煤礦機電自動化技術的創(chuàng)新應用

董計猛

摘 要： 師夷長技以制夷，師夷長技以自強，掌握核心科技就是掌握生產(chǎn)的脈搏。中國像一個沉睡的雄獅在逐步的蘇醒，從人口大國到人才強國。從學習別國技術，模仿別國技術，借用別國技術，到自己生產(chǎn)技術，自己創(chuàng)造基礎，以科技是第一生產(chǎn)力的標準，大大提高了我國對科技生產(chǎn)的重視度。作為煤炭生產(chǎn)及消費大國，煤礦機電自動化技術的創(chuàng)新應用，在極大程度上提高了我國煤炭的生產(chǎn)率。日益成熟的機電自動化技術逐漸應用于礦產(chǎn)的挖掘中，解放人力，機械化生產(chǎn)的創(chuàng)新在未來會發(fā)展的越來越好，安全高效環(huán)保的開采必將實現(xiàn)。

關鍵詞 煤礦機電;自動化技術;創(chuàng)新應用

導言

隨著科學技術的不斷發(fā)展，自動化技術得到了廣泛應用，目前也成為煤礦生產(chǎn)中非常重要的部分，具有很多優(yōu)勢，在未來的煤礦生產(chǎn)中還會更好地發(fā)揮其作用，有效確保煤礦生產(chǎn)的安全以及效率，因此需要重點加強研究。本文分析了煤礦機電自動化技術的創(chuàng)新應用，為其提供一些借鑒。

1 煤礦機電自動化技術的現(xiàn)狀

我國能源資源的基本特征是富煤、貧油、少氣，我國煤炭資源分布雖然廣泛但是不均，呈現(xiàn)“北多南少、西多東少”的特點，西部和北部都是自然環(huán)境比較嚴峻的地帶，所以西部和北部的煤礦開采環(huán)境艱苦，工作難度大。過去沒有先進的機械設備，依靠人力開采，不僅生產(chǎn)效率低，危險系數(shù)還很高，大型的煤礦事故發(fā)生不少。隨著開采技術的發(fā)展，煤炭機電設備應用十分廣泛，自動化技術也加入到機電設備中，實現(xiàn)煤礦機電自動化開采。但是由于煤炭資源分配不均，個別地區(qū)經(jīng)濟發(fā)展落后，自動化技術還未得到全面應用。以西部為主的大型煤礦開采都采用了機電設備自動化技術，而其他地區(qū)中小型煤礦開采還處于機電設備使用階段，沒有加入自動化技術，更有近幾年被嚴打查封的無證違規(guī)煤礦開采廠，主要還是依靠人力開采，技術大大落后，生產(chǎn)效率也非常低[1]。

國際上自動化技術應用已經(jīng)非常成熟，我國與國際煤礦開采技術的差距還是非常的大，主要是我國經(jīng)濟發(fā)展不均衡，技術應用需要資金，沒有足夠的資金，技術就無法使用。所以總的來說，我國的煤礦機電自動化技術還需要進一步開發(fā)應用，形成大規(guī)模、高效率、高產(chǎn)量的煤礦開采模式。

2 煤礦機電自動化技術的創(chuàng)新應用

2.1 礦井安全監(jiān)測

煤炭行業(yè)是一項非常高危的行業(yè)，因此進一步加強對其安全動態(tài)監(jiān)測非常重要。將自動化技術應用于煤礦開采中能夠更好地進行礦井各個部位的檢查，確保各個數(shù)據(jù)的準確度，有效地確保整體的安全運行。在未來的發(fā)展中，自動化檢測設備也會得到更廣泛的應用，更好的應用于地下開采工作，能夠在出現(xiàn)故障時及時的發(fā)現(xiàn)，使得救援迅速定位，更好地確保整體的安全運行[2]。

