機(jī)械模具數(shù)控加工制造技術(shù)及應(yīng)用探索

高寒

摘 要： 機(jī)械模具數(shù)控加工制造技術(shù)的運(yùn)用，促進(jìn)了模具制造業(yè)的發(fā)展，但是也給其帶來(lái)了威脅。社會(huì)經(jīng)濟(jì)取得進(jìn)展、市場(chǎng)面臨著激烈的競(jìng)爭(zhēng)，此時(shí)企業(yè)要想具備更強(qiáng)的競(jìng)爭(zhēng)實(shí)力，則要加大力度適應(yīng)時(shí)代的發(fā)展，為生產(chǎn)提供強(qiáng)大的技術(shù)支撐，促使產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量得到提升，進(jìn)一步減少在生產(chǎn)上的投入，使生產(chǎn)基本上可以依靠智能科技自動(dòng)完成。機(jī)械制造業(yè)在進(jìn)行生產(chǎn)當(dāng)中減少人工投入，則要利用數(shù)控手段，將原來(lái)的機(jī)械生產(chǎn)模式逐漸改進(jìn)和完善，利用現(xiàn)代化的方式完成生產(chǎn)。所以，對(duì)機(jī)械模具采取數(shù)控方式進(jìn)行加工的科技手段的剖析方面具備及其重大的價(jià)值。通過(guò)本文的研究有助于提高數(shù)控技術(shù)在機(jī)械制造中的應(yīng)用，具有一定的現(xiàn)實(shí)意義。

關(guān)鍵詞： 機(jī)械模具;數(shù)據(jù)加工;制造技術(shù)

【中圖分類(lèi)號(hào)】TG76 【文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼】A 【文章編號(hào)】1674-3733（2020）08-0169-01

引言：模具在機(jī)械加工制造過(guò)程中是必不可少的，其生產(chǎn)過(guò)程對(duì)于加工制造技術(shù)有著較高的要求。傳統(tǒng)的加工制造技術(shù)已經(jīng)不能滿(mǎn)足模具的生產(chǎn)要求，利用數(shù)控加工制造技術(shù)不僅可以提高生產(chǎn)效率，還可以保證生產(chǎn)質(zhì)量，因此對(duì)該技術(shù)及其應(yīng)用進(jìn)行探討是一項(xiàng)重要的工作。

1 數(shù)控加工技術(shù)的意義

所謂的數(shù)字加工技術(shù)，其最為顯著的特征便是自動(dòng)化、精準(zhǔn)化以及數(shù)字化這三個(gè)方面。作為一種新型的加工技術(shù)，數(shù)控加工技術(shù)得到了非常廣泛的應(yīng)用。數(shù)控加工本身所具有的自動(dòng)化特征，能夠有效的控制機(jī)械設(shè)施，并且，這一方面也可以在多種方面得到充分的使用。隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)發(fā)展速度的加快，使得人們的生活得到了相應(yīng)的提高。這使得人們對(duì)于各項(xiàng)產(chǎn)品的質(zhì)量要求也逐步提高。因此，相關(guān)的生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)不斷地對(duì)自身產(chǎn)品進(jìn)行創(chuàng)新，并不斷的提高產(chǎn)品的質(zhì)量，只有這樣，才能夠在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)之中取得一席之地。數(shù)控加工技術(shù)作為我國(guó)新興的加工模式之一，它能有效而打破原本的技術(shù)模式，從而使我國(guó)機(jī)械模具加工技術(shù)得到進(jìn)一步的提高。

2 機(jī)械模具數(shù)控加工制造技術(shù)具有的要求

2.1 明確模具產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特征

與其他種類(lèi)產(chǎn)品的批量生產(chǎn)不同，機(jī)械模具一般都是單件進(jìn)行生產(chǎn)，因此每一個(gè)加工制造出來(lái)的機(jī)械模具產(chǎn)品都不盡相同，每一個(gè)都具有一定的結(jié)構(gòu)特征。在實(shí)際的模具加工制造過(guò)程中，加工人員不需要重復(fù)地進(jìn)行開(kāi)模工作，但是為了保證加工制作的質(zhì)量，操作人員必須要對(duì)機(jī)床和數(shù)控編程進(jìn)行嚴(yán)格的控制。如果需要加工制作的機(jī)械模具復(fù)雜度非常高，僅僅使用數(shù)控加工制造技術(shù)不能夠完成該模具的制作，那么就需要將數(shù)控加工技術(shù)與其他相應(yīng)的技術(shù)結(jié)合起來(lái)，共同完成加工制作過(guò)程。

2.2 加強(qiáng)誤差控制

為了更好的判斷機(jī)械模具的質(zhì)量好壞，其精確度檢測(cè)便是最為關(guān)鍵的部分。為此，相關(guān)人員在對(duì)機(jī)械模具進(jìn)行加工時(shí)，應(yīng)將其誤差控制在允許的范圍之內(nèi)，并盡可能的消除其中存在的誤差。因此，對(duì)機(jī)械模具進(jìn)行加工時(shí)，相關(guān)人員應(yīng)保證自身加工動(dòng)作的規(guī)范性，避免出現(xiàn)操作失誤這種狀況發(fā)生。一旦發(fā)生什么操作方面的失誤，便會(huì)立刻導(dǎo)致加工的質(zhì)量大幅度下滑。此外，一旦發(fā)生這種情況，相關(guān)人員便應(yīng)馬上對(duì)機(jī)械加工進(jìn)行嚴(yán)格的管理，從而保證機(jī)械模具質(zhì)量處于優(yōu)秀狀態(tài)。

3 機(jī)械模具加工中數(shù)控加工技術(shù)的應(yīng)用

3.1 數(shù)控車(chē)削加工技術(shù)

