高爐煉鐵節(jié)能降耗及資源合理利用技術(shù)研究

蔡坤龍

摘 ? 要：高爐煉鐵方式由古代豎爐發(fā)展而來(lái)，高爐煉鐵經(jīng)濟(jì)指標(biāo)良好，且工藝簡(jiǎn)單、生產(chǎn)量大，絕大部分煉鐵企業(yè)多采用此種方式。但是，隨著社會(huì)發(fā)展，對(duì)鐵的需求量逐漸增大，高爐煉鐵弊端逐漸凸顯。再加上，煉鐵燃料不斷減少以及節(jié)能減排要求等，高爐煉鐵只有不斷更新、優(yōu)化，才能獲得持續(xù)發(fā)展能力。基于此，本文對(duì)高爐煉鐵節(jié)能降耗以及資源合理利用技術(shù)進(jìn)行分析，希望在滿足節(jié)能發(fā)展同時(shí)，推動(dòng)高爐煉鐵行業(yè)發(fā)展。

關(guān)鍵詞：高爐煉鐵 ?節(jié)能降耗 ?資源合理 ?利用技術(shù)

中圖分類(lèi)號(hào)：TF538.6 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?文章編號(hào)：1674-098X（2020）06（a）-0090-02

1 ?高爐煉鐵之鐵焦節(jié)能技術(shù)應(yīng)用

要想進(jìn)一步推動(dòng)高爐煉鐵行業(yè)發(fā)展與進(jìn)步，在具體工作中，應(yīng)加大研究力度，緊隨時(shí)代發(fā)展要求，創(chuàng)新高爐煉鐵技術(shù)方式[1]，只有這樣，才能滿足現(xiàn)代社會(huì)節(jié)能降耗生產(chǎn)要求，合理運(yùn)用各類(lèi)資源。對(duì)于煉鐵行業(yè)來(lái)講，可以借助鐵焦技術(shù)。對(duì)鐵焦技術(shù)進(jìn)行分析，在實(shí)際的工作中，此種方式主要運(yùn)用價(jià)格較低的非粘結(jié)煤作為高爐煉鐵燃料，從而開(kāi)展高爐煉鐵工作。因此，在具體工作中，相關(guān)煉鐵工作人員，需要遵循煉鐵要求，在高爐煉鐵過(guò)程中，將鐵粉與其進(jìn)行混合，混合應(yīng)當(dāng)遵循規(guī)范要求，從而得到塊狀物質(zhì)。在得到混合塊狀物質(zhì)后，可以先用連續(xù)式爐進(jìn)行加熱工作，在加熱完成后，能夠得到三成鐵、七成焦的鐵焦。在得到鐵焦后，需要在高爐煉鐵專(zhuān)業(yè)設(shè)備中，對(duì)鐵焦進(jìn)行深度加工，從而提升高爐煉鐵效果。合理應(yīng)用鐵焦技術(shù)[2]，不僅能降低鐵焦與主焦煤的應(yīng)用，更提高煉鐵的反應(yīng)速率。

2 ?高爐煉鐵之噴吹煉鐵技術(shù)

2.1 噴吹生物技術(shù)

在高爐煉鐵工作中，生物質(zhì)作為一種全新能源被引進(jìn)，生物質(zhì)作為有機(jī)能源，此種能源，主要通過(guò)植物以及各類(lèi)微生物生命，在這些物質(zhì)的不斷成長(zhǎng)與代謝中產(chǎn)生。在不斷的研究過(guò)程中，相關(guān)研究人員早已發(fā)現(xiàn)，此種能源不僅具有熱解行為，更能降低二氧化碳排放量，如應(yīng)用此種方式，有效降低空氣中的二氧化碳含量，更在一定程度上達(dá)到節(jié)能減排目的。此種煉鐵方式，也是當(dāng)前煉鐵企業(yè)主要運(yùn)用方式，不僅能提高資源有效利用率，降低煉鐵成本，更能保護(hù)空氣環(huán)境。此種方式，如得到合理運(yùn)用，可以有效降低企業(yè)生產(chǎn)成本，相對(duì)于傳統(tǒng)高爐煉鐵方式，此種方式具有諸多優(yōu)點(diǎn)。

2.2 焦?fàn)t煤氣技術(shù)

對(duì)高爐煉鐵應(yīng)用能源加以分析，除去上述生物質(zhì)，焦?fàn)t煤氣占據(jù)較大比重。對(duì)焦?fàn)t煤氣進(jìn)行分析，此種物質(zhì)主要由氫氣與一氧化碳構(gòu)成，在這種燃料中，最主要的為氫氣。合理運(yùn)用焦?fàn)t煤氣燃料，能夠提高煉鐵企業(yè)高爐煉鐵能源清潔度，再加上，此種原料具有極強(qiáng)還原性，如能得到合理應(yīng)用，可以降低燃料應(yīng)用量，符合現(xiàn)代社會(huì)節(jié)能、減排、降耗理論。此種能源逐漸得到關(guān)注，部分區(qū)域建立起相應(yīng)工廠，這些表現(xiàn)，都證明此種原料應(yīng)用的可行性，經(jīng)過(guò)不斷的實(shí)踐與研究，在高爐煉鐵中，逐漸引入此種方式與能源，起到良好效果，不斷提高爐內(nèi)環(huán)境，有效降低能源應(yīng)用，達(dá)到節(jié)能降耗、合理利用資源目的。

