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我國公路橋梁的建設(shè)其水平已躍升于世界先進行列,離不開廣大橋梁建設(shè)者的精心設(shè)計和施工,為確保橋梁施工的質(zhì)量和安全,必須對其進行有效的施工控制。由于鉆孔灌注樁屬于隱蔽工程,影響灌注樁施工質(zhì)量的因素較多,必須嚴格按照既定的施工工藝進行,否則將給整座橋梁工程帶來嚴重的質(zhì)量問題。本文結(jié)合某新建公路橋梁鉆孔灌注樁施工的實踐,就沖擊鉆施工的施工工藝、質(zhì)量控制等問題作簡要的論述。
在某市國道的橋梁工程建設(shè)當中,采用的是裝配式預(yù)應(yīng)力混凝土T梁橋,橋梁全長658米,全橋樁基共有110根,樁基設(shè)計長度為25~30米,樁位地質(zhì)情況為:粉質(zhì)粘土、淤泥質(zhì)粘土、碎塊狀強風(fēng)化花崗巖、破碎中風(fēng)化花崗巖及微風(fēng)化花崗巖。
根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)情況,施工采用沖擊鉆,因為沖擊鉆適用于卵石、堅硬漂石、巖層及各種復(fù)雜地質(zhì)的橋梁樁基施工。鉆孔灌注樁工序流程參照圖如下:
樁基開工前,需要確定工程使用的相關(guān)技術(shù),同時由參與項目的各單位審核施工方案以及施工圖紙,確保施工場地的水文資料以及地質(zhì)資料完備,在此基礎(chǔ)上相關(guān)工作人員已經(jīng)完成技術(shù)交底,同時材料已進場并檢驗合格,施工已放樣并滿足精度要求。
埋設(shè)護筒時,因樁位地質(zhì)為粉質(zhì)粘土、淤泥質(zhì)粘土,護筒四周應(yīng)以粘土填筑,并分層夯實處理,通過已放樣的樁位定出護筒的圓心位置,孔口使用2-3m高的鋼護筒,直徑大于樁徑至少20cm,壁厚5mm,護筒底部埋設(shè)深度,旱地不少于1.0-1.5m。,護筒頂要高出地面或水位30cm左右,河道處高出水面150cm,使用護筒內(nèi)水頭同時在頂部焊接吊環(huán)以及加強筋,開出水口。在鉆進過程中需要核查護筒位置是否正確,在鉆進階段是否出現(xiàn)偏移、下沉的情況,并要及時處理。護筒位置偏差不大于5cm,傾斜度不大于1%。
埋設(shè)護筒后,即可進行鉆機就位,就位前應(yīng)對鉆機設(shè)備進行檢查和維修,立好鉆架并調(diào)整安設(shè)好起吊系統(tǒng),將鉆頭吊起,只要使鉆錐中心對準測量放樣時所測設(shè)的樁位即可。其對中誤差不大于5cm。
在鉆孔灌注樁的施工過程中,鉆孔泥漿具有挾渣、冷卻鉆頭、穩(wěn)定孔內(nèi)水位、增大靜水壓力、防止塌孔的作用。通常采用水、粘土和添加劑按適當配合比配制,在泥漿池內(nèi)制備,泥漿池容量為20m3,并設(shè)容量為15m3的沉淀池兩個,串聯(lián)并用。
鉆機成孔需要注意的內(nèi)容眾多,施工人員應(yīng)該在前期在孔內(nèi)灌注泥漿,但是灌注泥漿的做法在孔內(nèi)有水的情況便不能使用,為了保證相關(guān)環(huán)節(jié)的工作順利進行,可以將泥漿替換為粘土,并直接向孔內(nèi)投放粘土,用沖擊錐以小沖程反復(fù)沖擊造漿其目的在于鞏固護筒角。其次,在鉆機施工過程中,需要掌握不同階段施工要點,在淤泥層、粘土沖擊環(huán)節(jié)中,應(yīng)該選擇沖程為1.0~2.0m的鉆頭進行沖擊作業(yè)。