工業(yè)自動化控制中對PLC 的運用分析

摘要：在工業(yè)自動化控制當中將 PLC控制技術與計算機網絡技術進行融合，能夠促使我國現代化工業(yè)機電真正實現一體化的發(fā)展。在本文當中，主要針對 PLC控制技術的主要內容、引用構造功能、影響因素進行探討，然后與現實發(fā)展情況予以分析，促進工業(yè)自動化控制生產 PLC控制技術得到全面的發(fā)展。由此，本文以“工業(yè)自動化控制中對 PLC的運用分析”作為重要的研究視角，為進一步提升工業(yè)自動化控制的發(fā)展奠定基礎。

關鍵詞：工業(yè)自動化;PLC技術;影響因素;應用策略

引言：

PLC控制技術作為現當代編程邏輯控制機器的簡稱，通過對 PLC控制技術就能夠對工業(yè)計算機展開良好的操作，進而實現在工業(yè)生產當中的自動化操作。在工業(yè)生產過程當中，PLC控制技術具有裝配簡單、靈敏度高等優(yōu)勢，由此，在未來 PLC控制技術的發(fā)展上，必定會成為我國現當代工業(yè)自動化發(fā)展中昀重要的技術支持。

一、PLC控制技術的基本概況

1.1PLC控制技術的概念

PLC全稱 Programmable logic Controrler，也就是可編程序邏輯控制器，主要是通過對計算機控制技術、現代化通信技術融為一體的特殊數字運算控制器。在使用過程當中具有非常大的優(yōu)勢，而且穩(wěn)定性、抗干擾性、適應性、功能性等都比較完善，也為自動化控制技術帶來了很大的便利性，進而提升了企業(yè)未來的工作效率，并且在各個工業(yè)領域當中得到了廣泛的運用。

1.2PLC控制技術的組成構建

首先，電源，其作為整個系統(tǒng)當中的主要動力，其主要作用則是促進PLC當中不同模塊集成電路的穩(wěn)定運行;其次，計算機CPU，其主要工作則是進行數學運算，并且針對整個系統(tǒng)予以控制和協調，是 PLC控制的核心內容，而且每一套 PLC當中至少就會有一個CPU;接著，存儲器，其主要似乎針對系統(tǒng)當中的信息、用戶程序、邏輯變量以及監(jiān)控程序信息予以存儲，在這工程當中包括系統(tǒng)程序存儲器以及用戶程序存儲器這兩種;然后，輸入以及輸入接口電路（I/O模塊）：PLC與現場的設備輸入和出都需要連接通道，而此時 I/O模塊就是其中的重要通道;昀后，編程設備，其不能夠直接參與到整個系統(tǒng)的控制以及運行當中，所表現出來的功能也是進一步對 PLC予以開發(fā)、運用、檢測及檢查維護等。

1.3PLC控制技術在工業(yè)自動化控制當中的發(fā)展

現如今，已經出現了一種全新的發(fā)展技術，被稱之為軟 PLC控制組態(tài)軟件技術，在進一步完善與發(fā)展過程當中，得到了更加廣泛的運用，在相互比較之下，裝有 softPLC組態(tài)軟件以及基于工業(yè)化 PC控制系統(tǒng)當中的市場份額也得到了推廣，這些對傳統(tǒng)的 PLC帶來了很大的影響和沖擊，由此，要求傳統(tǒng)的 PLC控制技術需要在發(fā)展過程當中不斷完善。從控制軟件方面進行分析，針對 PLC控制技術的核心，必須要向工業(yè)用戶提供極具開放性的編程組態(tài)工具軟件。除此之外，PLC在相對開放性的通信網絡技術當中獲得了很大的突破，進而促使 PLC控制技術能夠充分融入到工業(yè)的控制領域當中。

