P2113泵聯(lián)軸器運(yùn)行周期短的原因分析及處理

田華峰 杜興云

摘要：對(duì)化肥廠丙烯酸裝置P2113丙烯酸泵鼓型齒式聯(lián)軸器運(yùn)行周期短的原因進(jìn)行查找、分析，通過對(duì)泵體與減速機(jī)的對(duì)中找正，檢查聯(lián)軸器內(nèi)外齒套的嚙合情況，重新核對(duì)聯(lián)軸器跨距，確保聯(lián)軸器運(yùn)行過程中能夠受力均勻、平穩(wěn)，針對(duì)檢查過程中發(fā)現(xiàn)的問題有針對(duì)的制定出處理措施并實(shí)施，最終時(shí)機(jī)泵運(yùn)行平穩(wěn)、滿足長(zhǎng)周期運(yùn)行要求。

關(guān)鍵詞：?jiǎn)渭?jí)懸臂離心泵;聯(lián)軸器;嚙合間隙;對(duì)中調(diào)整

1.設(shè)備概況

化肥廠丙烯酸裝置P2113丙烯酸泵是丙烯酸裝置精制單元的重要設(shè)備之一，該泵的平穩(wěn)運(yùn)行關(guān)系到精制單元的平穩(wěn)運(yùn)行。

2.設(shè)備運(yùn)行情況

2017年09月7日 17點(diǎn)操作工現(xiàn)場(chǎng)巡檢過程中發(fā)現(xiàn)該泵聯(lián)軸器內(nèi)外齒套磨損嚴(yán)重，導(dǎo)致聯(lián)軸器失效，連夜加班更換聯(lián)軸器開車后運(yùn)行正常，2017年12月17日02點(diǎn)該泵的聯(lián)軸器再次出現(xiàn)內(nèi)外齒套磨損，導(dǎo)致聯(lián)軸器失效，檢查更換聯(lián)軸器后開泵試運(yùn)行，機(jī)泵運(yùn)行正常。

3.設(shè)備故障診斷及處理

對(duì)該泵聯(lián)軸器經(jīng)常失效的原因，我們?cè)跈z修過程中進(jìn)行了重點(diǎn)檢查、分析、從檢修過程中查找原因。

3.1設(shè)備問題診斷

通過解體檢查結(jié)果，推斷該聯(lián)軸器失效有是由以下幾點(diǎn)故障引起的。

① 該泵聯(lián)軸器加工精度不高;② 該機(jī)泵對(duì)中不良;③ 裝置運(yùn)行過程中工藝波動(dòng);

通過查找故障，以便在該泵檢修中針對(duì)性的重點(diǎn)檢查處理。

3.2檢修過程中的問題處理

根據(jù)檢修過程中發(fā)現(xiàn)的問題，我們制定了相應(yīng)的故障處理措施。

3.2.1 檢查聯(lián)軸器硬度

該聯(lián)軸器9月7日18：00更換，更換后試車運(yùn)行良好，12月17日02：00發(fā)現(xiàn)聯(lián)軸器失效，連續(xù)運(yùn)行2400小時(shí)，從解體后的情況來看，嚙合齒磨損嚴(yán)重，耐磨性較差。

針對(duì)耐磨性問題，我們積極與備件廠家協(xié)調(diào)溝通，將材料的硬度、耐磨性有針對(duì)性的提高，以便延長(zhǎng)聯(lián)軸器使用壽命。

3.2.2 檢查聯(lián)軸器內(nèi)外齒嚙合間隙

聯(lián)軸器加工精度不高，嚙合間隙過大，從而導(dǎo)致運(yùn)行過程中的沖擊載荷較大，最終影響到聯(lián)軸器的使用周期。

針對(duì)嚙合不良的問題，我們提出來提高內(nèi)外齒套的嚙合間隙，從而減少機(jī)泵在運(yùn)行過程中由于工藝波動(dòng)引起的內(nèi)外齒套的沖擊載荷。使機(jī)泵運(yùn)行更加平穩(wěn)。

外齒圈的加工尺寸存在偏差，接觸齒面寬度較隨機(jī)備件減少1.6mm，接觸面積減少，受力相對(duì)增加，磨損加劇。從圖看現(xiàn)備件嚙合齒到內(nèi)齒套端面的尺寸為62.4mm

