關(guān)于制造企業(yè)庫存管理的現(xiàn)狀問題和對策研究

張希玲

（深圳市力輝電機有限公司，廣東 深圳 518000）

生產(chǎn)企業(yè)庫存按形態(tài)主要分為三部分，原材料，半成品，成品，它們存在于企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營的各個環(huán)節(jié)中。企業(yè)從銷售部下訂單開始，物控部門排產(chǎn)，到采購部采購，再到生產(chǎn)部門生產(chǎn)，最后成品入庫出貨，整個過程都離不開庫存，由于庫存涉及企業(yè)多個部門，因此在保障企業(yè)正常生產(chǎn)的前提下通過協(xié)調(diào)各部門關(guān)系對企業(yè)庫存進(jìn)行管控，讓庫存達(dá)到合理狀態(tài)，減少存貨管理成本和庫存資金占用成本，以提高企業(yè)經(jīng)營效益，最終實現(xiàn)企業(yè)的戰(zhàn)略經(jīng)營目標(biāo)。

一、庫存管理對制造企業(yè)資金占用的重要性

庫存管理對制造企業(yè)資金鏈的周轉(zhuǎn)具有很大的影響。企業(yè)為保證生產(chǎn)經(jīng)營的持續(xù)性，一般要維持一定的庫存量，庫存量的大小就直接影響到我們企業(yè)的流動資金周轉(zhuǎn)。由于存貨占用企業(yè)的資金量較大，它對企業(yè)利潤的影響超過了機器設(shè)備、廠房、人力等其他資源。為了保障各項經(jīng)營活動的正常進(jìn)行，同時提高庫存資金利用效率，企業(yè)必須通過有效管理使企業(yè)庫存盡可能達(dá)到合理狀態(tài)，甚至還可以和供應(yīng)商協(xié)商將物料備在供應(yīng)商倉庫，這樣最大限度地減少企業(yè)庫存管理成本和對資金占用成本，保障存貨資產(chǎn)的安全完整，實現(xiàn)資金成本與生產(chǎn)和銷售之間的平衡，從而提高企業(yè)庫存資金的周轉(zhuǎn)率和盈利能力。

二、制造企業(yè)庫存管理現(xiàn)狀

目前我國制造企業(yè)由于庫存管理起步較晚，缺乏先進(jìn)的庫存管理理念和管理機制，企業(yè)的信息化程度也不高，財務(wù)管理軟件也僅用于記賬憑證，材料的入庫領(lǐng)用只是用簡單電子表格或簡單的軟件記錄，因而庫存管理工作效率低，基礎(chǔ)數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確，監(jiān)督管理不到位等情況，具體體現(xiàn)在以下幾方面。

（一）企業(yè)員工庫存管理意識薄弱

由于企業(yè)平時對員工缺少庫存管理方面的培訓(xùn)，員工無庫存管理意識，加之企業(yè)也未對他們的庫存指標(biāo)進(jìn)行考核。員工為了保證生產(chǎn)和銷售，在生產(chǎn)管理不足的情況下，生產(chǎn)過程中一遇到問題一味通過增加存貨來解決，勢必造成生產(chǎn)過程中存貨增加。在銷售環(huán)節(jié)上，也由于銷售人員缺乏庫存管理意識，存在對已經(jīng)生產(chǎn)入庫的存貨不及時通知客戶出貨，也造成成品庫存積壓。

（二）客戶訂單變更頻繁

由于部分客戶對于訂單需求的品類、到貨的時間要求又比較模糊，導(dǎo)致經(jīng)常有追加、取消、變更訂單的情況。造成已經(jīng)購進(jìn)入庫的原材料不能正常投入生產(chǎn)，形成庫存積壓，甚至已經(jīng)完工的成品也無法正常出庫。從而產(chǎn)生大量的原材料、在產(chǎn)品和成品庫存，嚴(yán)重影響了企業(yè)的資金周轉(zhuǎn)。

（三）呆滯料未及時處理，造成庫存積壓

企業(yè)在生產(chǎn)經(jīng)營過程中，不可避免的會產(chǎn)生一些呆滯料。其中包括一些有質(zhì)量問題的原材料、在制品、成品，和工程變更后未消耗掉的變更前的原材料，還有因客戶訂單取消未及時處理等原因造成超過三個月的庫存材料及因訂單暫停未出貨的成品。對于這部分原材料、半成品、成品如果不及時處理，時間越長，物料價值貶損越嚴(yán)重，企業(yè)損失就越大。不僅造成企業(yè)資金積壓，甚至?xí)斐刹豢晒懒康暮蠊?/p>

