聚乙烯燃氣管道全自動焊接技術(shù)淺析

徐大偉 錢洪

摘要： 該文主要對聚乙烯燃氣管材的特點，聚乙烯燃氣管材熱熔對接時全自動熱熔焊機的使用、焊接后焊接資料的填寫、焊接需要注意的事項、焊接質(zhì)量控制、焊接后對焊縫的檢測做一個深入的核心價值地分析。

關(guān)鍵詞： 全自動熱熔焊機;焊接;聚乙烯燃氣管道

【中圖分類號】TU996【文獻標識碼】A【文章編號】1674-3733（2020）12-0229-01

聚乙烯燃氣管道（簡稱“PE管”）在我國的研究與發(fā)展起于80年代初期，隨著近年來城鎮(zhèn)燃氣的快速發(fā)展，在埋地管道材料選擇上聚乙烯燃氣管道以其性能優(yōu)越，質(zhì)量可靠，施工便捷，運行安全，維護簡便，費用經(jīng)濟等優(yōu)勢，已逐步取代了鋼管在城鎮(zhèn)燃氣上的使用。

1聚乙烯材料的理化性質(zhì)

聚乙烯有優(yōu)異的化學(xué)穩(wěn)定性，常溫下耐鹽酸、氫氟酸、磷酸、甲酸、胺類、氫氧化鈉、氫氧化鉀等各種化學(xué)物質(zhì)，但硝酸和硫酸對聚乙烯有較強的破壞作用。在焊接壓力的作用下，焊縫附近熔融塑料發(fā)生二維流動，使得材料在原有晶核的基礎(chǔ)上誘導(dǎo)而產(chǎn)生更多的晶核，從而使這個焊縫區(qū)域內(nèi)的結(jié)晶度增加，強度和硬度也隨之增大。

2全自動熱熔焊機結(jié)構(gòu)簡介

2.1全自動熱熔焊機整體結(jié)構(gòu)。

全自動熱熔焊機由①提籃、②銑刀、③加熱板、④銑刀、⑤控制箱五部分組成。

2.2控制箱結(jié)構(gòu)。

控制箱由①打印機、②觸摸屏、③控制按鈕三部分組成。

2.3作按鈕介紹。

操作按鈕共有九個，分別為①銑削、②機架退、③加熱板升、④確認、⑤焊接、⑥打印、⑦加熱板降、⑧機架進、⑨復(fù)位。

3全自動熱熔焊機焊接操作及焊后檢查

3.1焊接前參數(shù)設(shè)置。

在全自動熱熔焊機啟動后，點擊焊接參數(shù)進入焊接參數(shù)設(shè)置頁面，根據(jù)需焊接聚乙烯燃氣管材的規(guī)格型號、工程編號、焊口號、操作工號等進行設(shè)置。

3.2管道焊接

3.2.1焊接時注意事項。

聚乙烯管道熱熔連接操作時的環(huán)境溫度應(yīng)控制在-5℃～45℃范圍內(nèi)，風(fēng)力大于5級的條件下進行焊接操作時，應(yīng)采取有效的保溫、防風(fēng)措施;在炎熱的夏季進行連接時，應(yīng)遮免陽光直射，雨天或溝槽有積水，必須有有效的防護措施避免接口接觸雨水或溝槽內(nèi)積水。

3.2.2管材裝夾。

將管材裝卡，并把緊上卡套兩側(cè)的鎖緊螺栓，要保證斷面的垂直度和平面度，接口的錯口必須控制在規(guī)范允許范圍以內(nèi)（不大于壁厚的10%）。

按下控制箱面板上的“機架進”鍵，使兩段管材合并，觀察兩段管材是否同心以及錯邊量大小，若不同心則需重新進行調(diào)整卡套兩側(cè)的鎖緊螺栓，至到同心為止。

