍵詞：軋鋼工藝;節(jié)能技術(shù)措施;研究

引言

鋼鐵產(chǎn)品質(zhì)量的提高和工業(yè)產(chǎn)品的擴(kuò)展不僅實(shí)現(xiàn)了節(jié)能，而且提高了鋼鐵工業(yè)的能耗。鍋爐是煉鋼過(guò)程中最重要的能量單位之一，鍋爐消耗了軋機(jī)總能耗的70%左右。鋼鐵廠供熱能源的高度集中不僅給國(guó)家資源帶來(lái)負(fù)擔(dān)，而且給環(huán)境帶來(lái)負(fù)擔(dān)，增加了公司的生產(chǎn)成本，影響了公司的長(zhǎng)期可持續(xù)性。無(wú)論是提高鍋爐的能效，還是降低軋鋼制造商的能耗，這都是鋼鐵行業(yè)的必然趨勢(shì)。

1、軋鋼工藝生產(chǎn)現(xiàn)狀

鋼鐵工業(yè)是我國(guó)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要組成部分，同時(shí)也是能耗大戶，可以達(dá)到全國(guó)總能耗的12%左右，而軋鋼工藝有可以占到全國(guó)鋼鐵工業(yè)總能耗的13%～20%，相比國(guó)外來(lái)講，軋鋼工藝的能耗明顯過(guò)大。對(duì)于很多鋼鐵企業(yè)來(lái)講，為追求更高的生產(chǎn)效益，鍛造鋼材的總量在不斷的增加，而在此同時(shí)也會(huì)產(chǎn)生更多的能耗。目前我國(guó)的軋鋼工藝還存在一定不足，想要切實(shí)達(dá)到節(jié)能降耗生產(chǎn)的目的，還需要在原有基礎(chǔ)上進(jìn)行技術(shù)上的改造，積極引進(jìn)國(guó)外先進(jìn)技術(shù)，將節(jié)能與生產(chǎn)有效結(jié)合在一起，在保證軋鋼質(zhì)量與效率的同時(shí)，降低生產(chǎn)能耗，推動(dòng)整個(gè)鋼鐵行業(yè)的持續(xù)發(fā)展。

2、我國(guó)軋鋼工藝的節(jié)能發(fā)展方向

中國(guó)鋼鐵工業(yè)的能耗約占中國(guó)總能耗的12%，而軋鋼能耗約占中國(guó)鋼鐵工業(yè)總能耗的13% ～ 20%。與國(guó)外相比，我國(guó)的鍛造技術(shù)在生產(chǎn)效率和節(jié)能方面落后于國(guó)際先進(jìn)技術(shù)，這就要求國(guó)家和企業(yè)學(xué)習(xí)和引進(jìn)國(guó)外先進(jìn)技術(shù)，以促進(jìn)我國(guó)軋制工業(yè)的健康快速發(fā)展。隨著我國(guó)科技水平的快速提高，軋鋼自動(dòng)化生產(chǎn)企業(yè)的數(shù)量也在不斷增加。隨著軋鋼加熱爐應(yīng)用范圍的擴(kuò)大，相應(yīng)的自動(dòng)化系統(tǒng)仍局限于預(yù)留系統(tǒng)，導(dǎo)致應(yīng)用過(guò)程中能耗較高，不符合我國(guó)當(dāng)前綠色可持續(xù)發(fā)展的理念。因此，有必要提高新時(shí)期軋鋼技術(shù)的節(jié)能水平，以適應(yīng)新時(shí)期節(jié)能環(huán)保的發(fā)展要求。根據(jù)我國(guó)軋鋼工藝節(jié)能工作的發(fā)展現(xiàn)狀，在今后的工作中可以采用以下新的節(jié)能技術(shù)。首先，環(huán)保燃燒器能有效保證節(jié)能效果，特別是新環(huán)保法實(shí)施后，環(huán)保燃燒器已成為發(fā)展的主流，能有效保證燃料的燃燒效率，提高爐溫的均勻性;其次，低成本換熱器應(yīng)用于軋鋼加熱爐，可以有效回收煙氣余熱，減少環(huán)境污染;第三，高耐熱水管爆炸技術(shù)具有很高的隔熱效果，其屏蔽效果和耐久性突出[1];最后是輻射傳熱技術(shù)，其應(yīng)用主要是在爐膛表面涂覆高溫節(jié)能涂料，從而有效節(jié)約燃料和保護(hù)內(nèi)壁。隨著我國(guó)科學(xué)技術(shù)的飛速發(fā)展，節(jié)能涂料技術(shù)越來(lái)越成熟。加熱爐應(yīng)用節(jié)能涂料可以有效提高加熱爐的節(jié)能效果，促進(jìn)我國(guó)節(jié)能工作的發(fā)展。

