Lyocell超細(xì)支巴厘紗的研制

朱 嫻，沙 淘，曹友常，周 霞，任樹鳳，韓 寧，史 航

（天虹紡織集團(tuán)，江蘇 徐州 221004）

巴厘紗織物是一種細(xì)特、低密、強(qiáng)捻的稀薄平紋織物，具有質(zhì)地稀薄、手感挺爽、布孔清晰、透明性好的特點(diǎn)。奧地利“LENZING”公司生產(chǎn)的超細(xì)旦Lyocell纖維，不僅具有天然纖維和合成纖維的優(yōu)點(diǎn)，還具有吸濕透氣、強(qiáng)力高、上色鮮艷、懸垂性好、仿如絲綢的特點(diǎn)，其制成品具有較高的附加值。

1 原料選用及成品規(guī)格

用100% Lenzing Lyocell-MICRO 0.9 dtex×38 mm纖維，主體長度38 mm，單纖維強(qiáng)力3.85 CN。

成品規(guī)格：Lyocell 80英支；設(shè)計(jì)捻度：1 950 捻/m。

2 Lyocell巴厘紗紡紗要點(diǎn)

2.1 纖維特性

采用Lyocell-MICRO 0.9dtex纖維，其細(xì)度越細(xì)，柔軟度越高，非常適用于輕量化面料生產(chǎn)。選用此原料生產(chǎn)巴厘紗不僅能賦予穿著者“第二層皮膚”，更具備奢華親膚的特點(diǎn)，是制作高檔女裝的理想面料。

Lyocell-MICRO纖維具有纖維卷曲少、抱合力差、可紡性能差及原纖化的特性，在紡紗過程中如果處理不當(dāng)，極易造成落網(wǎng)、纖維易脆斷，成紗棉結(jié)、粗節(jié)增多的問題，影響布面的質(zhì)量。因此，紡制Lyocell超細(xì)支巴厘紗的關(guān)鍵點(diǎn)：（1）提高清梳聯(lián)工序的纖維梳理度，降低生條棉結(jié)及短絨，為后續(xù)的牽伸并合做好鋪墊；（2）優(yōu)化并粗的牽伸工藝，提高纖維的伸直、平行度；（3）細(xì)紗工序強(qiáng)化卷捻設(shè)備狀態(tài)及錠速的關(guān)系，防控弱捻紗問題發(fā)生；（4）蒸紗工藝優(yōu)化，控制紗線的扭結(jié)。

2.2 提高纖維梳理度，降低生條棉結(jié)短絨

根據(jù)Lyocell-MICRO纖維特性，改善其可紡性能，依據(jù)Lyocell的親水性能在往復(fù)式抓棉機(jī)的上方加裝噴霧裝置，提高清梳的濕度，增加纖維的抱合力，以利于棉網(wǎng)順利轉(zhuǎn)移，不至于墜網(wǎng)。同時(shí)，因?yàn)槔w維細(xì)度細(xì)，過分的開松、梳理極易形成棉結(jié)和短絨，因此在清梳工藝上應(yīng)采取“柔性梳理”的方式，在不損傷纖維的前提下，對(duì)喂入的纖維層進(jìn)行細(xì)致梳理，使束纖維在分離成單纖維狀態(tài)的同時(shí)提高纖維的轉(zhuǎn)移率，防止纖維反復(fù)搓轉(zhuǎn)形成棉結(jié)。清梳聯(lián)工序宜采用“輕定量，慢速度，轉(zhuǎn)移好”的工藝原則，提高纖維的梳理度與伸直度，保證棉網(wǎng)的清晰度。同時(shí)，對(duì)梳理針布密度和角度進(jìn)行優(yōu)化配置，是道夫針布的密度尤為關(guān)鍵，會(huì)直接影響棉網(wǎng)的轉(zhuǎn)移程度。

