金屬冶煉行業(yè)事故特點及對策研究

曲志清 閆華

摘 要：本文對我國金屬冶煉行業(yè)安全生產現狀進行了分析，總結了冶金行業(yè)安全生產事故特點及其發(fā)生的根源，對冶金工業(yè)安全生產管理中存在的問題提出了對策。冶煉行業(yè)安全管理應強化安全技術管理，提高裝備安全技術水平，解決安全技術標準更新滯后的問題。

關鍵詞：金屬冶煉;安全生產事故;對策研究

中圖分類號：TF088 文獻標識碼：A 文章編號：1671-2064（2020）12-0236-02

0 概述

冶金行業(yè)生產過程存在工藝流程長、設備儀器復雜、作業(yè)持續(xù)時間長、作業(yè)環(huán)境惡劣等特點。“十五”到“十二五”期間，我國冶金行業(yè)投入大量人力物力進行產業(yè)升級和技術改造，行業(yè)總體裝備水平提升明顯，但安全生產技術發(fā)展滯后、投入不足，在金屬冶煉過程中較大及以上安全生產事故仍時有發(fā)生[1]。

因此，對冶金行業(yè)安全生產現狀進行系統(tǒng)性分析，并在此基礎上提出對應的解決策略，對于提升我國冶金企業(yè)安全生產水平，進一步降低冶金生產過程中安全生產事故數量，具有重要意義。

1 冶金行業(yè)安全生產現狀

1.1安全生產事故統(tǒng)計

改革開放以來，我國鋼鐵產量一直伴隨經濟高速增長，2019年中國粗鋼產量為9.963億t，占全球粗鋼產量的53.3%。

我國冶金行業(yè)整體發(fā)展迅速，尤其國有大型企業(yè)技術能力、設備自動化程度、安全生產水平均取得了巨大的進步，但大量中小企業(yè)及私營企業(yè)普遍存在生產設備相對落后、安全意識不高、安全管理水平較低等情況。隨著我國經濟的發(fā)展，企業(yè)安全技術水平之間的不平衡及差距在進一步擴大，給行業(yè)發(fā)展帶來隱患。

中國安全生產協(xié)會冶金安全專業(yè)委員會36家會員單位報送的2013年至2016年企業(yè)安全生產數據見表1。

由表1可知，我國冶金行業(yè)傷亡事故總起數、死亡人數、重傷人數、千人重傷率、千人死亡率、千人負傷率呈現逐年下降的趨勢，但不可否認，整個行業(yè)中依然存在著比較大的安全管理隱患，部分企業(yè)存在生產設備陳舊，安全生產管理體系不完善等問題。

1.2冶金行業(yè)安全生產事故特點

根據相關統(tǒng)計，冶金企業(yè)發(fā)生傷亡人數較多的類別依次是：機械傷害、起重傷害、灼燙、高處墜落、中毒和窒息等[2]。

冶金行業(yè)作為高危行業(yè)，安全問題主要有以下幾個方面特點：（1）金屬冶煉作業(yè)場所存在大量高溫熱源、熔融金屬、廢氣、特種設備，生產過程中容易發(fā)生熔融金屬遇水爆炸、高溫灼傷，吊運過程墜落、傾翻，有毒有害氣體急性中毒等事故;（2）煤氣、強酸、強堿等運輸及生產過程中容易發(fā)生泄漏或產生化學反應，導致安全事故的發(fā)生;（3）生產環(huán)境多在高溫、高壓的條件下，對設備運行的穩(wěn)定性有著較高的要求，如果設備管理不當，容易導致安全事故;（4）工作人員長時間工作在惡劣環(huán)境之下，工作人員生理及心理壓力較大，如工作人員安全生產意識不夠、注意力不集中，容易誤操作導致安全事故;（5）生產工藝流程過長，工段和工段之間銜接緊密，上一個生產環(huán)節(jié)如果出現問題，將會增加后續(xù)生產工段的危險性。

