宋琦 孫斌
摘要:鉆井工程是石油開采的重要環(huán)節(jié),對于油田的開采起著關(guān)鍵性的作用。隨著社會的快速發(fā)展以及社會環(huán)境的不斷變化,科學(xué)技術(shù)水平不斷發(fā)展,油田開采中的鉆井技術(shù)也取得了良好的發(fā)展。所以,在當(dāng)下的油田開采當(dāng)中,要不斷應(yīng)用測鉆井等新的鉆井技術(shù)和鉆井手段,以此來全面提升挖潛效率。本文對當(dāng)下鉆井工程中存在的問題進(jìn)行了分析,并探析了測鉆井技術(shù)在老油田挖掘中的應(yīng)用,以供參考。
關(guān)鍵詞:測鉆井技術(shù);老油田挖潛;應(yīng)用
引言
隨著先進(jìn)科學(xué)技術(shù)的投入使用,石油企業(yè)已經(jīng)開采出了大量的石油資源,極大的提升了企業(yè)經(jīng)濟效益。然而在石油的實際開采當(dāng)中,還存在一定停產(chǎn)井和事故井石油無法得以有效開采的情況,采用出新的、高效的鉆井技術(shù)全面提升鉆井效率,成了當(dāng)下石油開采企業(yè)和研究人員的關(guān)鍵工作。
一、石油鉆井開采的現(xiàn)狀
1. 工程管理不夠到位。在鉆井工管理過程中,相關(guān)管理人員對于安全管理模式的理解還不夠深刻,缺乏對管理系統(tǒng)的、全面的認(rèn)識,缺乏相應(yīng)的管理標(biāo)準(zhǔn)。且管理人員和鉆井人員的素質(zhì)也是一大問題,由于鉆井人員本身素質(zhì)和技術(shù)問題,導(dǎo)致其在開采不負(fù)責(zé)任,極大的阻礙了鉆井工程施工進(jìn)度,還影響了石油的安全開采。此外,管理人員在管理過程中責(zé)任意識也不足,對于鉆工程工的監(jiān)督和管理過于松懈,再加上自身的安全意識也十分不足,最終導(dǎo)致石油開采不夠全面,經(jīng)常有剩余油無法被開采的情況,對石油企業(yè)的經(jīng)濟效益造成一定的影響。
2. 鉆井技術(shù)落后。社會經(jīng)濟以及科學(xué)技術(shù)的快速發(fā)展意味著鉆井工程的施工工藝也在不斷的更新,邁入信息化時代以后,各種先進(jìn)的施工技術(shù)和鉆井設(shè)備進(jìn)入了鉆井工程行業(yè),給這個行業(yè)帶來了大量的新鮮血液,但是帶來新設(shè)備和新技術(shù)的同時,也對鉆井工程行業(yè)帶來了巨大的挑戰(zhàn)。就當(dāng)下的情況來看,對剩余油的開采還存在較大的問題,且面臨設(shè)備不夠先進(jìn)以及設(shè)備質(zhì)量無法得到有效保障的問題,導(dǎo)致很多設(shè)備在施工當(dāng)中發(fā)生故障,出現(xiàn)事故井的概率大大增大,極大的影響了石油開采效率。
鉆井工程缺乏完整的管理體系。當(dāng)下的很多石油開采企業(yè)在鉆井工程當(dāng)中都缺乏一套完整的工程管理體系,這對石油開采帶來了極大的安全隱患和負(fù)面影響,導(dǎo)致鉆井工程中各項不確定因素頻發(fā),再加上鉆井工程的工作隊伍也十分缺乏管理措施,導(dǎo)致問題出現(xiàn)之后都沒有得到及時有效的解決。此外,由于鉆井工程的施工流程較為復(fù)雜,工程環(huán)節(jié)眾多,每一個環(huán)節(jié)或者流程的責(zé)任沒有落實到具體的某個責(zé)任人身上,一旦工程中出現(xiàn)問題,根本找不到相應(yīng)的責(zé)任人,這種現(xiàn)象再次增大了出現(xiàn)事故井的概率。
二、側(cè)鉆井技術(shù)在老油田挖掘中的應(yīng)用
針對上訴因素出現(xiàn)的事故井和廢棄井,采用側(cè)鉆井技術(shù)加以解決。側(cè)鉆井技術(shù)是充分應(yīng)用動態(tài)監(jiān)測資料,結(jié)合油藏精細(xì)地質(zhì)研究技術(shù),實現(xiàn)有效恢復(fù)停產(chǎn)井和事故井的技術(shù),該技術(shù)能夠充分挖掘出剩余石油,極大的提升油體的開采水平。以下對側(cè)鉆井技術(shù)的應(yīng)用進(jìn)行分析:
