火力發(fā)電廠壓力管道的焊接質(zhì)量控制措施分析

劉麗鴿

華電重工股份有限公司 北京 100071

焊接作為壓力管道安裝的一項重要工藝，對壓力管道的質(zhì)量會產(chǎn)生直接性的影響，從而會影響到火力發(fā)電廠的安全和使用壽命。所以，保證壓力管道的焊接質(zhì)量至關(guān)重要，在焊接施工過程中，需要對人員、設(shè)備、材料、環(huán)境、工藝等進行嚴格的質(zhì)量控制。

1 影響壓力管道焊接質(zhì)量的因素

1.1 技術(shù)選擇以及技術(shù)的控制

在焊接過程中，需要先進行數(shù)據(jù)的收集，綜合數(shù)據(jù)資料以及應用的要求，制定相應的焊接技術(shù)措施。如果收集的數(shù)據(jù)不準確，就會影響到工藝的選擇。在技術(shù)控制過程中，焊接工作人員需要提前了解整體的焊接要求，了解焊接參數(shù)信息，在施工過程中嚴格按照要求進行焊接。在這一過程中，如果未能按照焊接工藝要求進行焊接，則會造成壓力管道的焊接質(zhì)量不合格，在后續(xù)實際應用中會產(chǎn)生安全隱患。因此，焊接過程中必須做好技術(shù)控制，并且嚴格按照焊接工藝要求執(zhí)行。

1.2 焊接人員的技能水平與質(zhì)量控制意識

人為因素是控制壓力管道焊接質(zhì)量的重要因素。為了能夠?qū)缚p質(zhì)量進行控制，就要確保焊接人員具備較高的專業(yè)素質(zhì)和技能。如果焊接人員的經(jīng)驗不足，技能水平不高，可能會導致焊接的位置出現(xiàn)偏差，與原有的計劃不一致。另外，焊接工作人員的質(zhì)量控制意識也極為重要。在實際工作環(huán)境中，若焊接技術(shù)人員質(zhì)量控制意識比較薄弱，在焊接過程中未嚴格把控每一個環(huán)節(jié)，那么壓力管道的焊接質(zhì)量將不能保證，工程的安全性與穩(wěn)定性也不能保障。

2 火力發(fā)電廠壓力管道焊接質(zhì)量控制措施

2.1 做好人員的資質(zhì)審核

人員資質(zhì)審核工作相對較為簡單，因此火力發(fā)電廠對技術(shù)人員的審核的重視程度較低，一些工作隊為了趕工期，并未選擇有相應技術(shù)資質(zhì)的人員進行焊接工作，而是應用普通合金焊工進行壓力管道的焊接工作。在這種情況下，往往在使用初期相應的問題并不明顯，但是隨著時間的增加，質(zhì)量的問題就會逐漸暴露。所以焊接工作開始前應該嚴格審核相應技術(shù)人員的工作資質(zhì)。焊接人員要經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓，取得相應的資格，并且有專業(yè)技術(shù)實踐。焊工的實際業(yè)務水平也很重要，對于不合格率和返修率比較高的人員應重新評定其資格，評定合格后方可施工。對于取得相應資質(zhì)的焊工，應按照其證書允許的焊接方式和材質(zhì)進行焊接，不能從事資質(zhì)以外的焊接方式。對人員審核的過程中需要采取不定期抽檢的方式，提升管理人員的警惕性，重視人員的及時調(diào)配，保證焊工的技術(shù)能力可以滿足焊接工作要求[1]。

2.2 做好設(shè)備與材料準備工作

在設(shè)備與材料的準備過程中，需要通過細致的篩分工作，將可應用的材料與設(shè)備納入到考慮范圍中。在此基礎(chǔ)上，需要根據(jù)材料的特性與設(shè)備參數(shù)，擇優(yōu)選擇。同時，要適當?shù)貙r格因素進行考慮，材料的價格雖然與其應用質(zhì)量并沒有完全對應的關(guān)系，但是可以節(jié)約資金成本。