3、相關(guān)措施

3.1連鑄坯熱送熱裝技術(shù)

在開(kāi)展連鑄坯熱送熱裝技術(shù)期間，必須要對(duì)以下幾點(diǎn)先決條件作出細(xì)致的分析：首先，對(duì)于連鑄板坯的選取必須要選擇質(zhì)量符合我國(guó)相關(guān)規(guī)定的連鑄板坯。其次，對(duì)于各個(gè)生產(chǎn)工序之間而言，必須要具備一定的協(xié)調(diào)性以及匹配性。隨后，對(duì)于相關(guān)設(shè)施以及相關(guān)技術(shù)的需要，例如：在選取霧化冷卻方面，必須要在平面布置時(shí)將連鑄至熱軋之間的距離進(jìn)行減少等。都需要符合操作的相關(guān)規(guī)定。最后，必須要形成一套具有高效率的計(jì)算機(jī)管理機(jī)制。對(duì)于我國(guó)當(dāng)前的實(shí)際狀況而言，必須要將此技術(shù)大力的推廣與宣傳。對(duì)于管理工作必須要做出深化，從而保障此技術(shù)能夠得到連續(xù)的使用，將熱裝溫度以及熱裝率持續(xù)提升，并且在此基礎(chǔ)上，需要做出必要的攻關(guān)工作，從而對(duì)由于采取熱裝技術(shù)后，所發(fā)生的軋鋼產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定的弊端加以處理。

3.2加熱爐節(jié)能方案

（1）在熱回收過(guò)程中，在煉鋼過(guò)程中產(chǎn)生的熱量和氣體量會(huì)膨脹，形成潤(rùn)滑油爐內(nèi)的熱加熱螺旋，鋼加熱兩次，并在爐內(nèi)自行生產(chǎn)，以大幅降低能耗，節(jié)省能源和成本。此外，二氧化碳和一氧化氮也會(huì)減少，以保護(hù)環(huán)境和環(huán)境。（2）減緩熱量，去除壁爐臺(tái)上的熱量，封閉熱量，并在潤(rùn)滑劑內(nèi)形成熱循環(huán)，在鋼煙加熱中起輔助作用，間接提高生產(chǎn)率。（3）對(duì)溫度進(jìn)行控制，對(duì)溫度進(jìn)行細(xì)化，減少工藝細(xì)化，減少潤(rùn)滑油中鋼的損耗，節(jié)約成本。鋼在正常狀態(tài)下氧化，溫度越高，氧氣越高。因此，塔殼內(nèi)氧含量的控制使得能夠科學(xué)地控制鋼的氧速度，加快濕度，同時(shí)直接降低材料損耗，從而可以在經(jīng)濟(jì)領(lǐng)域帶來(lái)可觀的成本節(jié)約。（4）根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件，可整體鍛造粗鋼。當(dāng)葉片體積允許且熱滿足所選鋼的生產(chǎn)條件時(shí)，可直接將坯件材料放入爐內(nèi)，而無(wú)需費(fèi)力裝配零件，簡(jiǎn)化制造工藝。這與傳統(tǒng)的熱方法相比節(jié)約了35%的能源，減少了暖氣發(fā)布量，增加了暖氣公眾。