精細(xì)化的地質(zhì)研究,落實剩余油的潛力。剩余油包括斷層周圍、井間和層間干擾剩下的油。由于斷層封閉和遮擋作用,導(dǎo)致油井和斷層之間沒有形成良好的通道,地下油不能順利流動,最終形成滯留區(qū),使得油田斷層周圍的剩余油相對富集。因為套變、高含水和其他原因,導(dǎo)致由于的井網(wǎng)不夠完善,層間儲存量動用十分不均衡,且長時間關(guān)井使得地下油水運動軌跡發(fā)生改變,這些長停井使得周圍重新聚集起一定的剩余油。而層間干擾形成的剩余油則是由于采取大段合采開發(fā)方式以及蒸汽上覆的影響,導(dǎo)致層間儲量動用不均衡,該效果隨著油田的開發(fā)時長不斷加重,最終使得層間出現(xiàn)大量的剩余油。
開窗。采用側(cè)鉆井技術(shù)在選擇開窗位置時需要盡量避開一些不穩(wěn)定地層,選擇井斜率較小、井質(zhì)量較高的巖石泥地帶,務(wù)必不要選擇礫巖作為開窗地帶。開窗工藝主要分三個階段:首先是初始銑,即將銑錐和導(dǎo)斜器的頂部相接觸,在此過程中需要嚴(yán)格注意降低導(dǎo)斜面的振動幅度,保證窗頂保持規(guī)作。其次是騎套銑,也就是銑錐器要和套管的內(nèi)壁相結(jié)合,知道接觸到套管的外壁位置,這個階段需要注意保證套管和導(dǎo)斜面損磨的均衡,以提升高窗口的圓滑。其三是出窗銑,即銑錐底圓出套管外壁的真?zhèn)€銑錐最大直徑均出套管,這時要注意降低鉆壓,以此來保證高窗口底部的圓滑和規(guī)則。
裸眼鉆井和軌跡控制。(1)鉆頭的選擇?,F(xiàn)階段通常會采用單牙輪、三牙輪以及三角聚晶作為鉆頭,在經(jīng)過長期的探究和實踐后發(fā)現(xiàn),在側(cè)鉆井的上部增斜和穩(wěn)斜階段,單牙輪鉆頭的效果最佳,對于水平段,則更適用PDC鉆頭。
鉆井液技術(shù)。鉆井液技術(shù)是影響工程能否順利進(jìn)行和完成的關(guān)鍵之一,鉆井液的優(yōu)質(zhì)程度對穩(wěn)定井壁、清理井眼和保護(hù)油氣層有著重大作用。
軌道控制。水平鉆井過程中的井眼軌道控制同樣是關(guān)鍵環(huán)節(jié),該階段的控制設(shè)備主要包括MWD和LWD等無線隨鉆測量設(shè)備,在定向儀器的選擇中,盡量選擇控制精度高和應(yīng)變能力強的設(shè)備。
一套完整的側(cè)鉆井技術(shù)主要包括陀螺測斜、井眼軌道優(yōu)化設(shè)計、完井技術(shù)以及擴孔技術(shù)等。陀螺測斜是為了矯正原本的井眼軌跡。保證老井和側(cè)鉆井的井身相一致。對于井眼軌跡的優(yōu)化設(shè)計,需要根據(jù)原井井眼的軌跡、和靶點坐標(biāo)利用計算機進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計,制定出石油開采所需要的井眼軌跡,達(dá)到減少側(cè)鉆井段、降低側(cè)鉆成本的目的。側(cè)鉆井最為致命的弱點就是井眼較小且井的整體質(zhì)量較低,這個時候可以采用微臺階擴孔技術(shù)。經(jīng)實踐證明,利用擴孔技術(shù)能夠擴大井眼,極大的提升了固井的質(zhì)量、延長了側(cè)鉆井的壽命。此外,為了提升小井眼的開采效果,可以采用聚能復(fù)合射孔技術(shù)極大地提高地層的導(dǎo)流能力。
三、總結(jié)
總而言之,石油工程是國家經(jīng)濟發(fā)展的命脈所在,是我國實現(xiàn)經(jīng)濟建設(shè)不可或缺的一環(huán),而鉆井工程又作為石油開采中的關(guān)鍵部分,提升其鉆井效率就成了重中之重。在石油開采過程中,一些廢井和事故井由于長期荒廢,其剩余油不能得以有效開采,這時需要采用側(cè)鉆井技術(shù)極大的提升鉆井效率,經(jīng)過實踐表明,測鉆井技術(shù)能夠極大的開采剩余油,整體提升石油工程的開采效率。
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