?；沸孤┦鹿始邦A(yù)防途徑

陳曦

營口港務(wù)股份有限公司第四分公司 遼寧營口 115000

現(xiàn)階段，?；繁?、火災(zāi)等事故的發(fā)生現(xiàn)象不斷增多，這對國家財產(chǎn)、人身安全等方面都帶來很多不利影響，而這也是化工企業(yè)在生產(chǎn)所遇到的最嚴(yán)重的危險事故，因此本文通過對?；沸孤┦鹿始邦A(yù)防途徑進行詳細(xì)探究，具有一定的現(xiàn)實意義。

1 ?；沸孤┦鹿始爱a(chǎn)生原因

1.1 可燃?xì)怏w泄漏

關(guān)于可燃性氣體主要有以下幾種泄漏情況：設(shè)備動靜密封處、管道腐蝕、水封因斷水或沒有加水；管道閥門存在損壞等泄漏。出現(xiàn)可燃?xì)怏w泄漏事故的原因多數(shù)情況下都是因生產(chǎn)設(shè)備管道比較混亂，密封材料的材質(zhì)以及檢修不符合相關(guān)要求，在進行設(shè)備檢修時沒有進行泄壓處理，沒有根據(jù)操作要求進行相應(yīng)操作等因素導(dǎo)致的?；谝陨希@就需要相關(guān)人員嚴(yán)格根據(jù)國家安監(jiān)總局提出的檢修流程、無泄漏工廠標(biāo)準(zhǔn)以及設(shè)備動力管理等規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進行相應(yīng)的管理，對于已有的泄漏問題，應(yīng)及時采取有效措施進行解決，盡可能縮小事故擴大化發(fā)展范圍[1]。

1.2 系統(tǒng)負(fù)壓

其一，因系統(tǒng)停車，溫度隨之降低產(chǎn)生負(fù)壓，敞口處就會吸入空氣；其二，因系統(tǒng)停水，使得水封水泄漏導(dǎo)致空氣吸入；其三，因操作不當(dāng)，設(shè)備中的報警連鎖裝置不全或者處于失靈狀態(tài)，就會導(dǎo)致氣體因抽送不平衡使得系統(tǒng)呈負(fù)壓狀態(tài)；其四，因敞口位置或者泄漏位置吸入空氣，氣體入口處的管線被雜物、水等物質(zhì)阻塞，呈抽負(fù)狀態(tài)；其五，利用空氣進行試壓，系統(tǒng)中存在可燃物質(zhì)沒有清理干凈，沒有添加盲板，導(dǎo)致空氣與可燃?xì)鈨烧呋旌希瑥亩l(fā)生事故；對于這種類型的事故大多時候出現(xiàn)在氣體輸送或氣體壓縮相關(guān)的工作中，特別是在加壓部分更為危險，這主要在于爆炸性混合氣體中氧含量因此不斷增加，加壓后進一步擴大爆炸極限范圍，這種情況下更容易發(fā)生危險事故。

1.3 氧含量超標(biāo)

關(guān)于氧含量超標(biāo)這一問題，可能出現(xiàn)在多個部位，究其根本原因，多數(shù)情況下集中于造氣位置，因操作不當(dāng)、設(shè)備缺陷、工作人員自身的違章操作、報警裝置失靈等問題導(dǎo)致的，除此之外，還要注意的是氧含量超標(biāo)還可能超出造氣部位在脫硫、壓酸等其他部位出現(xiàn)，對此應(yīng)給予高度重視[2]。

1.4 系統(tǒng)串氣

其一，高壓串低壓，這種情況多數(shù)時候都是因操作不當(dāng)和低壓無安全附件，或者是附件在使用中失靈因素導(dǎo)致的；其二，空氣與可燃?xì)怏w互串產(chǎn)生化學(xué)性爆炸事故，這種情況通常是因盲板抽堵部分錯誤，以閥門替代盲板或者是操作失誤等因素導(dǎo)致的。例如XX設(shè)備處于動火狀態(tài)，其內(nèi)部為空氣，因其沒有使用盲板將空氣隔離開，導(dǎo)致可燃?xì)怏w從閥門處進入，或者是人為操作原因?qū)㈤y門打開，使得可燃?xì)怏w進入其中，兩者相混合形成爆炸性氣體，從而發(fā)生爆炸性事故。