1.3冶金行業(yè)安全生產事故發(fā)生的根源

（1）安全生產技術投入不足，企業(yè)安全生產投資在整體投資中占比較低，一些先進的安全技術裝備沒有得到廣泛應用，安全技術成果的轉化率不高，部分企業(yè)依然采取傳統(tǒng)的現場作業(yè)方式，其安全生產水平不能滿足現代化安全管理的需求，距離實現設備安全本質化還路途遙遠。

（2）自動化、信息化水平有待進一步提高。隨著我國工業(yè)化建設的進程，傳統(tǒng)冶金工業(yè)的生產模式開始出現各種弊端，已經跟不上現階段的社會發(fā)展需求。結合社會科學技術的進步，實現機械自動化工業(yè)生產是我國冶金工業(yè)未來發(fā)展的重要趨勢。

2000年以后國內冶金工業(yè)自動化程度得到了巨大的發(fā)展，但依然存在著能源利用率不高、自動化水平發(fā)展不均衡、信息化建設基礎不完善等問題。

在一些中小型冶金企業(yè)之中，冶金生產仍然使用人工控制煉鋼終點的方式，經驗主義在生產中的占比較高，這不僅不利于生產效率的提升，也容易在生產中造成安全隱患。

同時，在實現了冶金自動化生產的企業(yè)中，也存在信息化建設不完善，管控一體化水平較低等情況[6]，這種現象很容易導致生產過程的精確性和連續(xù)性出現各種問題，從而引起安全事故隱患。

（3）安全生產標準不夠完善，我國安全生產標準一直存在更新不及時、更新周期長的問題，例如我國冶金行業(yè)使用的安全生產標準及行業(yè)標準大多數為2015年以前制定及發(fā)布。

2004—2005年，國家標準化管理委員會分別組織了國家標準和行業(yè)標準的清理工作，在此基礎上，于2006年修訂了一批標齡較長的標準，但目前仍有總數超過60項的標準的標齡均超過了5年的時限，而國外標準的標齡一般在3年～5年[3]。

其次，我國安全生產標準在內容上存在著難以落實、標準用詞籠統(tǒng)、要求不明確、企業(yè)實施較困難等問題，無法真正發(fā)揮出安全生產標準在安全管理上的作用。

（4）安全生產管理體系不完善。目前我國冶金行業(yè)生產以流水線的形式進行，生產過程復雜，生產環(huán)節(jié)多，各生產環(huán)節(jié)及工序都有相應的安全管理制度及規(guī)程，但是很多企業(yè)安全管理體系、安全管理制度的內容過于籠統(tǒng)，制度執(zhí)行過于表面化，沒有真正將制度落實到位[5]。

這種形式主義導致安全生產管理工作流于表面，重臺賬而輕現場的管理方式，導致安全生產管理措施與企業(yè)冶金作業(yè)的安全隱患不匹配，現場落實不到位必然導致生產過程的安全隱患，安全生產管理效果將大打折扣。

2 冶金工業(yè)安全問題的對策措施

2.1加大安全生產投入，提高安全技術水平

安全資金是影響企業(yè)安全生產效果的重要因素，投入更多的資金能有效防止設備技術上的落后性所帶來的安全隱患。

現代安全理念發(fā)展的趨勢是努力尋求本質安全。日本的研究數據顯示，人的失誤率大約是機器的100倍，一定程度上，裝備技術水平與安全水平成正比，先進技術裝備不僅可以減輕勞動強度，改善作業(yè)環(huán)境，而且可以減少人機接觸的機會，有效降低事故率[4]。

設備是企業(yè)生產的基礎，也是本質安全的基礎，對于危險行業(yè)及危險作業(yè)場所，應盡可能采用自動化設備、視頻監(jiān)控、遠程控制等手段，使操作人員遠離危險場所，把“人防”措施轉化為“機防”措施。

2.2 強化冶金行業(yè)信息化建設

自動化技術的發(fā)展方向是過程控制的全面化，要實現過程控制的全面化，就必須實現對冶金生產全過程的監(jiān)控，這對冶金企業(yè)信息化建設提出了以下新的要求：

