建筑暖通工程管道防腐保溫技術(shù)探究

王振華

摘?要： 經(jīng)濟的發(fā)展，社會的進步推動了建筑業(yè)的發(fā)展。暖通工程施工包含了多個流程，比如，空調(diào)安裝、采暖系統(tǒng)與通風系統(tǒng)安裝等，因此，在施工中受到的影響因素眾多，應該從技術(shù)因素、人為因素和環(huán)境因素等方面進行綜合考量，促進工程建設質(zhì)量的提升。尤其是做好管道的防腐與保溫處理，能夠切實發(fā)揮暖通系統(tǒng)的功能與價值，改善建筑的整體使用功能，為人們創(chuàng)造更加舒適、溫馨的居住環(huán)境。暖通工程施工的復雜性較強，在施工中應該加強對技術(shù)的規(guī)范化應用，防止出現(xiàn)嚴重的質(zhì)量安全問題。從暖通工程項目的建設要求與實際情況出發(fā)，制訂切實可行的技術(shù)應用方案，提升管道的防腐與保溫效果。

關(guān)鍵詞： 建筑暖通工程;管道;防腐保溫技術(shù)

【中圖分類號】TU83?????【文獻標識碼】A?????【文章編號】1674-3733（2020）23-0063-01

引言：暖通管線防腐保溫問題能夠?qū)εü芫€的正常運行造成嚴重不利影響，為了保障暖通管線能夠持續(xù)處于正常的運行狀態(tài)之中，有必要針對防腐保溫工作開展相應的探討，并以此為基礎對相應的解決措施進行制定和應用，以促使實際應用中的效果能夠得到提升。

1?暖通工程施工現(xiàn)狀

暖通工程施工現(xiàn)狀主要涉及到以下幾個方面：建筑采暖、建筑通風和空調(diào)工程，是暖通工程的主要內(nèi)容，受到建筑企業(yè)的高度重視，只有采取有效的管理與控制措施，才能增強建筑的整體運行效果。但是，管道鋪設的難度較大，在施工中也會存在較多的隱蔽工程，如果未能做好相應的防腐與保溫處理，將會對人們的正常生產(chǎn)生活造成影響。如缺乏對施工環(huán)節(jié)的全面掌控，在施工中缺乏嚴格的管控與監(jiān)督，導致施工技術(shù)的應用缺乏規(guī)范性，難以增強熱力管道的防腐性能與保溫性能。

2?建筑暖通工程管道防腐保溫技術(shù)

2.1?選擇合適且性能良好的防腐保溫材料

在當前各企業(yè)熱力管道施工過程中，常用的保溫材料主要由巖棉制品、硅酸鋁纖維及離心玻璃棉等組成，每種保溫材料自身的保溫性能和適用范圍都存在巨大的差異，其中巖棉制品主要以玄武巖為主要原材料，優(yōu)點是質(zhì)量較輕、不會腐蝕金屬、不易風化、導熱系數(shù)較小、使用方便，且適用的溫度范圍較為廣泛，能夠適用于大部分企業(yè)的熱力管道需求，但是因為其原材料的特殊性，導致施工作業(yè)環(huán)境較差，較為容易對施工人員的身體產(chǎn)生一定的危害;而硅酸鋁纖維的主要原材料為焦寶石，其具有導熱系數(shù)較小、質(zhì)量較輕和使用溫度高等優(yōu)點，能夠更好的容納較高溫度的能源通過;而離心玻璃棉主要以石英砂、硼酸等作為主要原材料，具備強度高、導熱率低、容量輕等優(yōu)點，且其自身的施工工藝和使用成本較低，因此適用范圍較廣。而各企業(yè)在施工過程中，需要以及自身的實際情況合理的選擇合適的材料作為保溫技術(shù)的基礎，從而更好的提高保溫質(zhì)量。例如，企業(yè)在施工前應當制定完善的施工方案，通過對自身企業(yè)性質(zhì)的分析，進行施工勘探，確定所需的保溫材料，如針對需要在熱力管道內(nèi)部設置金屬管道的企業(yè)，就需要選擇以巖棉制品為主體的保溫材料，既能保證保溫性能，也能保障不易對內(nèi)部的金屬管道進行腐蝕，從而實現(xiàn)強化保溫性能的目標。

