王世華
摘 要: 對于發(fā)電廠來說,輸煤系統(tǒng)屬于核心構(gòu)成部分,對技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及要求均相對較高,無線遙控技術(shù)能夠?yàn)樵撓到y(tǒng)提供更具有效性及可靠性的技術(shù)支持,維持輸煤系統(tǒng)高效、穩(wěn)定地運(yùn)行狀態(tài)。故而,本文主要圍繞著發(fā)電廠內(nèi)部輸煤系統(tǒng)當(dāng)中無線遙控技術(shù)具體應(yīng)用開展深入的研究和探討,期望可以為后續(xù)更多技術(shù)專家和學(xué)者對此類課題實(shí)踐研究提供有價值的指導(dǎo)或者參考。
關(guān)鍵詞: 輸煤系統(tǒng);發(fā)電廠;無線遙控;技術(shù);應(yīng)用
【中圖分類號】TM621.6 ? ? 【文獻(xiàn)標(biāo)識碼】A ? ? 【DOI】10.12215/j.issn.1674-3733.2020.26.163
前言:斗輪裝置基于無線通訊科學(xué)技術(shù)手段納入至輸煤程控綜合系統(tǒng)當(dāng)中,可滿足于實(shí)際的生產(chǎn)運(yùn)行需求,輸煤程控綜合系統(tǒng)自動水平將得以有效提升,推廣應(yīng)用價值較為顯著。因而,綜合分析發(fā)電廠內(nèi)部輸煤系統(tǒng)當(dāng)中無線遙控技術(shù)具體應(yīng)用,有著一定的現(xiàn)實(shí)意義和價值。
1 簡述無線遙控技術(shù)
無線遙控技術(shù),即非接觸性遙遠(yuǎn)控制所需控制的目標(biāo),現(xiàn)被廣泛運(yùn)營至家電、航空航天、工業(yè)控制相關(guān)領(lǐng)域當(dāng)中。相比較于紅外裝置、有線裝置、無線的傳輸系統(tǒng)來說,無線遙控技術(shù)有著極高移動的自由度,具備低維護(hù)成本、高靈活性等優(yōu)勢[1]。
2 技術(shù)應(yīng)用實(shí)踐
2.1 應(yīng)用方案分析
某地區(qū)發(fā)電廠當(dāng)中輸煤系統(tǒng)的斗輪裝置內(nèi)部無線控制系統(tǒng)方案,無線的以太網(wǎng)信息數(shù)據(jù)傳送電臺通訊方式是點(diǎn)對點(diǎn),通訊系統(tǒng)內(nèi)部構(gòu)成是以從站組3臺、無線通訊的主站1一臺為主,分別于輸煤3臺斗輪裝置的PLC、轉(zhuǎn)運(yùn)站PLC從站上安置無線通訊專用設(shè)備。該無線通訊專用設(shè)備借助雙絞線合理連接至所有PLC上面以太網(wǎng)的通訊系統(tǒng)模塊,輸煤的轉(zhuǎn)運(yùn)站PLC與斗輪裝置上面PLC均經(jīng)1對3主從的無線網(wǎng)連接好。斗輪裝置的無線通訊實(shí)際應(yīng)用方案當(dāng)中,輸煤PLC主站一側(cè)數(shù)傳電臺部分設(shè)定成主站,所有斗輪裝置的PLC一側(cè)數(shù)傳電臺設(shè)成從站,主從站設(shè)獨(dú)立地址,所有地址均代表著各自PLC站身份。主站部分用帶地址嗎信息數(shù)據(jù)幀實(shí)施數(shù)據(jù)發(fā)送,從站接收后,對比分析所接收地址碼和本地的地址碼,比較結(jié)果若相一致,表明數(shù)據(jù)為本地。從站結(jié)合所傳輸實(shí)際,實(shí)施不同響應(yīng),發(fā)送回響應(yīng)數(shù)據(jù)。對比結(jié)果若存在著差異性,則去掉所有數(shù)據(jù),任何響應(yīng)都無需做出,則輸煤的PLC主站與所有斗輪裝置的PLC相互間便可實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)化通信傳輸[2]。
斗輪裝置的就地狀態(tài)實(shí)際信號反饋運(yùn)作流程即為:斗輪裝置的啟停狀態(tài)信號及時傳送至通信控制的斗輪裝置PLC所在從站輸入通道當(dāng)中。輸煤PLC的主站將數(shù)據(jù)請求命令發(fā)出,通訊控制的斗輪裝置PLC所在從站打包數(shù)據(jù)成TCP/IP的數(shù)據(jù)幀,并經(jīng)過以太網(wǎng)的通訊接口有效運(yùn)送到斗輪裝置PLC所在占測數(shù)傳電臺的從機(jī)部分,數(shù)傳電臺內(nèi)部從機(jī)經(jīng)無線鏈路,再把數(shù)據(jù)傳輸?shù)綌?shù)傳電臺的主機(jī)部分。數(shù)傳電臺的主機(jī)借助以太網(wǎng)的通訊接口,把數(shù)據(jù)及時傳輸?shù)捷斆篜LC的主站內(nèi)部制定寄存裝置當(dāng)中,自該寄存裝置將狀態(tài)信息獨(dú)處,借助輸煤PLC的主站所致輸出通道,把狀態(tài)信號傳輸至輸煤的程控系統(tǒng)當(dāng)中,該系統(tǒng)則實(shí)施狀態(tài)信號報警及聯(lián)鎖操作。
