壓力鋼管制作安裝的質(zhì)量控制

何開(kāi)周

摘要：本文以國(guó)內(nèi)一水電站壓力鋼管制作安裝工程實(shí)例為依據(jù)，探討了壓力鋼管制作安裝的質(zhì)量控制要點(diǎn)和質(zhì)量控制措施，以供參考。

關(guān)鍵詞：壓力鋼管;制作;安裝;質(zhì)量控制

前言：

本文以某地水電站的壓力鋼管上、下游連接段的安裝施工為例，討論壓力鋼管制作安裝的質(zhì)量控制措施。該站經(jīng)歷多年運(yùn)行，主閥嚴(yán)重老化。該工程規(guī)模較小，施工技術(shù)難度較大，工期短，且施工階段會(huì)對(duì)附近居民的用水產(chǎn)生一定影響。

1.連接段壓力鋼管制作安裝要求

水輪發(fā)電機(jī)組開(kāi)關(guān)時(shí)，壓力鋼管受力狀況復(fù)雜，其制作及安裝質(zhì)量對(duì)水電站的運(yùn)行有著極其重要的影響。本工程的連接壓力鋼管是廠房?jī)?nèi)明管，約束度大，質(zhì)量要求高。因而，施工前要先明確安裝工藝流程，確保所有安裝操作都有相應(yīng)的施工依據(jù)。在安裝過(guò)程中，技術(shù)人員應(yīng)持證上崗，嚴(yán)格規(guī)范操作行為，并做好鋼材等施工材料的質(zhì)量及規(guī)格型號(hào)控制，編制鋼管焊接及無(wú)損檢測(cè)、防腐處理等施工計(jì)劃方案。

2.主材、輔材質(zhì)量管理

2.1 做好施工準(zhǔn)備工作

本工程的工程量小，為節(jié)約施工成本，決定在當(dāng)?shù)厮こ叹种谱鲌?chǎng)進(jìn)行制作，之后將成品運(yùn)輸至安裝地點(diǎn)。施工開(kāi)始前，要對(duì)施工圖紙內(nèi)容及相關(guān)技術(shù)要求進(jìn)行嚴(yán)格審核，并選購(gòu)規(guī)格、型號(hào)合乎設(shè)計(jì)圖紙要求的鋼管及鋼材，數(shù)量上應(yīng)足額采購(gòu)。鋼板的采購(gòu)要參考圖紙上鋼管的長(zhǎng)度、市場(chǎng)供貨寬度、制作設(shè)備及安裝條件來(lái)確定鋼板規(guī)格，以減少安裝環(huán)節(jié)的環(huán)縫數(shù)量，節(jié)約成本。同時(shí)，鋼板采購(gòu)要做好供應(yīng)商挑選工作，以口碑好、具有相關(guān)材質(zhì)證書(shū)及有出廠編號(hào)的檢驗(yàn)報(bào)告單的廠家為主，并在相關(guān)文件檢驗(yàn)合格后將其整理歸檔，以備后續(xù)查閱。在鋼板采購(gòu)?fù)瓿珊螅┕挝患氨O(jiān)理要對(duì)各個(gè)批次的材料進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量把關(guān)，確保每個(gè)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的材料都有質(zhì)量證明書(shū)、機(jī)械性能及化學(xué)成分的試驗(yàn)記錄，并做好抽檢。

2.2 焊材的管理

焊材使用前，應(yīng)檢查所才采購(gòu)焊材的質(zhì)量保證書(shū)、理化檢驗(yàn)報(bào)告單、使用期限等文件，尚未投入使用的焊材要按規(guī)定進(jìn)行存儲(chǔ)，以規(guī)格、型號(hào)為基礎(chǔ)進(jìn)行分類(lèi)堆放，并做好防潮、防曬、防污工作，確保焊材領(lǐng)用方便。此外，焊材領(lǐng)用管理配合經(jīng)濟(jì)懲罰制度，是杜絕浪費(fèi)的一項(xiàng)有效方法。施工現(xiàn)場(chǎng)若有焊材亂堆亂放、剩余焊頭過(guò)長(zhǎng)等問(wèn)題，一旦發(fā)現(xiàn)則對(duì)當(dāng)事人進(jìn)行經(jīng)濟(jì)處罰，以此來(lái)保障焊材管理的有序控制。

