機(jī)械設(shè)計(jì)制造工藝及精密加工技術(shù)

劉巖

摘要：在信息技術(shù)快速發(fā)展的同時(shí)，我國(guó)的機(jī)械制造技術(shù)也在不斷進(jìn)步，將信息技術(shù)與機(jī)械制造技術(shù)進(jìn)行融合之后，機(jī)械制造工藝朝著現(xiàn)代化的方向快速發(fā)展，精密加工技術(shù)得到了快速發(fā)展，工作效率大大提高，但是從國(guó)際范圍來看，我國(guó)的機(jī)械制造工藝并沒有處于領(lǐng)先的位置，與發(fā)達(dá)國(guó)家相比，存在差距。為了趕超世界領(lǐng)先的機(jī)械制造工藝，促進(jìn)我國(guó)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，為國(guó)家未來的建設(shè)增添動(dòng)力，必須要不斷改善、創(chuàng)新傳統(tǒng)的機(jī)械制造工藝。

關(guān)鍵詞：機(jī)械設(shè)計(jì)制造工藝;精密加工技術(shù);控制要點(diǎn)

一、導(dǎo)言

對(duì)于機(jī)械設(shè)計(jì)制造工藝及精密加工技術(shù)的研究在提高我國(guó)綜合能力時(shí)發(fā)揮著重要的作用。我國(guó)并沒有單獨(dú)將重心轉(zhuǎn)移在機(jī)械設(shè)計(jì)制造工藝技術(shù)上或精密加工技術(shù)上，而是選擇相互配合，共同提高我國(guó)的綜合能力。經(jīng)濟(jì)發(fā)展離不開科技水平的提高，同時(shí)科技水平的提高也離不開經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，兩者相輔相成?，F(xiàn)在我國(guó)已經(jīng)是科技強(qiáng)國(guó)，在機(jī)械制造工藝基礎(chǔ)上機(jī)密加工是必不可缺少的，伴隨著兩種技術(shù)的相輔相成，我國(guó)機(jī)械損耗率將大大降低，提高了我國(guó)機(jī)械的應(yīng)用率，這將給我國(guó)帶來機(jī)械制造業(yè)的現(xiàn)代化社會(huì)的發(fā)展。

二、現(xiàn)代化機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)的特點(diǎn)

（一）關(guān)聯(lián)性

我國(guó)的機(jī)械制造行業(yè)在發(fā)展過程中，制造工藝對(duì)于機(jī)械制造業(yè)的整體發(fā)展具有很大的影響力。機(jī)械制造工藝存在于機(jī)械制造生產(chǎn)所包含的每一個(gè)環(huán)節(jié)之中，在機(jī)械制造生產(chǎn)的流程中，任何一個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，都會(huì)影響機(jī)械制造生產(chǎn)的整體效果，因此，在機(jī)械制造生產(chǎn)過程中，必須要實(shí)現(xiàn)制造工藝和精密加工技術(shù)的結(jié)合，才能推進(jìn)機(jī)械制造工藝的進(jìn)步及加工技術(shù)的提高。

（二）精密性強(qiáng)

在如今的機(jī)械制造過程中，機(jī)械制造者很好的將機(jī)械設(shè)計(jì)制造工藝和精密交工技術(shù)結(jié)合在一起制造。這樣做的好處便是預(yù)估的要求與實(shí)際的要求相差不大緊密地結(jié)合起來。在實(shí)踐過程，我們將會(huì)不斷的遇到困難，但同時(shí)我們也要不斷的解決這些制造上的困難，不斷的提高自己的技術(shù)水平，不斷地提高自己的制造工藝。在這個(gè)不斷提高自我、解決困難的過程中，對(duì)于機(jī)械制造會(huì)更加的滿足社會(huì)的需求，并直接地提高了機(jī)械制造的水平及應(yīng)用率，降低了機(jī)械的損耗率，達(dá)到了精密強(qiáng)的這個(gè)特點(diǎn)。