調(diào)整完畢后，按下控制箱面板上的“機架退”鍵，將動卡套后移，準備銑銷。

3.2.3銑削管材。

管材裝卡完畢后，點擊DVS設(shè)定好的焊接標準鍵，按下控制箱面板上的“銑削”鍵，機架會拖動裝夾的管道前進并進行一個拖動壓力的測試，測試完畢后機架會退回原來的位置，顯示屏顯示放入銑刀的提示，放入銑刀此時動卡套帶動管材自動前進，這時銑刀旋轉(zhuǎn)，開始銑削管材焊接面，當管材接面平滑后，按“確認”鍵停止銑刀的工作。

銑削完畢后，自動控制系統(tǒng)自動停止銑刀旋轉(zhuǎn)，動卡套自動后退，取出銑刀，并按下控制箱面板上的“機架進”鍵，兩段管材合并，觀察兩段管材是否同心，若不同心重新銑削。

切削平均厚度不宜大于0.2mm，切削后端面應(yīng)防止污染。

在確定兩段管材同心后方可進入焊接階段。

3.2.4管道熔接。

管道熱熔焊接過程分為5個階段：加熱階段、吸熱階段、吸熱板取出階段、焊接階段、冷卻階段。

在焊接過程中主要應(yīng)注意焊接時管材的吸熱時間、切換時間、增壓時間、冷卻時間、及卷邊高度等都應(yīng)符合《TSGD2002-2006燃氣用聚乙烯管道焊接技術(shù)規(guī)則》中管材焊接參數(shù)的要求。

3.2.5焊接數(shù)據(jù)打印。

焊接完成時，顯示屏?xí)@示焊接完成字樣，此時按下“打印”按鍵，將焊接數(shù)據(jù)進行打印保存，同時再次核對焊接小票上面的各項數(shù)據(jù)是否與所焊接的管材相符，如發(fā)現(xiàn)與焊接管材的規(guī)格型號不符應(yīng)對該焊縫進行割除重新焊接。

焊接小票打印后，上面顯示焊接成功字樣，至此焊接全部完成。

3.2.6焊接質(zhì)量檢查。

連接完成后，應(yīng)對接頭進行100%的翻邊對稱性、接頭對正性檢驗和不少于10%的翻邊切除檢驗。翻邊對稱性檢驗、接頭檢驗、翻邊切除檢驗。對于檢查不合格的焊口要求割除重新焊接。

4焊接后資料保存

每道焊口完成后應(yīng)填寫相應(yīng)的焊接記錄，每天應(yīng)將當日的焊接小票在A4紙上面進行粘貼并復(fù)印進行保存，每道焊口的焊接記錄應(yīng)及時、準確。

5焊接質(zhì)量控制

質(zhì)量控制內(nèi)容：開工前檢查焊工焊工證是否符合要求，在考試合格后方可上崗。所有焊接設(shè)備滿足焊接工藝要求，具有良好的工作狀態(tài)及準確的量值顯示，檢查焊接設(shè)備上的所有計量儀表是否在檢定有效期內(nèi)。

焊前檢查管材的規(guī)格和等級，焊接時自動焊機設(shè)置的管道規(guī)格等級應(yīng)與需焊接的管道一致。

焊接面以及與焊接面接觸的所有物品必須清潔和干燥，需要焊接的部位不能有損壞、雜質(zhì)、污垢（如：油污、油脂、切屑等）。

嚴格按照焊接工藝規(guī)程進行焊接。焊口標記及記錄必須清楚、正確，符合標準要求做好每道焊口的焊接、檢查記錄。

結(jié)束語：總的來說全自動熱熔對接焊機，在使用時人為的操作因素會降到最低，能更大的保證聚乙烯燃氣管道焊縫的質(zhì)量，但也有不可避免的人為操作失誤。

參考文獻

[1]TSGD2002-2006燃氣用聚乙烯管道焊接技術(shù)規(guī)則[S].

[2]CJJ63-2008聚乙烯燃氣管道工程技術(shù)規(guī)程[S].