機(jī)械制造生產(chǎn)中焊接質(zhì)量控制和管理

周龍飛

青島華通石川島停車(chē)裝備有限責(zé)任公司 山東青島 266000

焊接本身是較為復(fù)雜的體系，結(jié)構(gòu)龐大，參數(shù)眾多，相應(yīng)的影響因素也較多。若想進(jìn)一步提高焊接質(zhì)量，就必須要結(jié)合機(jī)械制造生產(chǎn)的實(shí)際情況，采取實(shí)際措施，對(duì)焊接質(zhì)量進(jìn)行科學(xué)管控。因此，結(jié)合實(shí)際分析機(jī)械制造生產(chǎn)中焊接質(zhì)量控制和管理是十分必要的。

1 焊接質(zhì)量控制與管理的必要性

焊接又可以被稱(chēng)之為熔接，屬于一種借助高溫、加熱、高壓方式，對(duì)金屬、熱塑性材料進(jìn)行接合的工藝手段。隨著科技的快速發(fā)展，現(xiàn)如今焊接工藝也更為完善，逐漸形成氣體焰、電弧、激光、電子束、摩擦和超聲波等多種焊接形式。除了在工廠(chǎng)生產(chǎn)中加以應(yīng)用，焊接還能夠適應(yīng)各種外部應(yīng)用，但在實(shí)際操作中，容易受到工藝、環(huán)境等方面因素的影響出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題。

根據(jù)ISO9000標(biāo)準(zhǔn)的條款，在機(jī)械生產(chǎn)及制造工程中，焊接工藝應(yīng)被認(rèn)定為“特殊過(guò)程”。焊接質(zhì)量的穩(wěn)定性對(duì)于產(chǎn)品質(zhì)量和性能極其重要，但影響焊接質(zhì)量的因素又較多較雜，且存在于焊接生產(chǎn)的整個(gè)過(guò)程中。當(dāng)焊接操作結(jié)束，焊縫成形后，焊接缺陷的檢測(cè)及返修費(fèi)時(shí)費(fèi)力、成本高昂，如果無(wú)法修復(fù)可導(dǎo)致產(chǎn)品報(bào)廢，可見(jiàn)焊接質(zhì)量不穩(wěn)定將大大推高產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。如果能夠制定一套適用于企業(yè)生產(chǎn)的焊接質(zhì)量管控程序，將有效提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)在行業(yè)內(nèi)的競(jìng)爭(zhēng)力。由此可見(jiàn)，焊接質(zhì)量管控的重要性和必要性。在機(jī)械制造生產(chǎn)的過(guò)程中，焊接質(zhì)量管理與控制應(yīng)得到足夠的重視，同時(shí)采取有效措施實(shí)現(xiàn)合理化控制，規(guī)避可能產(chǎn)生的質(zhì)量問(wèn)題[1]。

2 焊接質(zhì)量控制和管理的主要措施

基于上述分析，在機(jī)械制造生產(chǎn)行業(yè)中，焊接技術(shù)是十分重要的部分，其焊接質(zhì)量將直接影響到產(chǎn)品性能與質(zhì)量，應(yīng)結(jié)合不同階段的焊接要求，采取有效措施加以控制與管理，提高生產(chǎn)效率[2]。

2.1 焊接準(zhǔn)備管控

焊接工藝是一項(xiàng)較為復(fù)雜的技術(shù)工藝項(xiàng)目，若是想要保證焊接質(zhì)量能夠達(dá)到預(yù)期要求，前期的準(zhǔn)備工作必不可少，具體可以分為四個(gè)方面：（1）焊接原材料質(zhì)量管控，若是材料自身存在問(wèn)題，焊接質(zhì)量就無(wú)法保證。所以焊接所涉及的所有原材料都應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量控制，母材、焊條、焊絲、保護(hù)氣體、永久襯墊等均需要附帶質(zhì)量證明文件，必要時(shí)可進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。使用時(shí)要進(jìn)行實(shí)物檢驗(yàn)與核查，一旦發(fā)現(xiàn)材料質(zhì)量變化，如鍍層剝離、藥皮開(kāi)裂、腫脹等情況，應(yīng)禁止使用。不允許將任何不合格的原材料投入產(chǎn)品線(xiàn)；（2）工藝要求，結(jié)合機(jī)械產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求合理選擇焊接方法，分別對(duì)焊接方法、焊接環(huán)境、焊接接頭等進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。如有必要，可制作相應(yīng)的試件或試產(chǎn)品進(jìn)行模擬驗(yàn)證，形成一套合理的制造工藝，并針對(duì)不同的焊接工藝采用差異化的管理方法；（3）焊接設(shè)備，焊接設(shè)備在生產(chǎn)中非常重要，它能直接影響焊接得最終質(zhì)量、焊接生產(chǎn)效率、作業(yè)人員安全等方面。作業(yè)前應(yīng)確保焊接設(shè)備狀態(tài)正常，檢查設(shè)備構(gòu)件外觀、線(xiàn)纜、運(yùn)動(dòng)關(guān)節(jié)、儀器儀表等無(wú)異常。應(yīng)建立健全的焊接設(shè)備維修及養(yǎng)護(hù)機(jī)制，并認(rèn)真執(zhí)行，確保設(shè)備能持續(xù)發(fā)揮穩(wěn)定性能；（4）焊接操作人員的資質(zhì)認(rèn)證，進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)操作的技術(shù)人員，必須要具備基本的操作資格證書(shū)，禁止無(wú)證人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)焊接，保證焊接質(zhì)量的可控性。與此同時(shí)，為了進(jìn)一步提高焊接質(zhì)量，焊接人員還需要定期參與機(jī)械制作企業(yè)組織的培訓(xùn)，使其能夠更好的掌握焊接技巧，將累積的寶貴經(jīng)驗(yàn)與理論相結(jié)合，融入焊接實(shí)踐中，提高焊接質(zhì)量[3]。