（三）國(guó)際性

隨著全球化趨勢(shì)的不斷加深，現(xiàn)代機(jī)械制造行業(yè)也受到了很大的影響，無論是機(jī)械制造工藝，還是精密加工技術(shù)，都表現(xiàn)出越來越顯著的全球化技術(shù)特點(diǎn)，特別是在市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)全球化的背景下，現(xiàn)代機(jī)械制造行業(yè)的國(guó)際化市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)越來越激烈，這也促進(jìn)了全球化的技術(shù)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)不斷加劇，只有不斷加強(qiáng)我國(guó)的現(xiàn)代化機(jī)械制造工藝及精密加工技術(shù)，才能更好地適應(yīng)國(guó)際化的技術(shù)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，推進(jìn)全球化技術(shù)的發(fā)展。

（四）系統(tǒng)性

現(xiàn)階段精密加工技術(shù)和制造機(jī)械工藝快速發(fā)展，為各行業(yè)生產(chǎn)提供新的技術(shù)和設(shè)備支撐，能夠體現(xiàn)出其綜合、先進(jìn)以及跨區(qū)域的特點(diǎn)，機(jī)械加工技術(shù)迅速發(fā)展的原因是加工流程更加合理，產(chǎn)品有更高生產(chǎn)效率，并且具備系統(tǒng)化特點(diǎn)，綜合了計(jì)算機(jī)技術(shù)、自動(dòng)化技術(shù)、信息技術(shù)、系統(tǒng)管理技術(shù)及傳感技術(shù)等技術(shù)，從而來保證產(chǎn)品的品質(zhì)。

三、機(jī)械設(shè)計(jì)制造工藝及精密加工技術(shù)要點(diǎn)分析

（一）精密切削加工技術(shù)

使用精密切削加工技術(shù)，可以直接完成材料的切削處理。精密技術(shù)的應(yīng)用需要首先確保各種數(shù)據(jù)數(shù)值的設(shè)定符合規(guī)格要求，在生產(chǎn)實(shí)踐中，應(yīng)用精密切削技術(shù)來完成作業(yè)加工，可以為產(chǎn)品的質(zhì)量提供保障，避免在制作過程中出現(xiàn)產(chǎn)品受各種元器件影響而發(fā)生質(zhì)量問題。精密切削技術(shù)在實(shí)際應(yīng)用中，工作人員要嚴(yán)格檢查機(jī)體的精密度，確保自身剛度不受溫度的變化而改變。與此同時(shí)，實(shí)施加工機(jī)床時(shí)還要確?？拐鹦Ч牟粩嗵岣?，同時(shí)還要更加合理地運(yùn)用機(jī)床主軸運(yùn)行效率，有效控制精密定位，選擇最佳的操作技術(shù)手段。

（二）埋弧焊接技術(shù)

埋弧焊接技術(shù)主要是基于電弧燃燒，實(shí)現(xiàn)對(duì)機(jī)械產(chǎn)品的焊接處理。目前埋弧焊技術(shù)主要分為自動(dòng)焊接與半自動(dòng)焊接，如半自動(dòng)焊接施工時(shí)，電弧的移動(dòng)與焊條的處理，都需要人工進(jìn)行輔助，以實(shí)現(xiàn)機(jī)械產(chǎn)品焊接加工要求，由于半自動(dòng)埋弧焊接時(shí)，需要耗費(fèi)一定人力物力，已經(jīng)無法滿足現(xiàn)代工業(yè)機(jī)械加工技術(shù)要求，逐漸面臨技術(shù)淘汰。自動(dòng)化焊接技術(shù)則得到廣泛應(yīng)用，自動(dòng)埋弧焊接時(shí)，焊條與電弧的處理都可以通過設(shè)備進(jìn)行輔助完成，可提高機(jī)械產(chǎn)品的焊接質(zhì)量與效率。如機(jī)械鋼筋構(gòu)件進(jìn)行焊接處理時(shí)，為提高整體焊接質(zhì)量與效果，利用自動(dòng)埋弧焊接技術(shù)，高效完成鋼筋構(gòu)件焊接工作要求。

（三）研磨技術(shù)