砂層沖擊階段為了進一步提升施工作業(yè)水平,可以在孔內(nèi)投入粘土以及小片石,使用沖程為0.5~1.0m的鉆頭反復(fù)沖擊,提升護壁的緊固程度。在施工過程中,鉆機工作面對的土質(zhì)不同,需要靈活的轉(zhuǎn)變作業(yè)手段,面對巖層、堅硬漂石地礦時,應(yīng)該選擇重錘小沖程進行沖擊作業(yè),施工人員在沖擊作業(yè)期間還需要關(guān)注成孔內(nèi)是否浮出石子,如果浮出石子鉆渣粒徑在5~8mm范圍內(nèi),說明泥漿濃度合適,如浮出石子鉆渣粒徑小又少,表明泥漿濃度不夠。另外,工作人員需要了解在任何情況下,最大沖程不宜超過6.0m。
成孔檢驗采用檢孔器對成孔進行孔徑、傾斜度的檢查,檢孔器采用專用檢孔器進行檢驗,條件限制時可采用鋼筋籠檢孔器,鋼筋籠檢孔器外徑比鋼筋籠外徑大10CM,長度不小于孔徑4-6倍,當鉆孔達到設(shè)計標高并經(jīng)檢查符合要求后,應(yīng)立即進行清孔作業(yè),用換漿法清孔,沖擊鉆清孔后的指標:泥漿比重在1.03-1.10,黏度在17-20,含砂量小于2%。
鋼筋籠是工程中非常重要的建筑材料,施工人員制作鋼筋籠需要確定其型號、種類以及直徑,需要嚴格按照圖紙要求制作,同時樁基鋼筋籠在鋼筋場地集中加工后用加長平板車運往樁位處。主筋連接采用焊接,如直徑≥25mm時采用直螺紋套筒連接并保證接頭錯開,按設(shè)計要求設(shè)置加強箍(每2米一道)及保護層定位鋼筋。長樁骨架應(yīng)分節(jié)段制作,分段長度根據(jù)吊裝條件確定,確保不變形且接頭錯開,半成品標志牌是每節(jié)骨架都應(yīng)用的標記,施工人員在鋼筋籠制作階段還需要掌握樁號、標明墩號、清楚質(zhì)量狀況、節(jié)號,在確定焊接質(zhì)量標準的基礎(chǔ)上還應(yīng)該做好鋼筋間距控制工作。對設(shè)計有聲測管的樁基,按設(shè)計要求固定聲測管。
鋼筋籠安裝一般采用吊車吊裝,對準護筒中心緩慢下放,下放時應(yīng)防止碰撞孔壁,第一節(jié)鋼筋籠放入孔內(nèi),與此同時取出臨時十字加勁撐,并在施工過程中在護筒(護壁)頂用工字鋼穿過加勁箍下掛住鋼筋籠,保證工字鋼以及鋼筋籠的放置方位不出現(xiàn)問題,前者需要水平放置、后者需要垂直放置。對準吊放第一節(jié)與第二節(jié)鋼筋籠后,需要按照工藝要求進行焊接或者機械套管連接、下放,重復(fù)安裝動作完成鋼筋籠安裝作業(yè);對設(shè)計有聲測管的樁基,應(yīng)確保聲測管的連接質(zhì)量,保證垂直度和密封性能。
水下砼的灌注需要掌握樁徑、導(dǎo)管直徑,使用導(dǎo)管法完成接裝導(dǎo)管的工作,確定樁徑、導(dǎo)管直徑按樁長和每小時通過砼的數(shù)量,同時在導(dǎo)管接裝階段還應(yīng)該關(guān)注導(dǎo)管壁厚,需要保證其壁厚可以達到剛度以及強度要求。另外,導(dǎo)管使用前必須做拼接、水密、承壓、接頭、抗拉等試驗。
灌注砼前,應(yīng)該完成相關(guān)準備作業(yè),二次清孔除掉其中的雜物,掌握施工要求保證孔底沉淀層厚度達到規(guī)定要求,在施工作業(yè)之前還需要認真完成灌注作業(yè)前各項施工工序的檢查工作,當施工方案征得施工監(jiān)理工程師同意后才可以進行灌注作業(yè)。
