超聲波探傷在鋼結構檢測中的應用分析

關正祥

摘要：建筑工程在具體實施的過程中離不開鋼結構的應用，鋼結構對建筑整體結構的穩(wěn)定性具有決定性作用，同時也導致建筑工程結構施工難度加深。很多的建筑企業(yè)在實際的施工中利用先進的技術和手段實施鋼結構質(zhì)量的提升，促進鋼結構檢測結果準確度的提升，其中超聲波探傷在鋼結構檢測中具有重要的應用價值，能夠?qū)崿F(xiàn)鋼結構在不受到損害的前提下實現(xiàn)整體效果的提升。本文將對超聲波探傷技術進行概述，并對超聲波探傷技術在鋼結構檢測中的缺陷評定進行詳細分析，最后對超聲波探傷技術在鋼結構檢測中的具體應用進行深入探究，發(fā)揮超聲波探傷技術的最大效用，促進我國的建筑工程中鋼結構檢測結果更加準確。

關鍵詞：超聲波探傷技術;鋼結構檢測;應用

引言

鋼結構在實際的發(fā)展過程中，不斷融入各種先進的技術和工藝，對建筑工程的整體建設效果具有一定的促進作用，逐漸實現(xiàn)了鋼結構質(zhì)量的提升，為鋼結構檢測工作提供了便利。其中超聲波探傷技術的應用，促進鋼結構更容易達到檢測標準，實現(xiàn)建筑工程內(nèi)部穩(wěn)定性的提升，下面將對超聲波探傷在鋼結構檢測中的應用相關內(nèi)容進行詳細探究，促進我國建筑工程結構穩(wěn)定性的提升，逐漸實現(xiàn)建筑企業(yè)的綜合進步。

1、超聲波探傷技術概述

各種先進技術在不斷融入建筑工程中的鋼結構檢測中，其中的超聲波探傷技術的應用范圍在不斷擴大，超聲波探傷技術的實施，能夠?qū)崿F(xiàn)建筑工程整體結構紋路的有效掌握，還能在一定程度上提升建筑工程的施工質(zhì)量。超聲波探傷技術在具體實施的過程中具有較高的安全性，實際的操作步驟比較少，超聲波探傷儀器主要是由探傷儀、探頭等組成，能夠利用傳播超聲波的方式進行結構組織的質(zhì)量檢測，而且超聲波的種類較多，比較常見的油表面波、縱橫波等，每種超聲波的檢測標準都具有一定的差異，超聲波探傷的主要應用原理是利用介質(zhì)進行波形的傳播，探頭的主要作用是發(fā)生超聲波，并實現(xiàn)材料的檢測，如果建筑材料有破損禍害裂紋，會導致超聲波在反射的過程中與其他的波形傳播不同，進而將傳播結果顯示在屏幕上，通過分析回波的差異實現(xiàn)建筑材料質(zhì)量的判斷，超聲波探傷技術在建筑工程質(zhì)量檢測中具有非常重要的應用意義。

2、超聲波探傷技術檢測缺陷等級中的評定

超聲波探傷技術在檢測過程中進行等級評定的時候，根據(jù)實際情況從多個角度實施等級盤點，具體包括無損檢測技術規(guī)則、焊縫處計數(shù)以及抽樣檢測評定三個角度，超聲波探傷技術在具體的檢測過程中需要符合鋼結構檢測技術的相關規(guī)定，焊縫根據(jù)性質(zhì)的不同分為多個等級，不同等級的材料損傷程度不同，一般都是將一級焊縫的探傷比例看作百分之百，各項建筑材料都應該完好無損，二級焊縫的探傷比例最少達到百分之二十，可以根據(jù)工業(yè)中的焊縫進行判定，在具體探傷的過程中應該保持焊接和計算的條件都能達到對應的標準。超聲波探傷技術在應用的過程中，需要達到一定的標準才能具體實施，焊縫至少有一條，探傷的長度應該在二厘米以內(nèi)，在具體實施焊接操作的過程中，應該確保焊縫大小在十厘米左右，對于焊縫超過十厘米的應該及時進行標記，并采取分段計數(shù)法進行記錄，一般焊縫之間的距離在三厘米左右。抽樣檢測技術一般用于單拼接材料的檢測，材料的合格率在百分之九十五以上才能確定材料合格，如果被檢測材料兩端都有焊縫延長線，則材料合格率在百分之九十七以上，才能算作合格，并進行剩余材料的二次檢測。