（四）企業(yè)庫存量制定不科學(xué)

生產(chǎn)企業(yè)為了滿足客戶的出貨要求，同一時間會生產(chǎn)不同規(guī)格和不同批次的產(chǎn)品，因而所采購的原材料眾多，而且有些原材料交貨期長，如果生產(chǎn)企業(yè)在庫存管控過程中對產(chǎn)品生產(chǎn)周期和供應(yīng)商的交貨周期及生產(chǎn)過程中的一些相關(guān)情況不夠了解，制定的一系列制度不符合企業(yè)實際情況，勢必會造成庫存量過高或過低，直接會影響到企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營和資金周轉(zhuǎn)。企業(yè)庫存量過高，雖然生產(chǎn)得到充分滿足，但增加倉庫面積和庫存保管費用，提高了產(chǎn)品成本。由于物料周轉(zhuǎn)時間長，資金占用也過大。另外較高的庫存會掩蓋生產(chǎn)經(jīng)營過程中存在的矛盾和問題。比如供應(yīng)商交貨不及時和質(zhì)量不保證，排工安排不當(dāng)，生產(chǎn)管理不健全等都可以通過高庫存來掩蓋。如果庫存量過低，又不能維持正常的生產(chǎn)經(jīng)營，也不能應(yīng)對生產(chǎn)過程中的突發(fā)事件，還需要供應(yīng)商頻繁送貨，大大增加物流部門工作量和用工成本。

（五）企業(yè)信息化程度不高，缺乏科學(xué)庫存管理流程

目前有一些企業(yè)內(nèi)部庫存管理混亂，缺乏規(guī)范的流程和管理制度，加之信息化程度較低，無法正確記錄材料入庫，領(lǐng)用，退貨等操作，使庫存信息缺乏準(zhǔn)確性、真實性和完整性。導(dǎo)致各個部門之間不能實現(xiàn)信息共享，由于各部門獲取的信息不對等，也無法及時地進(jìn)行溝通，導(dǎo)致庫存需求量的不對等，造成庫存量不合理，從而造成了資源的浪費。例如，對于企業(yè)生產(chǎn)部和物控部門來說，如果無法實時掌控庫存信息，其就很難組織和計劃生產(chǎn)活動；對于采購部門來說，如果無法共享原材料的庫存信息，也很難把控原材料采購計劃和安排進(jìn)料時間。企業(yè)和供應(yīng)商之間沒有實現(xiàn)信息共享，也很難建立通暢的供應(yīng)鏈體系，從而影響企業(yè)生產(chǎn)效率。

三、針對制造業(yè)庫存管理現(xiàn)狀的應(yīng)對措施

（一）加強企業(yè)員工的庫存管理意識，并建立考核機制

平時加強對員工進(jìn)行庫存管理方面的培訓(xùn)和宣導(dǎo)，從而加強員工的庫存管理意識。引進(jìn)先進(jìn)生產(chǎn)管理技術(shù)和專業(yè)人才，提高企業(yè)生產(chǎn)管理水平，企業(yè)應(yīng)制定相應(yīng)的考核機制增加對相關(guān)部門和人員存貨方面的考核。企業(yè)可在系統(tǒng)中按各考核單位設(shè)置多個倉位，把積壓的庫存調(diào)撥至該倉位，企業(yè)可隨時監(jiān)管各考核單位積壓庫存情況。從而增加存貨周轉(zhuǎn)率和資金周轉(zhuǎn)率。

（二）客戶訂單變更

對于因客戶訂單變更造成的庫存，企業(yè)應(yīng)建立相應(yīng)的處理流程和考核機制來督促銷售部門在接到客戶訂單變更時盡快做出反應(yīng)，并通知采購部暫停未交貨的采購訂單。同時與相關(guān)部門協(xié)商對于已交的物料內(nèi)部能消化的盡量內(nèi)部自己消化，不能消化的企業(yè)銷售部和采購部人員應(yīng)積極與供應(yīng)商協(xié)商，能退貨盡量退貨，不能退貨的與客戶協(xié)商，分清責(zé)任，盡量為公司挽回?fù)p失。