3.鋼管放樣、劃線和下料

鋼管放樣長(zhǎng)度根據(jù)中徑長(zhǎng)度控制。規(guī)格 3400*16mm 的直管放樣長(zhǎng)度為10730mm，為保障卷制后鋼管拼裝質(zhì)量，需要控制下料尺寸誤差，所使用的鋼卷尺應(yīng)通過(guò)計(jì)量部門(mén)檢驗(yàn)，并專(zhuān)人專(zhuān)用。

鋼管的劃線可使用CAD來(lái)繪制各點(diǎn)坐標(biāo)位置，下料切割使用半自動(dòng)切割機(jī)，彎管部門(mén)使用手工火焰切割，切割時(shí)要考慮加工余量，并控制切口平滑，切割后要清理熔渣、涂刷防腐材料。

鋼板卷制要確保卷板方向與鋼板壓延方法一致，并用樣板進(jìn)行校準(zhǔn)，確保弧度合格。卷制前及卷制過(guò)程要注意清理板面附著的雜物。

4.鋼管焊接

4.1 焊接坡口形式

焊接坡口形式及尺寸，應(yīng)結(jié)合設(shè)計(jì)圖紙要求來(lái)確定。本工程的焊接根部間隙允許偏差為0～4mm，坡口角度不小于 -50mm，若鋼管縱縫位于內(nèi)側(cè)，則坡口角度可適當(dāng)放大。

4.2 焊接方法

鋼板使用埋弧自動(dòng)焊焊接，彎管采取手工電弧焊焊接，現(xiàn)場(chǎng)焊接均為手工電弧焊進(jìn)行雙面焊接，在單側(cè)焊滿(mǎn)后，將背縫清理干凈后再進(jìn)行焊接?？v縫焊接要有助焊板，不可在母材上直接引弧。安裝焊接完成后，要對(duì)鋼管的內(nèi)外壁及焊縫進(jìn)行全面質(zhì)量檢測(cè)。

4.3 焊縫檢驗(yàn)

本工程使用X射線和超聲波無(wú)損探傷技術(shù)，來(lái)檢測(cè)鋼管焊縫內(nèi)部或表面有無(wú)缺陷，并以此作為焊縫質(zhì)量檢測(cè)的一項(xiàng)重要手段。對(duì)于鋼管焊接缺陷，可使用磨光機(jī)清理管壁凸起處，利用砂輪來(lái)修磨焊接槽，并要確保在焊補(bǔ)前完全清除全部缺陷。

5.鋼管組裝和運(yùn)輸

5.1 鋼管組裝

直鋼管制作應(yīng)確保管口上下平齊，大節(jié)組裝可利用拉風(fēng)器等工具在大節(jié)組裝臺(tái)車(chē)上進(jìn)行。加勁環(huán)、止推環(huán)在劃線后，使用自動(dòng)切割機(jī)進(jìn)行切割，用樣板來(lái)檢測(cè)切割內(nèi)緣弧度。

5.2 鋼管運(yùn)輸

鋼管運(yùn)輸前要先勘測(cè)運(yùn)輸路線，制定運(yùn)輸方案后，方可組織實(shí)施。運(yùn)輸過(guò)程中，鋼管內(nèi)部使用可拆卸支撐完成鋼管加固，其與車(chē)體之間的固定使用弧形托座。卸載時(shí)使用汽車(chē)吊來(lái)進(jìn)行。

6.鋼管安裝

鋼管運(yùn)輸?shù)街付ㄎ恢煤螅瑢摴苄遁d到安裝地點(diǎn)，并測(cè)量管口周長(zhǎng)偏差值。始裝節(jié)安裝完成后，依次逐節(jié)向上安裝，并確保管口圓度偏差合乎要求。環(huán)縫組合完成時(shí)應(yīng)對(duì)鋼管的中心偏差及高程進(jìn)行全面檢測(cè)，合格后可進(jìn)行下一環(huán)節(jié)操作。

