壓力容器無損檢測技術解析

陳園園

摘 要：在我國機械和石油等生產(chǎn)行業(yè)當中廣泛利用壓力容器，在使用壓力容器的過程中具有較大的風險性，如果發(fā)生了泄漏和爆炸等問題，會造成巨大的經(jīng)濟損失，因此相關單位需要注重利用壓力容器無損檢測技術，可以保障產(chǎn)品質量，維護生產(chǎn)的安全性。本文分析了壓力容器無損檢測技術，維護壓力容器運行的穩(wěn)定性。

關鍵詞：壓力容器;無損檢測技術;應用策略

在我國工業(yè)生產(chǎn)領域廣泛利用壓力容器，壓力容器是工業(yè)生產(chǎn)工作的核心設備，壓力容器在實際運行過程中會出現(xiàn)腐蝕和高溫以及劇毒等風險，如果壓力容器結構質量出現(xiàn)問題，將會引發(fā)巨大的安全事故，直接威脅到工作人員的生命安全。因為壓力容器具有高危性，因此工作人員利用無損檢測技術檢測壓力容器的過程中，可以及時確定容器缺陷，維護壓力容器運行的穩(wěn)定性，降低安全事故發(fā)生率。

1 概述壓力容器無損檢測技術的作用

1.1 提高產(chǎn)品質量

在壓力容器檢測過程中利用無損檢測技術，可以全面檢測壓力容器的缺陷，確定壓力容器的問題，提升壓力容器的質量。在制造壓力容器的過程中利用無損檢測技術，工作人員利用超聲檢測技術檢查材料部件，及時剔除不合格的材料，保障整體材料質量。生產(chǎn)廠家需要注重利用無損檢測技術，完善生產(chǎn)工作的規(guī)格標準，進一步提高產(chǎn)品整體質量。[1]

1.2 節(jié)省產(chǎn)品生產(chǎn)成本

工作人員可以提前利用無損檢測技術檢測壓力容器，將不合格的壓力容器產(chǎn)品及時清除，避免發(fā)生二次返工問題，這樣也可以避免浪費材料，節(jié)省返修成本。如果在實際工作中利用不合格的壓力容器，將會引發(fā)嚴重的安全事故，增加生產(chǎn)廠家的經(jīng)濟損失。

1.3 完善生產(chǎn)結構

工作人員可以利用無損檢測技術全面監(jiān)測壓力容器生產(chǎn)過程，及時確定壓力容器的問題，進一步完善制作過程。如果發(fā)現(xiàn)了制作問題，技術人員可以利用無損檢測技術確定問題原因，提出針對性的整改對策，及時解決問題，優(yōu)化壓力容器整體生產(chǎn)結構。

2 壓力容器無損檢測技術

2.1 超聲波檢測技術

超聲波檢測技術在檢測壓力容器的過程中利用折射和和反射的規(guī)律，因為超聲波具有固定的傳播方向，在傳播過程中遇到不均勻的機制，會出現(xiàn)折射和反射問題，檢測人員可以根據(jù)傳播方向確定壓力容器內(nèi)部是否存在問題。超聲波檢測技術操作過程比較方便，并且具有很強的穿透性和靈敏性，在金屬和非金屬壓力容器檢測中都適用。[2]

在生產(chǎn)活動當中利用壓力容器，在超聲波檢測過程中可以利用脈沖型超聲波探測儀，如果壓力容器發(fā)生開裂和銹蝕等問題，利用超聲波檢測技術只能收到衰落的反饋，工作為人員需要繼續(xù)詳細的檢查壓力容器，確定問題類型和發(fā)生原因，提出針對性的維修策略。工作人員在利用超聲波檢測技術的過程中主要利用超聲波特性，因此無法檢測壓力容器表面，主要是在檢測壓力容器鋼板和螺栓件等部分中利用超聲波檢測技術。

2.2 射線檢測技術

射線檢測技術主要包括x射線和γ射線，主要信息載體包括膠片和磷光成像板等，在檢測材料內(nèi)部和表面的過程中適合利用射線檢測技術。在檢測壓力容器的過程中發(fā)揮射線檢測技術的作用，主要是檢測金屬受壓元器件和焊接接頭等部分。利用射線檢測技術的過程中，可以利用直觀圖形將缺陷的位置和尺寸等直觀的展現(xiàn)出來，但是透照的角度會影響到射線檢測技術應用效果，因此在檢測裂紋缺陷的過程不適合利用射線檢測技術，實際檢測工作缺乏靈敏性。