2.2 在礦井提升機上的應用

煤礦開采分為露天和井下，露天開采技術要求比較低，而井下開采存在技術要求高、生產(chǎn)效率較低、安全性低、環(huán)境情況復雜等情況。井下開采最為重要的運輸設備就是礦井提升機。礦井提升機不僅是人員和設備進出礦井唯一通道，還是煤炭、矸石等產(chǎn)物的運出通道，所以提升機的穩(wěn)定性和安全性非常重要。提升機使用頻率高，損耗大，而且提升機重要大、體積大，控制較為復雜，把自動化系統(tǒng)應用在提升機上，不僅可以簡化操作程序，還能保證運行的安全性和穩(wěn)定性。提升機自動化就是應用編程控制器，讓系統(tǒng)數(shù)字化，提升機的信號提示、控制邏輯、保護系統(tǒng)都變成數(shù)字化，日常預警設備及自檢設備變成自動提醒，這樣大大增加了安全性，如遇提升機異常，計算機就能快速檢測出異常位置，隨后我們可以安排人員進行維修，加快了維修的效率，與過去只有發(fā)生了事故才知道提升機異常相比，是安全可靠多了。

2.3 在煤炭傳送系統(tǒng)中的應用

煤炭傳送系統(tǒng)是影響煤礦安全生產(chǎn)和生產(chǎn)效率的重要因素，隨著煤礦資源需求量的不斷增加，煤炭傳送系統(tǒng)的運輸量不斷變化，常出現(xiàn)輸送量大、輸送距離長等現(xiàn)象，極易造成傳送帶撕裂、跑偏、煤位移動等問題的發(fā)生，為煤炭傳送帶的安全運行帶來了極大的威脅。在煤炭傳送帶中引入自動化技術，能夠及時通過控制界面反饋傳送帶的運行狀況信息，并精確控制煤礦資源運送量，實現(xiàn)傳送帶的最佳運送狀態(tài)[3]。

2.4 采掘設備中的應用

煤礦生產(chǎn)過程中采掘設備是非常關鍵的組成，在進行礦井下作業(yè)操作的時候，因為工作環(huán)境差，同時礦井結構非常復雜的原因，很容易受到地下水以及煤塵方面的影響，從而對整體的安全性能和工作效率產(chǎn)生影響，對此在實際采掘的時候需要結合具體情況進行設備的創(chuàng)新，從而進一步應用自動化技術，提高采掘效率。例如用電對采煤機進行牽引，通過牽引力能夠進行采掘工作，采煤機下滑的時候能夠起到自動的效果。在采掘的時候，經(jīng)常會出現(xiàn)傾斜的情況，對于傳統(tǒng)的采掘方法很容易失去動力，從而阻礙采掘項目工作的開展。而使用電牽引采煤機之后，能夠維持原來的動力，進一步提高機體的安全性和效率，加強對整個過程的監(jiān)控和控制，同時安裝的傳感器能夠進行數(shù)據(jù)的傳輸，通過計算能夠進行相應的調(diào)整和控制，從而更好地確保整體煤礦開采的效率和安全性能。自動化技術的應用是將機電設備作為煤礦生產(chǎn)的主體，并且用機械代替人力，從而進一步降低危險環(huán)境中所帶來的影響。隨著數(shù)控技術的不斷發(fā)展，機電設備的自動化和智能化越來越突出，能夠更好地代替人力進行完成相應的工作。機電設備需要增加探測和檢測設備進行井下情況的觀察，從而及時反饋給調(diào)度管理中心，更好地發(fā)現(xiàn)設備故障，確保整體的安全意識，更好地促進煤礦生產(chǎn)發(fā)展[4]。

3 結束語

綜上所述，隨著不斷發(fā)展和應用的機電自動化技術，在煤礦機電領域，相關企業(yè)的生產(chǎn)質(zhì)量和效率都得到了大大的提升。依靠擁有自我監(jiān)測能力的機電自動化系統(tǒng)，煤礦機電設備生產(chǎn)的可靠性和安全性得到了有效的保證。因為自動化技術，人工操作逐漸被機械取代，生產(chǎn)成本和資源消耗都呈現(xiàn)下降趨勢。

參考文獻

[1] 趙強.論煤礦機電自動化的實用技術[J].機械管理開發(fā)，2016，31（06）：151-152.

[2] 張明.煤礦機電自動化的應用[J].南方農(nóng)機，2017，48（08）：86.

[3] 徐靜.煤礦機電自動化技術創(chuàng)新探討[J].技術與市場，2015，22（07）： 179-180.

[4] 潘哲.自動化技術在煤礦機電設備中的創(chuàng)新應用[J].機械管理開發(fā)，2018，33（01）：101-102.