①合理確定加工工序。機(jī)械模具數(shù)控加工技術(shù)使用機(jī)械模具中，當(dāng)運(yùn)用到數(shù)控車(chē)削技術(shù)時(shí)，應(yīng)該針對(duì)機(jī)械模具的設(shè)計(jì)要求和生產(chǎn)情況確定工藝流程，流程與一般傳統(tǒng)車(chē)削技術(shù)相似，例如先確定基準(zhǔn)面、粗車(chē)、精車(chē)、磨削等參數(shù)設(shè)計(jì)與具體分步處理工藝工法，在整體加工后進(jìn)行局部加工;②確定工藝影響因素。根據(jù)機(jī)械模具毛坯件材質(zhì)和設(shè)計(jì)要求的不同，所應(yīng)用車(chē)削刀具選擇也各有特點(diǎn)，根據(jù)上文敘述，在數(shù)控車(chē)削技術(shù)加工中刀具是對(duì)工件質(zhì)量影響較大的一個(gè)工藝影響因素，選擇刀具核心目的是合理控制走刀距離，使機(jī)械模具在精確性方面滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求;③合理選擇加工工具。在數(shù)控加工車(chē)削技術(shù)中除了刀具以外，量具、夾具、裝夾方案等依賴(lài)加工工具的工藝流程也是影響工件質(zhì)量的重要因素，在編程中通過(guò)規(guī)范操作與參數(shù)設(shè)計(jì)能夠提升機(jī)械模具作業(yè)有效性。工藝人員不僅需要對(duì)零件加工工藝進(jìn)行全面的分析，還要分析零件裝配圖、了解生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)施設(shè)備情況，根據(jù)實(shí)際情況對(duì)模具加工定位進(jìn)行明確，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)規(guī)格對(duì)模具零件進(jìn)行工藝性和實(shí)用性方面的加工，并以產(chǎn)品合格率作為檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。

3.2 數(shù)據(jù)電火花加工技術(shù)的應(yīng)用

從整體上來(lái)看，應(yīng)用數(shù)據(jù)電火花加工技術(shù)可以有效地提升機(jī)械模具加工制造的質(zhì)量和效率，但是這種技術(shù)并不是適用于所有的模具制造，比如說(shuō)，在制造特殊材料模具時(shí)，相關(guān)工作人員就要選擇數(shù)據(jù)電火花加工技術(shù)之外的技術(shù)。那么在應(yīng)用數(shù)據(jù)電火花加工技術(shù)的過(guò)程中，為了盡可能提高該技術(shù)的應(yīng)用效率，工作人員要定時(shí)定期地對(duì)電火花加工進(jìn)行控制，具體的周期由電火花的間歇和脈寬決定。除此之外，應(yīng)用數(shù)據(jù)電火花加工技術(shù)進(jìn)行模具的加工制造之前，工作人員還要對(duì)材料表面的粗糙程度進(jìn)行適當(dāng)?shù)靥幚?，這樣可以避免加工效果與預(yù)期偏差較大。

3.3 機(jī)械模具數(shù)控銑削加工技術(shù)的運(yùn)用

機(jī)械模具數(shù)控銑削加工技術(shù)比較成熟，與傳統(tǒng)銑削加工技術(shù)相比主要的差異體現(xiàn)在數(shù)字化處理、銑削作業(yè)過(guò)程的編程、非圓曲線(xiàn)變量編程等自動(dòng)化處理技術(shù)，加工效率、精度、自動(dòng)化生產(chǎn)優(yōu)勢(shì)明顯，而且數(shù)字化測(cè)量與編程技術(shù)，能夠在凹凸面結(jié)構(gòu)上進(jìn)行加工作業(yè)，應(yīng)用中的幾個(gè)重點(diǎn)工序流程是：①合理計(jì)算切削量。通過(guò)機(jī)械模具的具體設(shè)計(jì)要求，利用應(yīng)用軟件計(jì)算留量控制，其中重點(diǎn)圍繞進(jìn)給量進(jìn)行參數(shù)和數(shù)據(jù)的計(jì)算;②設(shè)計(jì)參數(shù)及技術(shù)指標(biāo)。合理選擇技術(shù)參數(shù)具體有刀具選型、毛坯工件確定、切削余量等指標(biāo)，對(duì)銑削加工技術(shù)的應(yīng)用效率、模具質(zhì)量、模具精度、表面粗糙度和切削效率有直接影響;③精檢工藝流程及工序。數(shù)控銑削加工技術(shù)在傳統(tǒng)機(jī)械銑削加工技術(shù)的基礎(chǔ)上，通過(guò)軟件編程對(duì)曲面和凹凸面進(jìn)行深度加工，提高加工效率，因此在編程結(jié)束后需要對(duì)工藝流程進(jìn)行精確性的檢驗(yàn)，以保證對(duì)加工精度的控制力。此外，工藝人員也應(yīng)注意需求方的設(shè)計(jì)特殊要求，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)剡M(jìn)行零件圖紙分析并按照生產(chǎn)操作規(guī)范作業(yè)。

結(jié)束語(yǔ)：總而言之，作為一種較為新型的加工技術(shù)，數(shù)控加工技術(shù)與傳統(tǒng)加工技術(shù)兩者相比較而言，數(shù)控加工技術(shù)在模具的制作之中更加具有優(yōu)勢(shì)。其本身自帶的高質(zhì)量與高精準(zhǔn)度，而這也成為了數(shù)控加工技術(shù)所有的特點(diǎn)之一。此外，新型的模具加工模式能夠有效的減少各項(xiàng)資源的投入，并能夠推進(jìn)我國(guó)的機(jī)械模具制作，推動(dòng)我國(guó)整體工業(yè)水平得到更為全面的發(fā)展。

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