隨機(jī)備件的尺寸為64mm，現(xiàn)備件加工尺寸存在較大誤差。

和備件廠家積極溝通后，提高加工精度，確保每個(gè)部位的加工尺寸符合技術(shù)要求。

3.2.3 對(duì)中調(diào)整

解體檢修時(shí)檢查該泵的對(duì)中情況，從找正數(shù)據(jù)來看該泵的對(duì)中不好，水平方向中心偏差達(dá)1.89mm，超出技術(shù)要求較大，從而導(dǎo)致該泵在運(yùn)行過程中，聯(lián)軸器的內(nèi)外齒之間存在碾磨的情況，每轉(zhuǎn)動(dòng)一圈每個(gè)配合齒都發(fā)生多次不同程度的碾磨，碾磨頻率與該泵的轉(zhuǎn)速與內(nèi)外齒套的齒數(shù)有關(guān)，屬于高頻碾磨，以及高頻振動(dòng)，這就造成了聯(lián)軸器的內(nèi)外齒疲勞損傷，從而使其壽命降低。

對(duì)此我們根據(jù)實(shí)際情況制作了專用找正架，利用雙表找正法對(duì)其進(jìn)行找正。確保了該泵的徑向偏差、軸向偏差均符合技術(shù)要求，對(duì)中調(diào)整后進(jìn)行偏差調(diào)整為0.08mm，軸向偏差調(diào)整為0.07mm，使其滿足技術(shù)要求，確保能夠滿足風(fēng)機(jī)運(yùn)行要求。（技術(shù)要求為徑向小于0.15mm，軸向小于0.08mm）。

3.2.4 檢查操作工藝

該泵流量大（約4000m3/h），在生產(chǎn)運(yùn)行過程中，工藝波動(dòng)會(huì)對(duì)該泵造成很大的沖擊力，從而造成聯(lián)軸器的疲勞損傷。

針對(duì)工藝方面的問題，該泵單臺(tái)運(yùn)行，不能做到停車維護(hù)，對(duì)此車間制定了詳細(xì)的操作方案及操作規(guī)程，在生產(chǎn)過程中穩(wěn)定工藝參數(shù)、避免工藝波動(dòng)對(duì)風(fēng)機(jī)帶來影響。

3.2.5 做好日常巡檢維護(hù)

該泵流量大（約4000m3/h），在運(yùn)行過程中產(chǎn)生較大的扭矩，聯(lián)軸器承受載荷較大，而且單臺(tái)運(yùn)行，所以要利用精制單元或者該泵具備停車的機(jī)會(huì)對(duì)該聯(lián)軸器進(jìn)行檢查，復(fù)查找正，清洗更換潤(rùn)滑脂，確保其潤(rùn)滑良好;

4.檢修效果檢查驗(yàn)證

通過檢修，該泵在之后的運(yùn)行過程中，沒有出現(xiàn)過任何波動(dòng)，運(yùn)行過程中振動(dòng)、溫度均符合均平穩(wěn)、符合機(jī)泵運(yùn)行標(biāo)準(zhǔn)。聯(lián)軸器沒有出現(xiàn)過斷齒、失效等情況。確保了裝置長(zhǎng)周期平穩(wěn)運(yùn)行。滿足了生產(chǎn)技術(shù)要求。

5.建議與總結(jié)

1、建議車間加強(qiáng)設(shè)備的精心操作，防止工藝波動(dòng)給設(shè)備帶來影響，嚴(yán)格按照操作工藝進(jìn)行操作。

2、加強(qiáng)巡檢，將該泵納入離線檢測(cè)范圍之內(nèi)，做好設(shè)備的日常維護(hù)、保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)進(jìn)行分析處理。

3、做好備件管理工作，積極與備件廠家進(jìn)行溝通，對(duì)分析出來的故障原因制定相應(yīng)的措施，提高備件加工精度以及熱處理，認(rèn)真確認(rèn)加工尺寸，確保內(nèi)外齒能夠很好的嚙合;

4、提高檢修質(zhì)量，以泵為基準(zhǔn)，嚴(yán)格根據(jù)聯(lián)軸器的安裝技術(shù)要求進(jìn)行安裝，加強(qiáng)檢修過程管控，利用激光對(duì)中儀進(jìn)行找正。

參考文獻(xiàn)：

[1] 沈慶根.《化工機(jī)器故障診斷技術(shù)》.浙江大學(xué)出版社，1994.

[2] 賈民平.《機(jī)械故障診斷學(xué)》.東南大學(xué)，1999.

[3]《石油化工設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程-通用設(shè)備》.中國(guó)石化出版社，2004.

作者簡(jiǎn)介：田華峰（1984- ?）男，漢族，2009年畢業(yè)于東北石油大學(xué)，學(xué)士學(xué)位，工程師，現(xiàn)在中國(guó)石油蘭州石化公司檢維修中心從事設(shè)備技術(shù)管理工作。