鉍在銅冶煉過程中的分配及脫除

溪小鳳

摘要：本文主要是用一個很小但是治理很有效果的治理廠深入展開描述，其主要目的是為了更系統(tǒng)更全面的展現(xiàn)鉍的提取復(fù)雜的工序，條件的不好。以小治理廠生產(chǎn)實(shí)際成績?yōu)榛A(chǔ)，全面的分析了高氧濃度、高冰銅品質(zhì)味道銅在冶煉條件下鉍在火法工序中及電解工序的分配規(guī)則;深刻談?wù)撁枋隽颂岣呙撱G效果、有效降低鉍對陰極銅質(zhì)量影響的技術(shù)措施;還指出了創(chuàng)建脫鉍工序的必要性和途徑，希望對我國今后的工業(yè)發(fā)展能夠起到一點(diǎn)點(diǎn)的作用。

關(guān)鍵詞：火法熔煉;精鉍;浸出工藝;熔點(diǎn)

引言：社會的發(fā)展越來越離不開更加深入的研究、深刻的探索，物理學(xué)習(xí)的玄機(jī)、化學(xué)事業(yè)的神秘，為我們的社會發(fā)展增添了不少的光彩。鉍，一直以來，它都是以某種很特殊的形式在自然界中存在著。它是一種銀白色至粉紅色的金屬，質(zhì)地很脆而且容易粉碎，但它的化學(xué)性質(zhì)還是較為穩(wěn)定的。近年來，我們發(fā)現(xiàn)它還有著及其微弱的放射性，這同時也確定了它的生命力之久;也就意味著或許在人類滅亡之前，鉍也不會發(fā)生可見的衰變;越來越讓我們對它的探索興趣加深。

貴溪冶煉廠，我國目前最大的現(xiàn)代化銅冶煉廠。發(fā)展迅速、生產(chǎn)規(guī)模大、生產(chǎn)成本最低等是它最顯著的特點(diǎn)。采用七十年代日本新建的某冶煉廠先進(jìn)的快速熔煉新工藝，設(shè)備大型化、生產(chǎn)率高，回收率好、廢熱利用好，三廢治理、環(huán)境保護(hù)好。在三期工程的發(fā)展下更加進(jìn)步了，當(dāng)前實(shí)施綠色發(fā)展;對于未來規(guī)劃更是合理，堅(jiān)持“三同時”的原則下確保增產(chǎn)不增污，對于三廢治理、安全投入、責(zé)任體系、基礎(chǔ)工作、誠信機(jī)制等方面逐漸完善中。

一、各種方法工序中對鉍的分配

（一）火法工序中對鉍的分配

高質(zhì)量鉍精密詳細(xì)礦的處理，大部分都采用反射爐熔煉，鉍精礦和還原劑煤粉、置換溶劑鐵屑、組溶劑純堿等配料混合，加入反射爐混合熔煉，產(chǎn)出爐渣、冰銅、和粗鉍，粗鉍經(jīng)過精煉才能生產(chǎn)出精鉍?；鸱ㄒ睙捠且睙挿绞降囊环N，是利用高溫從礦石中提取金屬或其化合物的冶金過程。此過程沒有水溶液參加，故又稱為干法冶金。

現(xiàn)實(shí)生活中，我們可以借助大數(shù)據(jù)網(wǎng)絡(luò)只能的發(fā)展，可以用貴州冶煉作業(yè)為參數(shù)在大數(shù)據(jù)條件下進(jìn)行對比分析模擬條件，得出鉍的分配與冰銅品質(zhì)味道、氧濃度的關(guān)系趨勢：鉍在冰銅中的靈活程度不會隨著冰銅品質(zhì)味道的改變而改變;兩者的關(guān)系聯(lián)系性不是那么的緊湊，盡管他們在現(xiàn)實(shí)情況下是會有那么一點(diǎn)點(diǎn)的聯(lián)系的;在氧氣的濃度增高時，鉍在氣體中的分配率會降低，在冰銅中的分配比率會增大。近幾年來，貴州治理廠火法工序的實(shí)施履行，投入原料及產(chǎn)出物體的量依舊成正比趨勢發(fā)展，并且在不斷地增加，總之，在朝著好的方向發(fā)展著。當(dāng)冰銅品質(zhì)味道和氧濃度提高到一定程度時，鉍的分配反而是不利于產(chǎn)品質(zhì)量的。在大型工業(yè)的生產(chǎn)運(yùn)行構(gòu)成中，一定要注意。

（二）電解工序中對鉍的分配

鉍在銅的點(diǎn)解工序這個過程，其實(shí)要比火法工序復(fù)雜的多，在陰極中鉍的分配不僅會受到陽極分配的影響，而且還會受到電解液條件的支配。

鉍，在加熱到一定程度時是可以燃起來的，發(fā)出一種很特別漂亮的淡藍(lán)色的火焰。電的分解，主要是指將電流通過電解質(zhì)溶液或熔融態(tài)電解質(zhì)，在陰極和陽極上引起氧化還原反應(yīng)的過程，電化學(xué)電池在外加直流電壓時可發(fā)生電解過程。最近的一項(xiàng)研究發(fā)現(xiàn)：在陰極銅中的鉍可能以某種形式存在于銅的本體中，或者是以某種氧化物的形式混合摻雜在銅的本體中。這些氧化物一旦被圍起來，在陰極銅電進(jìn)行化學(xué)溶解時，它本來在銅溶體中的元素就會跑出來，同時填充在周圍的狹小縫隙，也有部分會轉(zhuǎn)化成可溶解的物質(zhì)進(jìn)入電解液，并立馬利用水解的作用轉(zhuǎn)換成其他的不利因素。