7.鋼管防腐

鋼管表面預(yù)處理前，要先清潔鋼材表面，在除銹后避免再次污染，再?lài)娚涫⑸斑M(jìn)行防腐處理。噴射涂料前，因使用鋼刷等工具來(lái)清理鋼材表面殘留的砂粒等雜物。

鋼管涂裝前，應(yīng)先依照設(shè)計(jì)圖紙的相關(guān)規(guī)定，嚴(yán)格依照涂料廠商的配比、調(diào)配方法，進(jìn)行工藝試驗(yàn)。鋼管涂裝步驟共分三次，每層涂裝厚度都要以施工圖紙要求為準(zhǔn)，并要確保噴涂均勻，無(wú)雜質(zhì)、氣泡。埋管外壁要刷水泥砂漿，并做好后續(xù)養(yǎng)護(hù)。涂裝完成后，要對(duì)噴涂質(zhì)量進(jìn)行檢查，避免鋼管表面有皺紋、裂紋等缺陷，并要確保涂裝美觀，顏色一致。

8.鋼管制造及安裝階段的質(zhì)量控制措施

8.1 施工準(zhǔn)備階段

施工準(zhǔn)備期間，應(yīng)先選擇專(zhuān)業(yè)的施工隊(duì)伍。工程招標(biāo)階段，監(jiān)理部門(mén)應(yīng)和主管單位協(xié)商，以確定施工單位。壓力鋼管制作及安裝質(zhì)量要求較高，施工單位的選取要確保其專(zhuān)業(yè)性。

施工單位選擇完畢后，要做好技術(shù)交底，使施工方能夠?qū)υO(shè)計(jì)圖紙及合同文件有充分的認(rèn)識(shí)。施工前還要編制施工計(jì)劃、施工方案，完善人力資源、施工設(shè)備及材料的配置。

在鋼管安裝前，要做好鋼管管節(jié)驗(yàn)收，確保各管節(jié)材質(zhì)與編號(hào)無(wú)誤，并依照施工順序進(jìn)行安裝。鋼管焊接開(kāi)始前，要先對(duì)焊接工藝進(jìn)行試驗(yàn)，并對(duì)焊接操作人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)及考核查驗(yàn)。

施工單位在鋼管安裝前，還需明確施工流程。壓力鋼管的制作安裝施工包括鋼管吊裝、壓縫、焊接、驗(yàn)收等環(huán)節(jié)。在安裝開(kāi)工前要先明確施工流程，掌握質(zhì)量要求及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，確保工程全部施工人員都能了解施工要求與施工要點(diǎn)。

8.2 施工過(guò)程控制

施工過(guò)程中，要結(jié)合進(jìn)度計(jì)劃、設(shè)計(jì)圖紙等文件上規(guī)定的內(nèi)容，做好對(duì)施工工序、工藝、流程、質(zhì)量等各個(gè)方面的控制。對(duì)下料、拼裝、焊接、涂裝防腐等每一道工序，都應(yīng)做好檢測(cè)，實(shí)現(xiàn)施工的全過(guò)程監(jiān)管，并在每道工序完成后，質(zhì)檢合格才可進(jìn)行后續(xù)施工。

8.3 做好施工質(zhì)量監(jiān)控

從焊接、工序控制、資源調(diào)配等方面入手進(jìn)行優(yōu)化調(diào)整，對(duì)壓力鋼管制作安裝階段采取施工單位自檢、監(jiān)理檢測(cè)、第三方抽檢的方式，確保壓力鋼管各項(xiàng)指標(biāo)合乎要求，發(fā)揮質(zhì)量控制的作用。

結(jié)束語(yǔ)：

水電站的運(yùn)行穩(wěn)定性不僅對(duì)下游居民的生命安全有影響，還關(guān)系到站內(nèi)建筑物的安全。本文所舉工程實(shí)例，其鋼管制作安裝工程量小，但技術(shù)難度大，焊接要求高，需要嚴(yán)控鋼管制造安裝的每一個(gè)環(huán)節(jié)，才能實(shí)現(xiàn)工程質(zhì)量的最優(yōu)化。該工程建設(shè)完成后，運(yùn)行至今尚未出現(xiàn)質(zhì)量事故，證明鋼管制造安裝質(zhì)量合格。

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