灌注砼施工環(huán)節(jié)中需要注意很多細節(jié),工作人員需要掌握施工工藝要求,同時還需要保證抗?jié)B性能、水下砼的強度、塌落度等施工參數(shù)都達到規(guī)范標準,只有在這種情況下才能進行施工作業(yè),保證砼的生產(chǎn)能力可以達到施工作業(yè)要求,讓樁孔能在規(guī)定時間內(nèi)完成灌注工作。在灌注砼的過程中,需要重視首批砼灌注作業(yè)要求,控制導(dǎo)管下口至孔底的距離,并將兩者的距離控制在25~40cm范圍內(nèi)。另外,剪球灌注開始后必須連續(xù)作業(yè),防止螺栓以及作業(yè)工具掉入孔中,加強施工現(xiàn)場管控力度,并在施工完成后進行現(xiàn)場清潔處理,防止因現(xiàn)場雜物隨意擺放影響施工進度,降低施工質(zhì)量。
當一個橋墩最后一個樁身砼強度達到設(shè)計強度的70%時,即可進行承臺開挖,風(fēng)鎬鑿除樁頭,準備檢測,樁基檢測委托有資質(zhì)的檢測部門來承擔(dān),按照設(shè)計及規(guī)范要求進行檢測并提供檢測報告。按規(guī)定制作砼試件,檢查樁砼強度。
在鉆孔灌注樁準備階段,需要掌握灌注樁施工要點,在方案完成后應(yīng)該組織相關(guān)人員進行方案校對,保證方案具備可實施性后才可以通過施工方案。審查施工方案常用的方法為地質(zhì)調(diào)查、規(guī)范標準、結(jié)合工地勘察數(shù)據(jù)、圖紙設(shè)計、施工技術(shù)、安全標準、應(yīng)急預(yù)案、編制依據(jù)等。
在鉆孔灌注樁施工中,以泥漿質(zhì)量及水下砼灌注控制為重點,成孔質(zhì)量的好壞是鉆孔灌注樁施工技術(shù)的關(guān)鍵所在,而成孔質(zhì)量又被泥漿質(zhì)量所決定,泥漿比重、含砂率是泥漿性能的重要指標,好的泥漿具有密度高、黏性高、滲透性能弱等優(yōu)點,可以在鉆孔過程中在孔壁的表面形成一層泥漿護壁,但是泥漿稠度太大時會附在孔壁形成阻力,影響鉆頭鉆進速度,且易發(fā)生樁孔偏移,稠度小,則孔渣難以充分懸浮影響鉆進。由于不同的地質(zhì)要使用不同性能指標的泥漿,因此施工人員在工程作業(yè)階段,需要結(jié)合設(shè)計部門提供的關(guān)于地質(zhì)勘探方面的資料,分析不同地質(zhì)對泥漿黏度、泥漿比重、鉆進速度等參數(shù)的要求,比如遇松散地層時,應(yīng)加大泥漿稠度提高泥漿黏度,以加強護壁,表1為泥漿性能指標控制表。
表 2 泥漿性能指標控制表
水下混凝土灌注是成樁的關(guān)鍵,灌注時應(yīng)保證好人力、物力,特別是要對設(shè)備進行檢查,有條件的要多配備一組設(shè)備,并配備一臺發(fā)電機,以防停電。進行水下混凝土灌注作業(yè)階段,需要按照材料質(zhì)量檢查程序保證進入場地的每批材料質(zhì)量都達到施工作業(yè)標準,這是確保灌注樁質(zhì)量的有力保障,同時配合比應(yīng)通過實驗確定。塌落度宜為180~220mm,水泥用量不少于360kg/m3,并宜選用中粗砂,粗骨料的最大粒徑不應(yīng)大于導(dǎo)管內(nèi)徑的1/6-1/8和鋼筋最少凈距的1/4,同時不得大于37.5mm,為改善和易性及強度,可適當摻些外加劑。鉆孔灌注樁灌注應(yīng)連續(xù)進行,中途不得停頓,并在灌注過程中要經(jīng)常測量導(dǎo)管的埋置深度,以便于掌握拆導(dǎo)管的時間。
在公路橋梁項目中,為了確保項目可以按時移交,并能達到驗收標準,施工單位一般會采用鉆孔灌注樁施工技術(shù),雖然灌注樁施工工藝流程并不復(fù)雜,但是同樣需要加強施工階段掌控力度,通過完善橋梁施工的檢驗審核工作、加強鉆孔灌注樁施工質(zhì)量控制、滿足公路橋梁鉆孔施工要求等手段,保證項目順利運行,為施工單位帶來經(jīng)濟收益。