2.3 磁粉檢測技術

利用磁粉檢測技術的過程中，因為鐵磁性材料在強磁場環(huán)境中會發(fā)生磁化現(xiàn)象，在表面不連續(xù)部位會產(chǎn)生磁導率變化問題，進而溢出磁感應線，形成漏磁場，通過吸附被檢對象的磁粉之后，利用光照措施可以形成顯著的磁顯痕跡。磁粉檢測技術的成本比較低，可以將微米級別的缺陷直觀的檢測出來，但是磁粉檢測技術只是適用于鐵磁材料，在多孔性材料中無法發(fā)揮出磁粉檢測技術的作用。[3]

2.4 滲透檢測技術

在壓力容器表面檢測過程中利用滲透檢測技術，利用滲透特性保障檢測工作的精準性。在實際檢測過程中，檢測壓力容器表面的滲透劑。如果容器表面存在缺陷，那么滲透劑會滲入到裂縫中。檢測人員將周圍液體清除干凈，再利用顯像劑將裂縫直觀的展現(xiàn)出來。利用滲透檢測技術適用于檢測壓力容器表面開口裂縫問題，在檢測多孔材料的過程中無法發(fā)揮技術效果。滲透檢測技術可以檢測磁性材料和非磁性材料，在檢測壓力容器表面缺陷裂縫的過程中，利用磁粉檢測技術之后，如果無法獲取精準結果，工作人員可以利用滲透檢測技術，進一步提升檢測工作的精準度。滲透檢測技術具有直觀性優(yōu)勢，實際操作也非常方便，可以將壓力容器表面裂縫缺缺陷直觀的展現(xiàn)出來。工作人員在利用滲透檢測技術之前，工作人員要注意清潔檢測位置，如果檢測位置存在多余雜質，將會影響到滲透檢測技術的應用效果。

2.5 TOFD--衍射時差法的超聲檢測

TOFD--衍射時差法的超聲檢測主要是在不連續(xù)缺陷的高端產(chǎn)生波形的置換，其置換之后會產(chǎn)生衍射波。而這個所產(chǎn)生的衍射可以覆蓋細弱 大的角度范圍，而此時衍射就可以檢測出所存在的缺陷，同時記錄信號飛越的時間后，即可對缺陷的高度進行計算，即可對缺陷做好定量處理。通常來說，缺陷尺寸常常被定義為衍射信號的飛越時間差，其信號波幅和缺陷的定量并沒有什么關系。

3 壓力容器無損檢測技術的應用對策

3.1 正確選擇壓力容器應用時機

在檢測原材料的過程中利用無損檢測技術，可以保障原材料質量，例如在檢測鋼板和鋼鍛件材料的過程中，適合利用超聲檢測技術。在制作壓力容器的各個工序中也可以利用無損檢測技術，順利落實生產(chǎn)工作。在產(chǎn)品使用過程中也可以利用無損檢測技術，例如在完成焊接工作之后利用無損檢測技術，如果確定裂紋問題之后，需要實施熱處理技術，再發(fā)揮無損檢測技術，提升整體工作質量。

3.2 合理選擇無損檢測方法

利用壓力容器無損檢測技術，在檢測埋藏缺陷的過程中可以綜合利用超聲波檢測技術和無損檢測技術，檢測壓力容器表面缺陷的過程中需要綜合利用滲透檢測技術和磁粉檢測技術，每種無損檢測技術具有不同的特征，工作人員需要根據(jù)實際檢測要求合理選擇無損檢測方法。選擇利用射線檢測技術的過程中，因為射線透照能力有限，需要保障檢測厚度的在2mm以上。利用超聲波檢測技術，保障檢測厚度處于6～500mm范圍內(nèi)，否則無法會出技術應用效果。[4]

3.3 組合利用無損檢測技術

每種無損檢測技術具有針對性的適用范圍和檢查內(nèi)容，例如在檢測裂紋缺陷的過程中適合利用超聲波檢測技術，但是這種技術缺乏定性，結合利用射線檢測技術可以準確的確定缺陷，在實際工作中可以這兩種技術，可以保障檢測結果的準確性。工作人員需要結合容器特征綜合利用不同的技術，充分發(fā)揮出不同方法的優(yōu)勢。

4 結束語

在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)過程中壓力容器屬于重要的設備，利用壓力容器無損檢測技術，可以及時排除工業(yè)生產(chǎn)安全隱患，促進我國現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)工作可持續(xù)發(fā)展。

參考文獻：

[1]劉建華.無損檢測技術應用于鍋爐壓力容器檢驗的技術研究[J].農(nóng)家參謀，2020（10）：202.

[2]沈強，袁紅.金屬壓力容器壓力管道裂紋無損檢測技術研究[J].中國金屬通報，2020（04）：211-212.

[3]羅麗勤，陳鵬.壓力管道及壓力容器中無損檢測技術的應用探討[J].消防界（電子版），2020，6（06）：63-64.

[4]王鳳琴.淺析壓力容器無損檢測技術的選擇與核心應用[J].中國新技術新產(chǎn)品，2020（03）：42-43.