2.2?外護板結(jié)構(gòu)施工

在暖通工程的管道保溫施工中，也應該做好外護板結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量控制，這會對整個工程的使用性能產(chǎn)生直接影響。確保施工人員熟悉整個操作流程，并能夠根據(jù)外護板下料和安裝的要點進行全面掌控，明確暖通系統(tǒng)的實際特點與要求，確保施工工藝選擇的科學性與合理性。管道護殼環(huán)向與縱向接縫的施工中，應該對其加強保護，這是外護板安裝的關(guān)鍵。確保環(huán)向接縫和管道的軸線相垂直，而縱向接縫與管道軸線相平行。對于保溫層膨脹空間的預留，也是外護板施工中的重點。施工人員要明確管道的熱量輸送情況，分析對膨脹的實際影響，從而實現(xiàn)保溫空間的有效預留，提升外護板結(jié)構(gòu)的承載力。

2.3?焊接技術(shù)

嚴禁在焊件表面引弧、臨時點焊支撐物。焊接地線應與焊件相連接，并且靠近焊接側(cè)，不得連接在結(jié)構(gòu)、設備、閥門側(cè)。定位焊、臨時點焊應按照WPS要求，與正式焊接程序一致。焊接時，不得將法蘭密封面與地面、結(jié)構(gòu)面直接接觸，以免損傷法蘭密封面。管徑大于DN500時，應由兩名焊工同時焊接，以免造成焊接變形。應保證起弧、收弧的質(zhì)量，及時進行修磨，收弧處應將弧坑填滿。管道焊接時，管口兩端應進行封堵，避免有穿堂風通過。需要進行充氬防氧化的焊口，必須充氬并且排凈內(nèi)部空氣。在管道內(nèi)部充純度不低于99.99%（體積分數(shù)）的氬氣，以防止根部焊接時被氧化。管道內(nèi)部充氬氣時，管道內(nèi)部兩端的封堵板或水溶紙的間距應保持在1000～2000mm，以免被焊接溫度燙壞。根部焊接完畢后，應及時進行后續(xù)填充、蓋面的焊接，以防止產(chǎn)生裂紋。除非焊接工藝卡或檢驗有要求需要進行分次焊接，同一道焊縫應連續(xù)焊接完畢。合金鋼焊接臨時中斷時應立即保溫、后熱，再次焊接時應對焊縫外觀進行檢查，當確認無缺陷時，按照焊接工藝卡要求進行預熱、焊接、后熱或熱處理。施工班組應做好記錄，不得遺忘未焊接完畢的焊縫，續(xù)焊時間間隔不得超過一天。分層、分道焊接時，每道焊接寬度不得超過焊材直徑的3倍，且應及時進行層間清理，當焊縫焊接完畢后應及時進行外觀檢查，并填寫焊縫標識。嚴禁在焊縫熔池局部一次進行多層多道焊接。所有焊縫（對接焊縫、角接焊縫）均應分層、分道焊接，且焊接接頭必須錯開，錯開的距離至少是焊接件壁厚的3倍，且不少于100mm;當管徑小于100mm時，焊接接頭至少要錯開焊件周長的1/4。進行多層焊接時，各層間的接頭應錯開，錯開間距至少12mm。在焊接作業(yè)點正下方，鋪設防火毯，并使用接火盆，防止焊接火花飛濺。在焊接水平環(huán)焊縫之前，應使用防火毯將焊縫下側(cè)管道、管件進行遮蓋，防止被焊接飛濺、熔渣污染。焊接完畢后，應進行自檢。焊縫表面不得存在熔渣、夾渣、飛濺、裂紋、低于母材、氣孔、未熔合、咬邊等缺陷;焊縫表面凹陷、咬邊深度不得大于0.5mm，且連續(xù)長度不得大于100mm，其總長度不應大于焊縫長度的10%。雙相不銹鋼、鎳基合金鋼在焊接完畢后，需要對焊縫進行100%PMI（含量分析）和FT（鐵素體檢測）。

結(jié)語：總之，通過完善的施工準備與材料管理，為保溫施工奠定基礎，加強對管理機制的優(yōu)化，嚴格控制外護板結(jié)構(gòu)的施工要點，提升管道保溫性能。

參考文獻

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[2]?宗玉召，陳靜.暖通工程施工及管道防腐保溫技術(shù)探討[J].居舍，2019（33）：80.