2.2 可靠性和實(shí)時性解決方法分析
一是,在可靠性層面。設(shè)定斷電報錯系統(tǒng)程序及上電告知系統(tǒng)程序,確保所有斗輪裝置數(shù)傳電臺所在從站和輸煤主站的數(shù)傳電臺所在主站相互間的通信狀態(tài)具有著協(xié)調(diào)性。本站斷電,UPS電源持續(xù)運(yùn)行30min,期間系統(tǒng)會自動執(zhí)行斷電的報錯系統(tǒng)程序。在一定程度上,斷電促使PLC某輸入點(diǎn)即刻復(fù)位,本站PLC對系統(tǒng)斷電實(shí)施有效判斷,面向于對方站及時發(fā)送相應(yīng)的斷電信號。而對方站接收來自本站所傳輸斷電的信號之后,會面向于本站傳輸相應(yīng)響應(yīng)信號,之后,便進(jìn)入到了故障狀態(tài)。收到來自對方站所發(fā)回相應(yīng)信號前期,本站需持續(xù)傳輸相應(yīng)數(shù)據(jù)信號,一直到超時即可停止。
設(shè)定定時檢測的通訊故障系統(tǒng)程序,該系統(tǒng)每間隔0.5min自動實(shí)施通訊異常檢測,為防止沖突現(xiàn)象產(chǎn)生,熟輸煤的數(shù)傳電臺所在主站需及將定時發(fā)送的信號發(fā)出,斗輪裝置數(shù)傳電臺所在從站接收了此信號之后,及時作出響應(yīng)信號回復(fù),進(jìn)入至正常運(yùn)行狀態(tài)。若相反,向?qū)φ緜鬏斄隧憫?yīng)信號,而后,等等對站響應(yīng)信號。進(jìn)入到了通訊故障這一狀態(tài)之后,該系統(tǒng)故障處理系統(tǒng)程序?qū)⒆詣舆\(yùn)行,PLC某個輸出的點(diǎn)置位將被顯示出來,復(fù)位處理其余開關(guān)量的輸出點(diǎn)。復(fù)位故障狀態(tài)前期,不可改變開關(guān)量的輸出點(diǎn)。為避免故障復(fù)位實(shí)際操作期間按鈕出現(xiàn)失靈情況,系統(tǒng)程序上面需設(shè)兩次的復(fù)位處理操作,在時間間隔上則需設(shè)定在5s以上[3];二是,在實(shí)時性層面。為充分滿足于無線的數(shù)據(jù)通訊對實(shí)時性方面需求,計劃現(xiàn)場的控制標(biāo)準(zhǔn),斗輪裝置內(nèi)無線的控制系統(tǒng)實(shí)際通訊周期設(shè)定380ms。斗輪裝置PLC實(shí)際開關(guān)量的信號在有跳變產(chǎn)生后。斗輪裝置PLC打包所采集數(shù)據(jù),經(jīng)數(shù)傳電臺自從站傳輸至主站。為保證數(shù)據(jù)有著良好可靠性,要求打包處理期間,選定有著極強(qiáng)檢錯力CRC實(shí)施校驗(yàn)操作。輸煤主站的PLC在接收到該數(shù)據(jù)包后,及時予以解包處理,將數(shù)據(jù)信號及時輸出值PLC開關(guān)量的控制卡,實(shí)施位強(qiáng)0復(fù)位,把控繼電裝置輸出動作,實(shí)現(xiàn)對現(xiàn)場裝置有效控制。傳送方在接收應(yīng)答包后,即為成功發(fā)送。一次通訊的時間是發(fā)送方數(shù)據(jù)采集、電臺的數(shù)據(jù)循環(huán)、接收方處理數(shù)據(jù)、接收方數(shù)據(jù)的應(yīng)答包發(fā)送、傳送方應(yīng)答包的接收導(dǎo)尿管時間之后,通常是170ms,加上計算10ms延時、發(fā)送方200ms超時等待,通訊總時間是380ms。因斗輪裝置PLC和輸煤皮帶相互間聯(lián)鎖信號并不較高時間要求,數(shù)傳電臺能夠滿足于控制信號實(shí)時性傳輸方面標(biāo)準(zhǔn)。
3 結(jié)語
從總體上來說,發(fā)電廠的輸煤系統(tǒng)當(dāng)中積極引入無線通訊科學(xué)技術(shù),安置無線通訊的控制裝置,斗輪裝置和輸煤的控制站連接所需使用控制電纜、通訊電纜實(shí)際用量得以節(jié)約,系統(tǒng)運(yùn)行效率及可靠性也將得到有效提升,逐步替代頻繁伸縮極易斷芯滑動的控制電纜,有線的控制電纜和動力電纜難以完全分開這一問題得以有效解決,輸煤控制整個系統(tǒng)聯(lián)鎖的穩(wěn)定性顯著提升。
參考文獻(xiàn)
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