化工安全生產(chǎn)中的自動(dòng)化控制技術(shù)

梁達(dá)銘

摘 要：化工行業(yè)生產(chǎn)具有特殊性，在生產(chǎn)過程中的危險(xiǎn)性遠(yuǎn)超其他行業(yè)，因此安全生產(chǎn)成為其生產(chǎn)技術(shù)提升中的第一要義?；ぎa(chǎn)品具備的危險(xiǎn)性比較大，其中涵蓋的危險(xiǎn)因素包括：劇毒性、易燃易爆性以及腐蝕性，因此在具體生產(chǎn)時(shí)存在的安全隱患非常多。所以對(duì)于日常工作的開展，安全生產(chǎn)是不容忽視的重要環(huán)節(jié)，在引進(jìn)自動(dòng)化控制之后，對(duì)于安全性有了很大的提升，保障了人員的生命以及財(cái)產(chǎn)安全。

關(guān)鍵詞：化工安全;自動(dòng)化控制;智能化

引 言

自動(dòng)化控制統(tǒng)一調(diào)控化工生產(chǎn)期間變化的溫度、濕度以及壓力等指數(shù)，以往的人工控制不能確保及時(shí)性、有效性，存在許多不足之處。但是，自動(dòng)化控制要求操作者有效掌握自動(dòng)化設(shè)備的使用方式，熟練掌握相應(yīng)的操作技能，進(jìn)而確?；どa(chǎn)的安全性，并且確保其運(yùn)行效率。對(duì)于化工生產(chǎn)而言，無論是間歇式生產(chǎn)，還是連續(xù)式生產(chǎn)，其都具有復(fù)雜性，跟每一環(huán)節(jié)都有緊密的聯(lián)系，如果某一環(huán)節(jié)存在問題，那么就會(huì)影響整個(gè)系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行?；谧詣?dòng)化控制技術(shù)，在一定程度上，能夠全面把控整個(gè)化工生產(chǎn)流程，并且還能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)中存在的問題，以便采取針對(duì)性的措施加以解決。除此之外，這一技術(shù)能夠確保工作者真正意識(shí)到異常現(xiàn)象，并且做好相應(yīng)的防控措施，這樣一來，能夠有效減少安全事故的發(fā)生，進(jìn)而減少不必要的經(jīng)濟(jì)損失。與此同時(shí)，這一技術(shù)能夠提升工作效率，并且使員工的安全性得到保證，基于這一優(yōu)勢(shì)，有效使用這一技術(shù)顯得尤為重要。

一、在化工安全生產(chǎn)當(dāng)中應(yīng)用自動(dòng)化控制技術(shù)的重要性

化工產(chǎn)品具備的危險(xiǎn)性比較大，其中涵蓋的危險(xiǎn)因素包括：劇毒性、易燃易爆性以及腐蝕性，因此在具體生產(chǎn)時(shí)存在的安全隱患非常多。為了保障化工企業(yè)的有序生產(chǎn)以及未來發(fā)展，避免對(duì)員工和財(cái)產(chǎn)造成不可挽回的損失，對(duì)于安全生產(chǎn)要充分強(qiáng)調(diào)。所以，在日常生產(chǎn)以及建設(shè)中，為了解決安全生產(chǎn)問題，化工生產(chǎn)對(duì)于自動(dòng)化控制技術(shù)的應(yīng)用十分關(guān)鍵，該項(xiàng)技術(shù)可以使人員操作的環(huán)節(jié)有所減少，這樣發(fā)生人員安全問題的幾率便會(huì)下降。同時(shí)，也將以往人工操作存在的弊端給予了解決，使得生產(chǎn)效率有了進(jìn)一步提升。在具體生產(chǎn)時(shí)，如果有突發(fā)情況發(fā)生，該項(xiàng)技術(shù)做出的反應(yīng)和處理也會(huì)更加及時(shí)和迅速，避免了很多不必要的損失發(fā)生?；て髽I(yè)在正常生產(chǎn)的過程中，通過自動(dòng)化系統(tǒng)還能對(duì)整個(gè)生產(chǎn)流程給予實(shí)時(shí)監(jiān)控，以便對(duì)其開展有針對(duì)性的管理，在出現(xiàn)故障時(shí)可以第一時(shí)間探尋到故障點(diǎn)和發(fā)生因素，之后由相關(guān)人員給予處理，避免了很多事故的產(chǎn)生，也將事故發(fā)生之后造成的損失控制在了最低的范圍內(nèi)，進(jìn)而使生產(chǎn)的整個(gè)過程有了更多的可靠性以及安全性。