二、工業(yè)自動化控制對 PLC控制技術的具體運用

2.1工業(yè)自動化生產中對 PLC控制技術的運用

伴隨著現當代我國工業(yè)體系的不斷完善，工業(yè)企業(yè)在整個企業(yè)市場中的競爭力也不斷得到提升。PLC控制技術在現當代工業(yè)自動化生產過程當中能夠以自身的優(yōu)勢不斷提升工業(yè)自動化的整體生產效率，同時通過工業(yè)自動化生產過程當中針對 PLC控制技術以及計算機網絡技術的有效融合，進一步減少工業(yè)自動化生產當中的生產步驟，節(jié)省企業(yè)在后期生產過程當中的運行成本。除此之外，通過連續(xù)與離散的控制模式，賦予工業(yè)生產過程具有更強的功能。

2.2PLC控制技術在工業(yè)自動化生產中的運動控制

PLC控制技術能夠在現當代工業(yè)生產過程當中對相關程序進行運動控制，運動的控制模式主要指的是 PLC控制技術對工業(yè)生產設備進行曲線控制。與此同時，在工業(yè)生產過程當中所融入的運動器材、智能化等也都需要 PLC控制技術進行運動性的輔助控制，為我國工業(yè)自動化未來生產過程當中的 PLC控制技術發(fā)展提供良好的風向標。

2.3PLC控制技術在工業(yè)自動化當中對數據處理的控制

在工業(yè)自動化生產過程當中，通過 PLC控制技術能夠對工業(yè)生產過程當中的相關數據進行全面的搜集，PLC控制技術能夠通過自行華的采集相應的工業(yè)生產數據，同時對所采集到的數據進行全面的分析和處理。然后，在通過計算機系統(tǒng)將所采集到的的相關數據與系統(tǒng)當中所存儲的相關數據進行全方面的對比，進而判斷工業(yè)自動化生產過程當中所表現出來的數據化差距，然后實現對 PLC精準化的控制操作。目前，在我國有許多大型的控制系統(tǒng)當中都會對相關數據進行處理、分析，而在這過程當中也都是通過 PLC控制技術的有效運用進而實現，并且通過 PLC控制技術在系統(tǒng)當中的科學運用來實現對相關數據的自動化傳輸、運算、分析和轉換等。

2.3PLC控制技術在工業(yè)自動化當中實現系統(tǒng)集中監(jiān)控

PLC通過網口進而構建形成工業(yè)以太網絡，然后在發(fā)展過程當中與在同一網絡當中的一些其他的控制器進行相互之間的數據交換，實現集中監(jiān)控的主要目的，這也是實現集中監(jiān)控的一種方法;除此之外，PLC控制技術還可以通過串口組合形成現場的總線，進而可以通過低層的一些具有通訊功能的控制儀表之上來讀取相關的數據，實現集中監(jiān)控的目的;昀后，還有一種則主要是實現動態(tài)化畫面遠程的集中監(jiān)控，并且通過 PLC連接觸摸屏以及上位機組態(tài)軟件予以實現的。

2.4PLC控制技術對開關量予以控制

在現當代工業(yè)控制過程當中，PLC控制技術的可持續(xù)發(fā)展，軟件虛擬繼電器取代了較為傳統(tǒng)的繼電器電路，不但能夠運用在單臺的設備控制之上，而且還可以通過在多臺設備當中，形成以其開關量的輸入和輸出為控制邏輯的大范圍運用構成集成度較高的一種特殊的控制系統(tǒng)。

結論：

在我國，工業(yè)自動化的生產過程當中，對 PLC控制技術的有效運用，并且不斷完善和創(chuàng)新，能夠進一步彌補工業(yè)自動化生產過程當中的不足之處，由此，需要在工業(yè)自動化生產過程當中，對 PLC控制技術的不同新型技術與理念進行優(yōu)化，保障 PLC控制技術在運行過程當中更加穩(wěn)定，促進我國工業(yè)自動化生產的可持續(xù)發(fā)展。

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作者簡介：賈茂林，1969.04.21，漢族，山西省長治市潞城區(qū)，助理工程師。