（1）發(fā)展生產管理系統(tǒng)，冶金工業(yè)自動化除了機械自動化還包括管理自動化，深入地利用信息技術和多媒體模擬技術，加強對生產管理過程的分析研究，得到科學精準的分析結論，進而優(yōu)化安全生產管理的模式和流程。（2）利用多媒體技術、計算仿真模擬技術、網絡數據收集技術等信息化手段，實現人機交流，形成冶金過程模擬系統(tǒng)，模擬冶金生產全過程，利用模擬系統(tǒng)可提高事故預防推理能力，通過事故案例推理類比來實現自身安全管理水平的提高，進一步推動管理的細致化。（3）利用自動化技術的發(fā)展強化故障診斷能力，冶金企業(yè)需要正確地選擇故障診斷和預報技術，通過合理的技術選擇提高故障診斷和預報的能力，從而保證能夠對生產機械設備及時、高效地維護，避免因設備故障引起的安全事故的發(fā)生。（4）注重對先進技術的應用，積極采用先進的故障診斷和預警技術，保證自身故障診斷和預警能力的與時俱進，基于先進的技術手段構建動態(tài)的生產事故預警系統(tǒng)。

2.3 強化安全技術管理

目前，我國大多數企業(yè)安全管理理念滯后，仍然主要采用安全檢查、事后處罰等手段，安全管理部門長期成為事務性管理部門，安全技術水平欠缺，安全技術人員專業(yè)水平達不到現代化企業(yè)的要求，企業(yè)很少主動開展安全技術研發(fā)等工作。

冶金企業(yè)應提升安全技術管理水平，加強安全技術的基礎研究工作，國有大型企業(yè)牽頭開展高爐、轉爐、鐵水罐、魚雷罐等高溫熔融金屬設備的連鎖、監(jiān)控、預測預警等安全技術、安全設備的研究。

2.4 完善行業(yè)安全生產標準

應重視安全技術標準更新滯后的問題，加強關鍵和缺失標準的研制，加大先進技術成果標準化。關注國內外新工藝、新技術的發(fā)展，提高標準更新速度，把安全生產先進技術和成果轉化成安全生產標準。

嚴格標準的制定及評審過程，提高安全技術標準質量，避免出現用詞籠統(tǒng)、要求不明確的情況，利于企業(yè)落實標準要求;加強超齡標準的清理及修訂工作，對標齡過長、不能適應當前安全生產的標準應及時修訂或作廢。

3結語

要實現其冶金行業(yè)安全生產效果的有效提升，必須重視安全技術的發(fā)展，快速促進安全管理從傳統(tǒng)模式向安全技術管理轉變，不斷提高企業(yè)的安全技術水平、設備自動化水平以降低冶金行業(yè)安全生產事故發(fā)生的概率，并提升安全技術人員技術水平，強調安全技術的研發(fā)和創(chuàng)新能力，以實現技術裝備的本質化安全。

參考文獻

[1] 宋江儒，翟興忠，崔學增，等.鋼鐵企業(yè)重大危險源風險的安全管理[C].中國金屬學會冶金安全與健康年會，2011.

[2] 侯茜，劉峰，沈星.金屬冶煉工藝重大危險因素分析及預防措施[J].工業(yè)安全與環(huán)保，2017，43（11）：63-65.

[3] 蘇宏杰，肖寒.我國安全生產標準體系的現狀和對策研究[J].中國安全生產科學技術，2011，7（6）：99-103.

[4] 姜學濤.冶金企業(yè)未來安全技術發(fā)展的必要性及其現實問題[J].安全，2014（9）：1-4.

[5] 李輝，陽銀權，張發(fā)濤.冶金企業(yè)安全管理措施探討[J].冶金管理，2019（2）：101-102.

[6] 何寧.冶金自動化技術應用現狀和發(fā)展趨勢[J].工程技術與應用，2020（7）：42-43.