二、化工安全生產(chǎn)中的自動(dòng)化控制技術(shù)

（一）化工生產(chǎn)中的實(shí)時(shí)監(jiān)控系統(tǒng)

①實(shí)時(shí)監(jiān)控系統(tǒng)能夠全面控制生產(chǎn)流程，通過對(duì)故障進(jìn)行及時(shí)的檢查，以便工作人員對(duì)故障進(jìn)行有效的處理，與此同時(shí)，還可以對(duì)具體的生產(chǎn)情況、故障發(fā)生的位置，進(jìn)行全面的把控與定位，再者，相關(guān)工作人員還應(yīng)該做好全面的記錄，并且對(duì)各種問題進(jìn)行處理的方法也應(yīng)該做好記錄，以便后期的使用與參考。②實(shí)時(shí)監(jiān)控系統(tǒng)可以做出故障的預(yù)測(cè)和故障排除的工作，這樣一來，能夠確保生產(chǎn)效率以及安全性，同時(shí)能夠給維修、技術(shù)人員帶來許多便利。除此之外，對(duì)于化工企業(yè)而言，在其具體的生產(chǎn)中往往涉及許多方面的要求，如：溫度、濕度、壓力等，因此，對(duì)于生產(chǎn)中儀表的實(shí)時(shí)監(jiān)控工作就顯得特別重要。通過使用計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，進(jìn)而對(duì)生產(chǎn)設(shè)備的儀表進(jìn)行有效地設(shè)置、控制以及實(shí)時(shí)的監(jiān)控，這樣一來，不但能夠使生產(chǎn)人員有效掌握具體的生產(chǎn)狀況，而且還能對(duì)生產(chǎn)中可能出現(xiàn)的問題進(jìn)行有效的預(yù)防，使問題從根源上得到解決，確保整個(gè)生產(chǎn)流程的穩(wěn)定運(yùn)行，進(jìn)而能夠盡快達(dá)到預(yù)期的目標(biāo)。

（二）安全儀表系統(tǒng)

眾所周知，化工企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)中所涉及到的化工產(chǎn)品多具有易燃易爆、腐蝕性、有毒有害性的特點(diǎn)，因此為確保生產(chǎn)作業(yè)安全，常需要對(duì)生產(chǎn)期間的壓力、溫度、濕度等環(huán)境條件作出明確控制，確保其實(shí)際取值嚴(yán)格限定在安全范圍內(nèi)。任何一項(xiàng)控制數(shù)據(jù)出現(xiàn)異常都可能給安全生產(chǎn)帶來巨大的不良影響。因此，化工安全生產(chǎn)中必須通過引入并應(yīng)用安全儀表系統(tǒng)的方式，對(duì)生產(chǎn)設(shè)備運(yùn)行全程的狀態(tài)參數(shù)進(jìn)行動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)與調(diào)控，以保障設(shè)備運(yùn)行性能安全可靠。目前技術(shù)條件支持下，化工安全生產(chǎn)領(lǐng)域所引入安全儀表系統(tǒng)主要具備以下幾個(gè)方面的功能：（1）能夠?qū)υO(shè)備運(yùn)行狀態(tài)下的相關(guān)性能參數(shù)進(jìn)行動(dòng)態(tài)監(jiān)控，保障設(shè)備處于可靠運(yùn)行狀態(tài)下;（2）能夠及時(shí)識(shí)別化工生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備異常運(yùn)行狀態(tài)，并調(diào)取監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，提示故障位置，并向操作系統(tǒng)發(fā)送報(bào)警指令;（3）能夠在設(shè)備運(yùn)行出現(xiàn)故障后及時(shí)轉(zhuǎn)換工作模式，自動(dòng)控制切換至手動(dòng)控制，為故障檢修與調(diào)控提供方便;（4）能夠確保設(shè)備故障狀態(tài)下進(jìn)行檢修全程處于手動(dòng)控制狀態(tài)下，避免因自動(dòng)指令介入調(diào)節(jié)系統(tǒng)而對(duì)檢修質(zhì)量產(chǎn)生影響;（5）能夠根據(jù)預(yù)設(shè)程序?qū)Σ僮魅藛T各項(xiàng)指令執(zhí)行是否正確進(jìn)行判斷，及時(shí)識(shí)別危險(xiǎn)性要素，并通過邏輯計(jì)算的方式形成針對(duì)性的處理措施，最大限度控制危險(xiǎn)要素。