總之，鉍的電解工序復(fù)雜而不易。電解工序很先進(jìn)、很方便、很有用，它也一直以來是我們都很關(guān)注的問題，國家、社會方面也很是關(guān)注研究這樣的問題，研究者、設(shè)計者、實(shí)施者等的緊密配合，讓我們在今后的道路上更加順暢，對電解工序有更深入的發(fā)展。

二、各種方法工序中對鉍的脫除

（一）火法工序中對鉍的脫除

相對大多數(shù)情況來講，現(xiàn)實(shí)生活中，我們對于高科技等的一些東西是不熟悉的，因?yàn)槲覀冎溃鼘?shí)在是離我們太過于遙遠(yuǎn)。我們只能通過別人之口，專家之言，網(wǎng)絡(luò)信息等方式了解一點(diǎn)，希望這是有用的，很有效的。

對于高質(zhì)量鉍精礦的處理，大多數(shù)情況下都是采用火法的。將很多的配料相互結(jié)合，混合而成的產(chǎn)品，然后放置在反射爐里面，進(jìn)行高溫下的歷練，就像是必須得經(jīng)歷的磨難那樣。反復(fù)熔煉，高溫高火，然后，才可以產(chǎn)出我們意料之中的爐渣、冰銅和粗鉍。最后，我們知道，粗鉍再經(jīng)過特別精細(xì)的煉造之后，必然會出現(xiàn)的就是精鉍了。工藝流程繁雜，生產(chǎn)過程一定得格外的注意，認(rèn)真小心的進(jìn)行，嚴(yán)格精密的計算和生產(chǎn)真的是太重要了。

（二）電解工序中對鉍的脫除

電解，也就是充分的利用了它的物理性質(zhì)。我們知道，純鉍是一種質(zhì)地比較柔軟的金屬，不純時相對來說質(zhì)地會略微有些脆弱。在常溫的狀態(tài)下，一直保持著很穩(wěn)定的狀態(tài)在自然界中生存著。

它的工業(yè)用途相對來說比較廣泛?？捎糜谥圃煲兹酆辖穑埸c(diǎn)的范圍也是不低的，這對于我們工業(yè)的生產(chǎn)和投入使用是一個很好的特點(diǎn)。很多時候的一些條件是不滿足對鉍的脫除的，我們要抓住根本問題，從本質(zhì)出發(fā)，嚴(yán)格找到問題所在，只有更好的去創(chuàng)造條件才能很好地發(fā)展進(jìn)步。國家對電解工序一直以來是很重視的，投入的人力物力也是可以的，我們要讓它發(fā)揮到很好，更好的展現(xiàn)優(yōu)點(diǎn)，更好的發(fā)展進(jìn)步，爭取為國家社會的發(fā)展有更好的幫助，更有利的推動作用。

三、綜合脫鉍技術(shù)措施評述

國家對脫鉍技術(shù)的發(fā)展是很重視的，我們也一定不能讓它停止。對于工也發(fā)展的任何努力我們都要積極嘗試。

在生產(chǎn)工作的過程中，我們一定要嚴(yán)格的要求實(shí)事求是、做好每一點(diǎn);生產(chǎn)保質(zhì)保量，不能一味的追求速度，要看好發(fā)展更要注重未來;注意用人，注意用量，實(shí)事求是，精密要求，嚴(yán)格控制;每個人、每一天、每一項(xiàng)都要做到最好，對生活是如此，對工作更是得如此。工業(yè)的發(fā)展不是一時半會兒的事情，我們一定要用長遠(yuǎn)的心態(tài)考慮問題。

四、結(jié)論和相關(guān)建議

但是，發(fā)展才是硬道理。從現(xiàn)實(shí)出發(fā)，從實(shí)際的每一點(diǎn)做起來，認(rèn)真的工作，認(rèn)真的生活。社會在不停地發(fā)展變化中，只要每個人、每項(xiàng)事物都做好自己的，做好自己的本職工作，不因?yàn)椴糠侄绊懻麄€團(tuán)體，才是最好的方案。國家和社會的長遠(yuǎn)發(fā)展需要我們每個人，任何人都不能放棄，輕易的放棄是不對的。每個人都是獨(dú)立的個體，但同時也是社會的必要存在物，是社會發(fā)展過程中不可或缺的一部分。只有人人都想著努力、想著進(jìn)步、時時刻刻都能想著我們的國家、我們的社會，那么我們的明天才會更加的美好。希望國家社會能夠發(fā)展的越來越好，希望明天能夠更加擁有魅力。站在新的起點(diǎn)，新的高度擁有新的成就，不再是可望而不可即的一絲幻想。

結(jié)束語：

社會大環(huán)境的飛速全面發(fā)展，那么相應(yīng)的技術(shù)文化水平也是得有所提升的，一味的等待是不對的;要發(fā)展、要進(jìn)步，要更加先進(jìn)的技術(shù)這樣才能富國。

參考文獻(xiàn)：

[1]溶劑萃取法從銅電解液中萃除鉍、銻工藝研究[J]. 韓文利，崔秉懿.有色金屬（冶煉部分）.1994（01）

[2]交換吸附法凈化銅電解液中的鉍和銻[J].何萬年，趙旺盛，何思郟.有色金屬（冶煉部分）.1996（05）

[3]銅溶煉中锍品位對雜質(zhì)元素分配行為的影響[J].譚鵬夫，張傳福.有色金屬.1997（03）