2.2 焊接過(guò)程管控

過(guò)程管理主要是指，對(duì)焊接過(guò)程中的所有可控環(huán)節(jié)加以有效管理，降低客觀因素、人為因素對(duì)焊接質(zhì)量的影響。首先，保證焊接工藝與操作都按照紀(jì)律、規(guī)整制度來(lái)完成，焊接的各個(gè)部分都需要進(jìn)行詳細(xì)記錄，保證焊接過(guò)程符合工藝要求與標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)避焊接質(zhì)量問(wèn)題，一旦發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，也能夠根據(jù)相關(guān)記錄及時(shí)找出原因而后加以解決，減少負(fù)面影響[4]。其次，做好試板焊接，需充分考慮到焊接工藝要求與機(jī)械制造生產(chǎn)設(shè)計(jì)要求，利用試板方式進(jìn)行初步測(cè)試，只有試板驗(yàn)證合格以后，才能在實(shí)踐中加以應(yīng)用。最后，較好的處理焊接接頭缺陷，當(dāng)產(chǎn)品的焊接接頭經(jīng)無(wú)損檢測(cè)發(fā)現(xiàn)存在不合格的缺陷時(shí)，應(yīng)分析原因，制定可行的返修方案，才能進(jìn)行返修。且同一位置上的返修次數(shù)一般不應(yīng)超出三次，第三次返修必須經(jīng)質(zhì)量總監(jiān)批準(zhǔn)，并將返修情況記入產(chǎn)品質(zhì)量檔案[5]。針對(duì)不同缺陷原因，分析工藝影響因素，制定預(yù)防措施，避免同一質(zhì)量問(wèn)題多次發(fā)生，做到“控制為主、減少返修”。

2.3 焊接質(zhì)檢管控

在焊接結(jié)束以后，還需要結(jié)合產(chǎn)品設(shè)計(jì)質(zhì)量要求，進(jìn)行相應(yīng)的質(zhì)量檢測(cè)。第一，焊接部分的外觀檢查，主要包括焊接尺寸、焊縫質(zhì)量等要素，符合設(shè)計(jì)圖示及工藝文件的相關(guān)要求。焊縫外觀檢測(cè)確保焊縫形式、形狀、尺寸合格，飛濺清理干凈，表面裂紋、咬邊、弧坑、表面氣孔等外部缺陷滿(mǎn)足相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)等級(jí)要求。[6]。第二，焊縫無(wú)損檢驗(yàn)，目前常用方法有滲透探傷、磁粉探傷、超聲波探傷、射線(xiàn)探傷。根據(jù)設(shè)計(jì)圖示及工藝文件的無(wú)損檢測(cè)要求，選擇合理的探傷方法，確保能夠有效的、經(jīng)濟(jì)的滿(mǎn)足探傷檢測(cè)目的。第三，焊接部件的壓力試驗(yàn)，一些焊接的部件在機(jī)械中要承受一定的壓力，并需要對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行逐一測(cè)試。一般采用專(zhuān)用的壓力測(cè)試設(shè)備，檢查的過(guò)程中，應(yīng)緩慢升高壓力，逐步達(dá)到額定試驗(yàn)壓力范圍，檢查期間壓力要處于穩(wěn)定、不變狀態(tài)，判斷焊縫處是否存在異常問(wèn)題，結(jié)束試驗(yàn)后，緩慢降壓，禁止快速卸壓，減少試驗(yàn)對(duì)產(chǎn)品焊接部分造成的沖擊，保證試驗(yàn)產(chǎn)品的質(zhì)量。

3 結(jié)語(yǔ)

綜上所述，目前我國(guó)機(jī)械制造生產(chǎn)行業(yè)已經(jīng)基本健全，焊接工藝作為一項(xiàng)重要工作環(huán)節(jié)，也受到了相應(yīng)重視。影響焊接質(zhì)量的因素貫穿生產(chǎn)的整個(gè)過(guò)程，因此，機(jī)械制造企業(yè)必須要從焊接準(zhǔn)備、焊接過(guò)程、焊接質(zhì)檢三個(gè)重要部分加以管理與控制，保證所有焊接要素都符合工藝參數(shù)要求，規(guī)避客觀因素引起的焊接問(wèn)題，為機(jī)械制造生產(chǎn)質(zhì)量與生產(chǎn)效率的全面提升奠定基礎(chǔ)。