1.5 違章動火

關(guān)于違規(guī)動火主要體現(xiàn)在以下幾方面：沒有進行動火證申請以及不了解有關(guān)動火方面的安全知識，私自進行動火；雖然申請動火證，但在實際操作中沒有置換徹底或者是取樣方法存在錯誤，導(dǎo)致結(jié)果分析出現(xiàn)錯誤；沒有全面考慮動火安全措施，對動火工作現(xiàn)場中的安全條件沒有嚴(yán)格仔細(xì)檢查；沒有徹底將動火系統(tǒng)與其他系統(tǒng)隔離開；私自將動火作業(yè)中的變更安全措施，或者是對動火時間進行更改；沒有對動火進行置換或者是沒有保持正壓狀態(tài)下動火。

2 ?；沸孤┦鹿实念A(yù)防途徑

2.1 對危險性因素的控制和消除

就化工企業(yè)而言，對于技術(shù)改造、結(jié)合大修進行小范圍改革的機會相對比較多，因此在進行設(shè)計時應(yīng)不斷強化其自動化程度，同時能夠基于節(jié)能的角度實現(xiàn)降耗，以此進一步提升化工生產(chǎn)質(zhì)量，從而起到控制和消除危險性因素的作用。只有提升系統(tǒng)自動化程度，才能盡最大可能減少系統(tǒng)處于超溫、超壓以及超負(fù)荷狀態(tài)下運行，以此來確保生產(chǎn)裝置能夠長期、穩(wěn)定安全運行，降低事故發(fā)生幾率。

2.2 積極采用聯(lián)鎖保護裝置

若系統(tǒng)在運行期間出現(xiàn)異常情況下，通過聯(lián)鎖保護裝置在其中的運用，對系統(tǒng)進行自動切斷處理，一方面能夠有效避免事故發(fā)生；另一方面能夠起到遏制事故擴大化發(fā)展的作用。在實際聯(lián)鎖保護裝置使用過程中，首先要對其加大維護保養(yǎng)力度，定期進行相應(yīng)檢查，確保其在使用中具有一定的靈敏度和可靠性；其次，加大對安全工作的管理力度，不能因聯(lián)鎖保護裝置的使用而放松安全管理，尤其是對具有危險性質(zhì)的部件要加大管控和保護[3]。

2.3 防爆卸壓策略

當(dāng)前應(yīng)用比較普遍的防爆卸壓裝置主要有安全閥、放空閥、排污閥、防爆膜、防爆門等等，其應(yīng)用作用就在于防止出現(xiàn)物理性超壓爆炸事故，對于安全閥，應(yīng)對其進行定期校驗，在進行安全閥選擇時還要注意其使用壓力和卸壓速度；對于防爆膜、防爆門，其應(yīng)用作用就在于避免因發(fā)生化學(xué)爆炸事故而帶來的高壓，在實際選用中，應(yīng)對其進行相應(yīng)計算來進行部件選擇；對于放空閥、排污閥，通常用于緊急事故下的卸壓手段所使用，這部分需要人工來完成相應(yīng)的操作，所以對其質(zhì)量方面的要求相對比較高，確保其使用靈活。

2.4 強化對?；返墓芸?/h3>

就當(dāng)前化工企業(yè)生產(chǎn)的危化物來講，容易發(fā)生爆炸、火災(zāi)等危險事故的主要有以下幾種：氧化劑、可燃?xì)怏w和液體、助燃?xì)怏w和液體、易燃固體、自燃物質(zhì)以及遇水燃燒物質(zhì)。對上述?；返墓芸?，可根據(jù)其性質(zhì)來分類貯存保管，在保管過程中，要做好以下三個環(huán)節(jié)的工作，也就是入庫驗收環(huán)節(jié)、在庫貯存環(huán)節(jié)以及出庫復(fù)驗環(huán)節(jié)。除以上之外，還要強化?；吩诒９芷趦?nèi)的安全，尤其要注意：嚴(yán)禁明火、火種進入庫房；明確動火制度中規(guī)范要求；消除庫房中可能存在的電氣火花、靜電放電情況，另外，庫房在使用電力時，還要根據(jù)相關(guān)規(guī)定采取安全措施；對于庫房工作人員，嚴(yán)禁其穿帶有鐵釘類物質(zhì)的鞋靴，以此降低地面出現(xiàn)火花情況；在進行?；钒徇\時，避免出現(xiàn)摩擦、翻滾、撞擊等情況。

3 結(jié)語

綜上所述，可燃?xì)怏w泄漏、系統(tǒng)負(fù)壓、氧含量超標(biāo)、系統(tǒng)串氣以及違章動火五個角度分析?；沸孤┦鹿始爱a(chǎn)生原因，然后從對危險性因素的控制和消除、積極采用聯(lián)鎖保護裝置、防爆卸壓策略、強化對?；返墓芸厮膫€角度提出對危化品泄漏事故的預(yù)防途徑，旨在通過以上推動化工企業(yè)的健康發(fā)展。