選擇設(shè)備時，要提前對焊接參數(shù)信息進行比對，尤其要重視焊接電流這一指標，根據(jù)電流參數(shù)范圍選擇合適的電焊機。對于使用時間較長的焊接設(shè)備，在使用之前要做好檢修工作，并且配置好備用設(shè)備，保證在焊接工作中設(shè)備能夠安全穩(wěn)定運行并且滿足使用需求[2]。目前，相應設(shè)備的市場已經(jīng)較為成熟，在設(shè)備的選擇中，要對其口碑因素進行關(guān)注，并且綜合價格與后期的維護費用狀況，選擇性價比最優(yōu)的設(shè)備。

2.3 焊接過程的技術(shù)控制

焊接施工之前，首先要做好坡口清理工作。對口前清理管子坡口處及坡口附近內(nèi)、外壁表面的污物及油、銹，至露出金屬光澤。焊接前根據(jù)不同材料預熱要求進行相應的預熱處理，預熱處理嚴格按照工藝參數(shù)進行控制和操作。焊接施工過程中要嚴格控制層間溫度，不得超出或低于層間溫度焊接。焊接人員還需要根據(jù)技術(shù)要求，將焊接過程控制在合理的時間內(nèi)，避免在焊接的過程中出現(xiàn)焊接速度過快或者過慢的問題。另外焊接技術(shù)人員和熱處理技術(shù)人員之間的配合和協(xié)調(diào)也會對施工質(zhì)量產(chǎn)生很大影響。所以施工前技術(shù)人員要做好技術(shù)交底，保證焊接施工過程更為順利，實現(xiàn)有效的質(zhì)量控制。

2.4 優(yōu)化焊接工作的環(huán)境

環(huán)境因素是制約焊接質(zhì)量的一個重要因素。在焊接工作中，對外部的環(huán)境有著一定的要求，如果溫度過低，會導致焊接部位冷卻速度較快，影響牢固的程度。因此，焊接要綜合考慮焊接工作區(qū)域的溫度和濕度等因素，避免由于環(huán)境溫度、濕度不適宜，影響焊接的質(zhì)量。不同材料焊接時對溫度、濕度的具體要求不同，焊接前應依據(jù)材料類別選擇合適的預熱處理。預熱處理是為了使焊接時的溫度達到焊接工藝要求，避免焊接過程中因溫度不均勻在工件內(nèi)部產(chǎn)生較大內(nèi)應力，影響焊接性能和質(zhì)量。室外工作場地受到氣候因素的影響較為明顯，為此，可以考慮應用室內(nèi)的工作場地，對室溫等環(huán)境的因素進行控制。

2.5 焊接熱處理及檢測

在基本的焊接工作完成之后，需要進行后續(xù)的熱處理和檢測，確保焊縫質(zhì)量合格并且滿足使用需求。熱處理的目的是消除氫氣；改善焊接接頭的金相組織和性能，獲得穩(wěn)定組織；降低焊接接頭的殘余應力，防止變形和開裂，提高焊縫的綜合性能，焊后必須嚴格按照工藝及標準要求進行熱處理。焊后應對焊縫進行外觀檢查、無損探傷等[3]。外觀檢查可以發(fā)現(xiàn)焊縫表面是否有咬邊、焊瘤、錯邊、裂紋等缺陷，無損探傷可以查明焊接接頭內(nèi)部產(chǎn)生的夾渣、氣孔、裂紋等缺陷。檢測后根據(jù)缺陷的種類采取相應的返修措施，確保最終焊縫質(zhì)量合格。

3 結(jié)語

火力發(fā)電廠壓力管道的焊接質(zhì)量控制是一個復雜多變的過程，需要考慮各種影響焊接質(zhì)量的因素，并且根據(jù)這些因素，采取一定的措施，制定優(yōu)化方案。不僅要考慮人員、設(shè)備、材料、環(huán)境的影響，還要從焊接工藝、熱處理、檢測等方面嚴格把控，從而保證管道焊接質(zhì)量，實現(xiàn)壓力管道運行的安全與穩(wěn)定。