王小青
(神華準能資源綜合開發(fā)有限公司氧化鋁中試廠,內(nèi)蒙古 鄂爾多斯 010300)
內(nèi)蒙古準格爾礦區(qū)煤炭具有“高鋁、富鎵、富鋰”的特點,經(jīng)燃燒后的粉煤灰中氧化鋁含量可達50%以上,鎵82g/t,鋰290g/t。為實現(xiàn)煤炭清潔高值化綜合利用,國家能源集團神華準資公司開展了高鋁粉煤灰提取技術(shù)研究,建成了4000噸/年粉煤灰鹽酸法提取氧化鋁中試裝置。
粉煤灰酸法生產(chǎn)的氧化鋁采用冶金級氧化鋁產(chǎn)品標準,其中雜質(zhì)含量要求在0.02%以下。國家標準[1]規(guī)定了氧化鋁中各雜質(zhì)元素的測定方法。
測定不同的元素,采用的測試方法不同,對氧化鋁試樣的處理也不同。如測定硅、鐵含量時,分別采用鉬藍光度法和鄰二氮雜菲法測試,氧化鋁需經(jīng)碳酸鈉和硼酸熔融處理;采用原子吸收光度法測定鈣、鎂含量,測定前氧化鋁要經(jīng)鹽酸溶解處理。采用國標法測試存在以下問題:①樣品處理時間長;②測試時間長,測定雜質(zhì)元素含量時,需要配制多種不同的試劑。③手工分析誤差大。
微波消解處理樣品的特點是分解樣品能力強,消解速度快,減少待測元素的污染[2-4]。
ICP-OES具有靈敏度高、精密度好、基體干擾小、多元素能夠同時測定等特點,已被廣泛應用于化學分析的各個領域,成為多種物質(zhì)中常量及微量元素分析的重要手段[5-7]。
試驗所用樣品為粉煤灰鹽酸法生產(chǎn)的氧化鋁。
試驗試劑:硫酸(H2SO4),硝酸(HNO3),鹽酸(HCl),優(yōu)級純,國藥化學試劑有限公司;標準溶液:Al、Si、Fe、Ca、Mg等元素的標準溶液(國家有色金屬及電子材料測試中心,GSB04-1726-2004);標準系列:采用上述標準溶液進行配制;鋁基體溶液:準確稱取0.5000g經(jīng)稀鹽酸洗過的鋁片,置于500mL燒杯中,加入100mL(1+1)鹽酸,加熱使鋁片全部溶解后轉(zhuǎn)移至500mL容量瓶中。
試驗設備:微波樣品消解處理系統(tǒng)(盈安美誠MD6);ICP-OES:Optima 7300dv;梅特勒-托爾多電子天平。
準確稱取0.5000g樣品,置于100ml微波消解罐中,在一定條件下進行消解。消解完后,將消解液全部轉(zhuǎn)移至100ml容量瓶中,定容。采用ICP-OES測定各待測雜質(zhì)元素。
分別用鹽酸、硝酸和硫酸對樣品進行了消解處理。結(jié)果表明,鹽酸、硝酸溶樣效果較差,因此舍棄鹽酸、硝酸溶樣。從下表可看出,硫酸溶樣效果較好,所需時間短,因此確定采用硫酸溶樣。
表1 微波消解試驗結(jié)果
從表2中可以看出,溫度對樣品溶解效果有較大影響,當微波溶樣溫度設定為200℃,經(jīng)過1小時可以溶解全部樣品,如增加溫度至220℃,溶樣時間可縮短至30min。
表2 酸度及溫度對樣品溶解的影響
綜上,確定氧化鋁樣品溶解的條件為:10mL硫酸(1+2),溫度為220℃,時間為30min。
樣品中主要元素為鋁,為了研究Al對待測元素干擾的影響,在試驗中加入不同含量的鋁基體溶液。結(jié)果表明Al對待測元素有不同的抑制作用,為了消除干擾,測試過程中在標準溶液中加入與試樣溶液同樣濃度的Al。
表3 標準曲線溶液系列
根據(jù)樣品中各元素的含量水平,選擇靈敏度適宜、譜線周圍背景低,且無其他元素明顯干擾的譜線作為元素的分析線。
圖1 樣品中各元素的含量的譜線圖
表4 元素分析譜線
在試驗中我們將空白溶液平行測定11次,計算出標準偏差并乘以3,即得方法的檢出限,如表5所示。
表5 待測元素的檢出限
對同一試樣連續(xù)進行11次平行測定,求出測定結(jié)果的相對標準偏差,結(jié)果如下表所示。
表6 方法精密度(n=11)
由上表可以看出,本方法具有良好的精密度,各待測元素的RSD)(n=11)在0.54%~2.29%之間。
采用加標回收法來評價測試方法的準確度,結(jié)果見下表。
表7 樣品加標回收率
采用本方法對氧化鋁標準樣品進行測試,結(jié)果與標準值進行對照。結(jié)果見下表。
表8 標準樣品對比結(jié)果
采用微波消解溶樣,對ICP-AES同時測定酸法氧化鋁中的Si、Fe、Ca、Mg等4中雜質(zhì)元素的分析方法進行了探討,建立了一種酸法氧化鋁快速溶樣、氧化鋁主要雜質(zhì)元素快速測定的方法。
與目前的標準方法相比,該方法靈敏度高、精密度與準確度良好、縮短溶樣與測試時間,可大大提高工作效率,節(jié)省人力成本。