清梳主要工藝參數(shù)：生條干定量16.5 g/5 m；出條速度：90 m/min。

2.3 優(yōu)化并粗工藝，提高纖維伸直平行度

由于Lyocell-MICRO 纖維表面光滑，纖維間摩擦系數(shù)小、抱合力差，為提高纖維平行伸直度，保證纖維在牽伸運(yùn)動(dòng)中的纖維控制，合理優(yōu)化牽伸配置與喂入根數(shù)的關(guān)系有利于消除纖維前彎鉤，減少熟條的棉結(jié)。合理的牽伸配置不僅可以改善重量不勻率，還可以提高纖維伸直度。具體工藝優(yōu)化試驗(yàn)如表1所示。

表1 并條牽伸倍數(shù)、喂入根數(shù)與棉結(jié)的關(guān)系結(jié)果

減少總牽伸倍數(shù)及喂入根數(shù)可降低牽伸區(qū)橫截面的短絨含量，控制主牽伸區(qū)內(nèi)的浮游纖維。由于牽伸力減小，對(duì)纖維作柔性牽伸可減少纖維疲勞度，提高熟條的內(nèi)在質(zhì)量。

粗紗選用較大捻系數(shù)，可以有效減少粗紗在退繞過程中因意外牽伸所造成的細(xì)節(jié)，同時(shí)，可以增加細(xì)紗牽伸過程中的附加摩擦力界，有效控制牽伸區(qū)浮游纖維。

2.4 卷捻工藝與錠速的選配

Lyocell-MICRO超細(xì)支巴厘紗工藝設(shè)計(jì)捻度要達(dá)到1 950 捻/m，對(duì)細(xì)紗機(jī)卷捻部位的設(shè)備狀態(tài)要求很高，因此，需要加強(qiáng)錠帶張力控制及日常管理檢查，確保卷捻部位狀態(tài)良好，減少捻不勻。為了減少因捻度過高造成的細(xì)紗斷頭，應(yīng)合理配置細(xì)紗錠速，錠速不超過14 000 r/min。此外，若要減少細(xì)紗的扭結(jié)鋼絲圈重量，需稍輕掌握，同時(shí)對(duì)細(xì)紗的溫濕度要控制適宜，溫度不低于29 ℃，濕度控制在57%～60%。

2.5 蒸紗、捻接工藝優(yōu)化，控制紗線扭結(jié)

因成紗捻度較高，為滿足后道工序加工的要求，防止在絡(luò)筒、整經(jīng)及織造過程中紗線產(chǎn)生扭結(jié)，需采用管紗干飽和蒸汽定捻。定捻溫度應(yīng)為90 ℃，定捻時(shí)間為45 min，蒸紗前真空度要盡量高，蒸紗狀態(tài)要保持一致。蒸紗后的Lyocell會(huì)使紗線的結(jié)構(gòu)產(chǎn)生變化，使纖維變松。因此，捻接工藝和絡(luò)筒卷繞速度要進(jìn)行優(yōu)化組合，使卷繞的紗筒較為緊密，便于后道織造的退繞。同時(shí)，由于Lyocell-MICRO纖維抱和力差，纖維摩擦系數(shù)小，捻接時(shí)捻接頭極易滑脫、接頭強(qiáng)力低，為改善捻接質(zhì)量，要對(duì)自絡(luò)的捻接腔、壓紗桿等重要部件及捻接工藝進(jìn)行優(yōu)化。

3 結(jié)語

（1）研制的超細(xì)支Lyocell-MICRO巴厘紗稀薄、滑挺，有玻璃紗的風(fēng)格，在紡紗過程中，要加強(qiáng)對(duì)棉結(jié)、短絨、粗節(jié)的控制。

（2）因采用的Lyocell-MICRO纖維細(xì)度細(xì)，針對(duì)纖維特點(diǎn)需合理配置前紡工藝及優(yōu)化選型配置梳理針布，確保生產(chǎn)出的產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到較好的水平。

（3）為達(dá)到滑挺的布面效果，應(yīng)提高細(xì)紗捻系數(shù)，加強(qiáng)對(duì)細(xì)紗設(shè)備卷捻部位檢查與維修，控制捻不勻，同時(shí)對(duì)紗線做好定捻工作，防止布面發(fā)生緯縮和產(chǎn)生扭結(jié)疵點(diǎn)。