3、超聲波探傷在鋼結構檢測中的具體應用

3.1初步探傷在鋼結構檢測中的應用

超聲波探傷技術的探測距離較大，探傷的操作比較簡單，速度也較快，但是在實際應用的過程中事先是不知道檢測類型的，只有通過對超聲波波線分布規(guī)律的分析，結合檢測材料的種類和結構特征，才能具體判斷材料存在損傷的具體部位和類型。初步探傷技術主要是在接受探傷任務后，根據(jù)施工圖紙對結構質(zhì)量的需求，并根據(jù)鋼結構施工標準進行具體的操作，避免出現(xiàn)施工效果欠缺的情況;相關的探測人員應該具備較高的專業(yè)能力，根據(jù)鋼結構質(zhì)量進行等級的判定，確保選擇適宜的超聲波探傷技術，在等級判定的過程中應該一直達到三級。

3.2準確探傷在鋼結構檢測中的應用

準確探傷是非常重要的鋼結構檢測技術，具有較高的準確度，具體的施工步驟與初步探傷相似，不同的是在探傷的過程中應該盡量放慢速度，避免出現(xiàn)錯漏，促進鋼結構整體質(zhì)量的全面化測評。對于初次探傷有質(zhì)量問題的地方，在準確探傷的過程中應該集中找到高回波束，并做好相關的記錄，準確找到結構損傷的部位，了解損傷程度，結合焊縫長度進行結構損傷數(shù)據(jù)的計算，計算鋼結構中允許焊縫存在的具體數(shù)量和長度;準確探傷技術實施的具體時間應該根據(jù)鋼結構的特點和存在缺陷的位置進行準確判斷，促進鋼結構整體質(zhì)量的有效提升。

3.3重復探傷在鋼結構檢測中的應用

重復探傷主要是為了避免鋼結構檢測結果存在一些小的誤差，通過對鋼結構檢測結果的二次復核，利用適當?shù)臋z測方式實施鋼結構的探測，可以適當?shù)靥嵘綔y速度，避免造成較多的探測成本和探測時間。

4、超聲波探傷技術的應用識別

4.1氣孔和焊縫渣料的識別

鋼結構在焊接過程中，由于溫度較高，鋼結構的大部分材料會吸收氣體，在溫度降低的時候，不能及時將氣體放出來，鋼結構在焊接的部位產(chǎn)生氣孔，氣孔根據(jù)形態(tài)的不同分為單氣孔和密集氣孔，其中密集氣孔在超聲波的作用下會產(chǎn)生簇狀的反射波，通過氣孔的大小進行回波高度的測定，單氣孔的波形比較穩(wěn)定，能夠在任何的方位進行探測，需要注意的是在進行氣孔探測的過程中應該始終保持探測儀位置不變。

4.2裂紋的識別

裂紋主要是鋼結構在焊接后局部溫度過高而出現(xiàn)的縫隙，具有較高的反射回波，在按照規(guī)律移動探頭的時候，會出現(xiàn)較多且連續(xù)的反射波，波幅的變化不大，比較容易識別。

5、結語

綜上所述，是本人對超聲波探傷在鋼結構檢測中的應用相關內(nèi)容的探析，只有高度重視超聲波探傷技術，并注重了解初步探傷、準確探傷以及重復探傷的具體應用，根據(jù)鋼結構的不同特征采取適當?shù)奶絺夹g，才能逐漸完善鋼結構，促進建筑工程結構完整度的提升，為建筑企業(yè)的持續(xù)進步奠定堅實的基礎。

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（作者單位：中鐵四局集團第二工程有限公司）