（三）優(yōu)化庫存供應(yīng)鏈條，避免存貨積壓

生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)建立呆滯料定期的處理流程，對于超過三個月的庫存應(yīng)定期進(jìn)行清理，盡量減少因積壓造成物料價值貶損。對不用的材料如果是有質(zhì)量問題的及時退貨，如果是因客戶訂單變更或是工程工藝變更無法退貨造成的呆滯存貨應(yīng)與供應(yīng)商協(xié)商采取其他方法解決。及時盤活積壓存貨不僅保障企業(yè)資金周轉(zhuǎn)同時優(yōu)化庫存存貨的質(zhì)量，保證庫存存貨的可變現(xiàn)價值。還可以減少積壓庫存占用倉庫的面積，降低庫存管理成本，提高資金利用效率，對企業(yè)整體成本控制起到積極的作用。平時企業(yè)采購部門要與供應(yīng)商之間保持良好的合作關(guān)系，互利互惠，在此基礎(chǔ)上建立合理的評價體系、合作體系、分配體系，提高整體的供應(yīng)鏈競爭力。供應(yīng)鏈管理績效不應(yīng)只考核庫存管理對生產(chǎn)需求的保障，還包括對生產(chǎn)變化的反應(yīng)時間和服務(wù)水平，還應(yīng)包括考核與原材料供應(yīng)商之間戰(zhàn)略合作關(guān)系。

（四）制定科學(xué)的庫存量

企業(yè)存貨一方面是為生產(chǎn)提供保障，一方面也是保障企業(yè)按時快速交貨，避免因庫存短缺或供貨延遲給企業(yè)帶來的經(jīng)濟(jì)損失，同時也可以提高企業(yè)對客戶的服務(wù)質(zhì)量。企業(yè)在保證生產(chǎn)經(jīng)營和交貨的前提下，盡量使庫存量維持在合理的水平上。企業(yè)的庫存量與市場需求，產(chǎn)品工藝設(shè)計，排產(chǎn)，采購，生產(chǎn)，銷售等環(huán)節(jié)密不可分，這就需要企業(yè)有一套科學(xué)的合理方法進(jìn)行統(tǒng)籌安排和監(jiān)督管理，以達(dá)到最佳生產(chǎn)周期，從而減少庫存在企業(yè)周轉(zhuǎn)時間，提高企業(yè)資金的利用效率。采購部在下達(dá)采購訂單后，也盡可能要求有條件的供應(yīng)商將物料備在供應(yīng)商倉庫，生產(chǎn)需要時再提前送至我倉庫，如果供應(yīng)商條件不允許，也可以和供應(yīng)商協(xié)商將物料送至倉庫時不做正式入庫處理，待生產(chǎn)領(lǐng)用時再辦理正式入庫，從而減少企業(yè)庫存管理成本和存貨資金占用成本。企業(yè)還可以通過存貨周轉(zhuǎn)率這個指標(biāo)對相關(guān)部門進(jìn)行考核，庫貨周轉(zhuǎn)率包括原材料庫存周轉(zhuǎn)率，在制品庫存周轉(zhuǎn)率和成品庫存周轉(zhuǎn)率，分別用來核算各類存貨的庫存周轉(zhuǎn)情況。

（五）加強企業(yè)信息化程度，建立規(guī)范的庫存管理流程和制度

由于生產(chǎn)企業(yè)物料種類繁多，在庫存管理過程中極易發(fā)生混亂等問題，建議引進(jìn)先進(jìn)的會計核算軟件，推行物料代碼化管理，提高企業(yè)信息化程度。并使用科學(xué)、合理、合法的會計核算方法準(zhǔn)確、完整的計量、記錄和反映企業(yè)的庫存信息，從而有效的規(guī)避漏記、錯記和重記等現(xiàn)象，保障庫存會計信息的真實性、完整性和準(zhǔn)確性和及時性。大家通過統(tǒng)一平臺操作，從而保證各部門都能實時掌控庫存信息，使各個部門之間實現(xiàn)信息共享，從而減少因信息不對稱導(dǎo)致的庫存增加，減少資金占用，提高資金利用率。同時根據(jù)企業(yè)實際情況建立一套科學(xué)的庫存管理流程并健全庫存管理制度，保障企業(yè)各項經(jīng)營活動的正常進(jìn)行。

四、結(jié)束語

生產(chǎn)經(jīng)營過程中的每一環(huán)節(jié)都離不開存貨，企業(yè)要提升自身競爭力，就必須對庫存進(jìn)行有效管理。企業(yè)各部門之間不僅要相互配合，還需制定科學(xué)的庫存管理流程和規(guī)章制度進(jìn)行安排監(jiān)督和管理，保證流程的順利進(jìn)行。企業(yè)還要提高信息化程度，確保存貨處于最佳庫存狀態(tài)，提高資金利用率，從而提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。