（三）修復(fù)與檢測(cè)技術(shù)

科技發(fā)展帶來了化工行業(yè)的技術(shù)進(jìn)步，自動(dòng)化控制技術(shù)被應(yīng)用到化工生產(chǎn)中，尤其是其中的修復(fù)檢測(cè)技術(shù)，極大提升了化工生產(chǎn)的生產(chǎn)安全，保證設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)，降低了故障發(fā)生的可能性，也就降低了生產(chǎn)中發(fā)生人身和財(cái)產(chǎn)損害的可能性。在化工生產(chǎn)中利用自動(dòng)化修復(fù)與檢測(cè)技術(shù)，若生產(chǎn)用的機(jī)械設(shè)備中出現(xiàn)運(yùn)行異常，存在故障隱患，將立即被檢測(cè)系統(tǒng)察覺，從而使技術(shù)人員警醒，對(duì)故障進(jìn)行及時(shí)排查。自動(dòng)化檢測(cè)技術(shù)還可在實(shí)時(shí)檢測(cè)同時(shí)記錄相關(guān)信息詳情，并對(duì)其實(shí)施智能化修復(fù)。技術(shù)人員利用自動(dòng)化修復(fù)檢測(cè)技術(shù)，可以及時(shí)察知相關(guān)缺陷，利用科技手段解決問題，提升排除故障的效率。在自動(dòng)化修復(fù)與檢測(cè)技術(shù)的輔助下，化工生產(chǎn)和維修所花費(fèi)的人力物力可以控制在合理范圍內(nèi)，降低了生產(chǎn)故障所造成的成本消耗，保證生產(chǎn)過程的流暢性，使化工行業(yè)的生產(chǎn)效率得到跨越式提升，并在較大程度上提升了化工生產(chǎn)的安全指數(shù)。

（四）緊急停車系統(tǒng)

在緊急停車系統(tǒng)的干預(yù)下，一旦化工生產(chǎn)設(shè)備運(yùn)行出現(xiàn)異?；虺鲱A(yù)設(shè)范圍，相應(yīng)的設(shè)備控制權(quán)會(huì)自過程監(jiān)測(cè)系統(tǒng)組轉(zhuǎn)移至緊急停車系統(tǒng)，對(duì)出現(xiàn)運(yùn)行異常的設(shè)備執(zhí)行緊急停車指令，確保生產(chǎn)活動(dòng)運(yùn)行的順利性。一般情況下，化工生產(chǎn)中出現(xiàn)停車的工況有以下幾種類型：（1）因生產(chǎn)設(shè)備檢修、維護(hù)等因素有目的性、有計(jì)劃性的正常停車;（2）因生產(chǎn)設(shè)備突然性損壞、電源故障等意外情況所致局部臨時(shí)性緊急停車;（3）因生產(chǎn)期間的突然性停電、停水等意外情況所致全面性緊急停車。緊急停車系統(tǒng)密切關(guān)系化工安全生產(chǎn)，必須通過檢測(cè)單元、邏輯單元、執(zhí)行單元的串聯(lián)運(yùn)行，保障運(yùn)行可靠性。

結(jié) 語

綜上，化工生產(chǎn)的安全性至關(guān)重要，強(qiáng)化安全生產(chǎn)力度刻不容緩，需要時(shí)刻注意安全生產(chǎn)，同時(shí)借助智能化控制技術(shù)將操作的完善性給予加強(qiáng)，高效率的對(duì)生產(chǎn)當(dāng)中存在的各項(xiàng)安全風(fēng)險(xiǎn)給予排查，將異常情況提示給工作人員，使安全事故發(fā)生的幾率有了明顯的下降。管理人員要對(duì)自動(dòng)化控制系統(tǒng)給予充分的重視，合理應(yīng)用，使其價(jià)值和效用能夠在日常生產(chǎn)當(dāng)中真正發(fā)揮出來，保證企業(yè)的經(jīng)營(yíng)以及日后發(fā)展。

參考文獻(xiàn)

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