3.3減少排煙熱損失

鍋爐排出所造成的熱量損失，通常包括未完全用燃料燃燒的部分化學(xué)熱量和相當(dāng)一部分來(lái)自煙霧的化學(xué)熱量，而散熱器補(bǔ)償費(fèi)用的很大一部分，通常在20%至50%之間，而且損失率約為。32%吸煙。為了減少這種熱量損失，需要制定一種降低煙的溫度和減少煙的方法，例如。b .正確控制燃燒過(guò)程中的空氣消耗因子。當(dāng)空氣消耗指數(shù)大于1時(shí)，n的值增加，煙霧量增加，煙霧的物理?yè)p失增加。在這種情況下，燃燒生產(chǎn)狀態(tài)的溫度下降，鍋爐上升。當(dāng)空氣消耗指數(shù)低于1時(shí)，伴隨值降低，加熱爐燃燒比例增加。在這種情況下，化學(xué)熱損失會(huì)增加。為確保鍋爐的正確燃燒控制，燃料完全燃燒時(shí)應(yīng)降低空氣消耗指數(shù)?，F(xiàn)代熱水器經(jīng)驗(yàn)是一種新的廢氣回收技術(shù)，主要是在技術(shù)上回收爐內(nèi)減少的熱量，同時(shí)將剩馀的熱量轉(zhuǎn)化為熱風(fēng)，從而提高煤氣資源利用效率，減少?gòu)U氣對(duì)環(huán)境的影響，降低運(yùn)營(yíng)成本，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。、

3.4優(yōu)化設(shè)備檢修

為進(jìn)一步提高軋鋼工藝的節(jié)能效果，除了要積極應(yīng)用各新型節(jié)能技術(shù)以外，還需要做好對(duì)軋鋼機(jī)械設(shè)備的檢修維護(hù)，確保其可以始終維持在最佳性能。企業(yè)需要完善相關(guān)規(guī)章制度，建立健全針對(duì)軋鋼設(shè)備的技術(shù)操作與檢修要求，安排經(jīng)驗(yàn)豐富的專業(yè)人員負(fù)責(zé)，對(duì)設(shè)備運(yùn)行和檢修情況進(jìn)行記錄，作為節(jié)能技術(shù)改造應(yīng)用的數(shù)據(jù)支持，推動(dòng)節(jié)能事業(yè)不斷發(fā)展。

3.5熱軋工藝潤(rùn)滑技術(shù)

在軋板期間，由于軋制力能數(shù)據(jù)會(huì)對(duì)壓下量產(chǎn)生影響，在薄板上采取潤(rùn)滑技術(shù)能降低薄軋制帶鋼的厚度，同時(shí)還能降低軋輥的磨損，從而通過(guò)根本來(lái)對(duì)產(chǎn)品的表面品質(zhì)做出深化。對(duì)于鋼的熱軋溫度而言，通常都會(huì)處于1000℃，在變形區(qū)域的軋輥，其外表的溫度通常會(huì)超出于500℃。所以，必須要利用澆水的方式從而讓軋輥冷卻。在此種狀態(tài)下，熱軋潤(rùn)滑劑必須要具備幾種特性：首先，必須要確保軋輥的外表能夠具有一些附著力，促使其不會(huì)被水輕易的沖掉。

結(jié)束語(yǔ)

整體而言，鋼鐵工業(yè)對(duì)我國(guó)鋼鐵企業(yè)的發(fā)展起著至關(guān)重要的作用，提高技術(shù)能源效率可以有效地降低能耗，提高能源使用效率，在促進(jìn)鋼鐵工業(yè)的快速發(fā)展方面發(fā)揮更大的作用。在發(fā)展森林進(jìn)程節(jié)能方面，重要的是注重發(fā)展新技術(shù)，加強(qiáng)我國(guó)自主設(shè)計(jì)的能力，同時(shí)發(fā)展健全的規(guī)章制度，改進(jìn)設(shè)備控制機(jī)制，改進(jìn)人員培訓(xùn)，發(fā)展森林進(jìn)程的科學(xué)利用方法，培養(yǎng)專業(yè)人員隊(duì)伍，推動(dòng)我國(guó)國(guó)家森林進(jìn)程的節(jié)能發(fā)展，促進(jìn)我國(guó)的發(fā)展。

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