研磨技術(shù)指的是對(duì)生產(chǎn)產(chǎn)品表面打磨拋光，合理控制產(chǎn)品粗糙程度，使其符合要求。例如在生產(chǎn)硅芯片時(shí)，其表面粗糙程度要求在0.1-0.2cm之間，金屬產(chǎn)品應(yīng)該有光滑的表面。如果應(yīng)用統(tǒng)一生產(chǎn)設(shè)備，那么很難達(dá)到不同要求，因此應(yīng)該不斷調(diào)節(jié)設(shè)備，這將影響生產(chǎn)效率，應(yīng)用精密加工技術(shù)可將傳統(tǒng)研磨技術(shù)不足之處進(jìn)行彌補(bǔ)。研磨技術(shù)可利用計(jì)算機(jī)對(duì)不同生產(chǎn)零件粗糙程度進(jìn)行嚴(yán)格控制，利用分批生產(chǎn)對(duì)產(chǎn)品打磨轉(zhuǎn)數(shù)進(jìn)行調(diào)節(jié)，保證高效生產(chǎn)，以此來實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)目標(biāo)，節(jié)省更多投入成本，使獲得經(jīng)濟(jì)效益最大化。因?yàn)樯a(chǎn)需要，現(xiàn)階段不斷提升產(chǎn)品粗糙度要求，研磨技術(shù)能夠更細(xì)致的打磨產(chǎn)品表面，可以達(dá)到大規(guī)模生產(chǎn)設(shè)備不能夠?qū)崿F(xiàn)的研磨精度。此外，磁懸浮式技術(shù)對(duì)生產(chǎn)加工設(shè)備可進(jìn)行有效保護(hù)。按照磁懸浮原理，設(shè)備不與產(chǎn)品直接接觸，借助磁力來打磨產(chǎn)品表面，不僅能提升打磨精度，還可減少機(jī)械設(shè)備磨損程度，延長(zhǎng)使用設(shè)備的年限。

（四）氣體保護(hù)焊接技術(shù)

氣體保護(hù)焊接技術(shù)主要是利用性質(zhì)穩(wěn)定的氣體為介質(zhì)，起到隔絕空氣、穩(wěn)定電弧燃燒、降低有毒氣體影響、消除內(nèi)在缺陷等多種作用。氣體保護(hù)焊接技術(shù)的作用原理為：焊接操作時(shí)，會(huì)在電弧的外部指定區(qū)間內(nèi)形成一層氣體保護(hù)融離膜，這層膜能夠較為有效的將電弧與空氣進(jìn)行隔斷，從而使得電弧能夠更為穩(wěn)定、充分的燃燒，降低了有害氣體產(chǎn)生的量，減輕了有害氣體對(duì)焊接部位的傷害。在此基礎(chǔ)上，焊接速度更快，金屬物質(zhì)焊接后韌性也更好，所以氣體保護(hù)焊接技術(shù)能有效改善焊接的質(zhì)量與效率。

（五）微細(xì)加工技術(shù)

隨著機(jī)械制造行業(yè)的不斷發(fā)展，現(xiàn)代化機(jī)械制造被提出了更高的要求，機(jī)械制造中的各種元器件的精細(xì)化要求越來越高，不僅對(duì)元器件體積的大小提出了更高的標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)更對(duì)元器件的精密度提出了更高的標(biāo)準(zhǔn)。電子元器件的精密化發(fā)展趨勢(shì)越來越明顯。因此，應(yīng)用合理的微細(xì)加工技術(shù)可以更好的開展操作，有效降低各種能源的消耗，保障元器件運(yùn)行的速率。

（六）納米加工技術(shù)

在掃描隧道顯微鏡的應(yīng)用下，使得機(jī)械制造加工進(jìn)入納米級(jí)別，提升了機(jī)械產(chǎn)品加工精度與效率。納米加工技術(shù)屬于國(guó)際前沿學(xué)科，各個(gè)國(guó)家都投入大量人力物力，以研發(fā)機(jī)械納米加工技術(shù)。由于納米加工技術(shù)屬于機(jī)械精密加工技術(shù)的種類之一，通過該技術(shù)的應(yīng)用，可推動(dòng)材料學(xué)科與機(jī)械加工領(lǐng)域的迅猛發(fā)展，如納米測(cè)量、航天機(jī)械產(chǎn)品加工、電子科學(xué)等，都可合理運(yùn)用機(jī)械納米加工技術(shù)。

三、結(jié)束語

總之，前科學(xué)技術(shù)發(fā)展速度較快，但在機(jī)械設(shè)計(jì)制造以及精密加工中的技術(shù)還不夠完善，為推動(dòng)機(jī)械制造業(yè)發(fā)展，應(yīng)該完善設(shè)計(jì)制造機(jī)械的工藝以及精密加工技術(shù)，提升應(yīng)用技術(shù)的水平，將機(jī)械設(shè)計(jì)制造質(zhì)量和效率提升。

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