2.3 噴吹廢塑料技術(shù)

早在20世紀(jì)末，此種技術(shù)就已得到重視與研究，最先引進(jìn)此種技術(shù)，并對(duì)其進(jìn)行研究的為德國(guó)，在不斷深化研究過(guò)程中，德國(guó)不僅研究出操作流程，更研發(fā)一系列設(shè)備。再加上，通過(guò)大量的試驗(yàn)，廢塑料中僅有兩成物質(zhì)不能被利用，此項(xiàng)研究結(jié)果出現(xiàn)后，令全世界震驚。大部分的廢塑料不僅污染環(huán)境，更浪費(fèi)資源。如果在高爐煉鐵中將其應(yīng)用，不僅能緩解環(huán)境污染問(wèn)題，更能實(shí)現(xiàn)廢物再利用，而廢塑料不僅能在高爐煉鐵替換原本燃料，更能保證持續(xù)供應(yīng)，充分發(fā)揮廢塑料更多價(jià)值，在節(jié)能降耗同時(shí)，實(shí)現(xiàn)資源合理利用，符合現(xiàn)代社會(huì)持續(xù)發(fā)展理念。

2.4 綜合噴吹技術(shù)

在高爐煉鐵粉塵工作中，將粉塵分為兩種不同方式，其一，就是對(duì)高爐煉鐵出爐前，所產(chǎn)生的灰塵進(jìn)行處理。其二，將爐頂皮帶料所產(chǎn)生灰塵進(jìn)行去除。上述兩種方式，在具體工作中，需遵循相關(guān)要求，將兩種粉塵按照一定比例進(jìn)行混合，此種處理方式，是當(dāng)前高爐煉鐵企業(yè)常用的除粉塵方式。如果在實(shí)際的工作中，借助上述方式，將高爐煉鐵所產(chǎn)生的粉塵加以應(yīng)用，并進(jìn)行再回收處理，不僅能達(dá)到高爐煉鐵節(jié)能降耗目的，更能提高燃燒效率，并將高爐煉鐵過(guò)程中浪費(fèi)的鐵元素進(jìn)行再次回收，避免鐵元素浪費(fèi)。

3 ?高爐煉鐵噴吹技術(shù)優(yōu)化方式

3.1 高爐煉鐵粒煤噴吹技術(shù)

對(duì)高爐煉鐵粒煤噴吹技術(shù)加以分析[3]，此項(xiàng)技術(shù)在國(guó)外得到充分重視，并得到合理應(yīng)用，特別是在歐洲國(guó)家，此種方式應(yīng)用極為廣泛。但是，此種方式，并沒(méi)有在國(guó)內(nèi)高爐煉鐵發(fā)揮應(yīng)有作用。為解決這一問(wèn)題，提升高爐煉鐵節(jié)能降耗能力，在具體工作中，首先，應(yīng)加大推廣力度，使高爐煉鐵企業(yè)充分重視此項(xiàng)技術(shù)，并在推廣過(guò)程中，將此種方式與傳統(tǒng)高爐煉鐵技術(shù)進(jìn)行對(duì)比研究，只有這樣，國(guó)內(nèi)高爐煉鐵企業(yè)才能了解到此項(xiàng)技術(shù)優(yōu)勢(shì)，此種方式不僅具有節(jié)能降耗效果，更不會(huì)引起爆炸等安全事故。其次，在此項(xiàng)技術(shù)推廣中，應(yīng)結(jié)合高爐煉鐵粒煤噴吹技術(shù)理論，對(duì)此項(xiàng)技術(shù)進(jìn)行分析，經(jīng)過(guò)對(duì)比研究與理論分析，國(guó)內(nèi)高爐煉鐵能夠發(fā)現(xiàn)該項(xiàng)技術(shù)優(yōu)勢(shì)，并意識(shí)到此項(xiàng)技術(shù)如得到合理應(yīng)用，能夠降低企業(yè)生產(chǎn)成本，因此，不同企業(yè)，能夠遵循內(nèi)部發(fā)展與實(shí)際情況，選擇適合企業(yè)的高爐煉鐵技術(shù)，選擇是否應(yīng)用此種技術(shù)。

3.2 高爐煉鐵之合理配煤方式

對(duì)所有的高爐煉鐵工作加以分析，多數(shù)的高爐煉鐵需要應(yīng)用煤炭燃料，但是，如何在保障高爐煉鐵質(zhì)量同時(shí)，降低煤炭資源應(yīng)用、降低企業(yè)資金投入，需要進(jìn)行合理配煤，只有這樣，才能達(dá)成企業(yè)生產(chǎn)最終目的。因此，相關(guān)工作人員，在具體工作中，首先，應(yīng)了解不同種類(lèi)煤炭特點(diǎn)，并根據(jù)企業(yè)高爐煉鐵實(shí)際需求，對(duì)燃料配比進(jìn)行優(yōu)化與調(diào)整，從而在保障高爐煉鐵質(zhì)量同時(shí)，制定合理煤炭燃料配比。為了取得更為良好的節(jié)能效果，進(jìn)一步降低高爐煉鐵煤炭損耗，企業(yè)可以選擇褐煤，此種煤炭資源性價(jià)比較高、煤種優(yōu)越，能夠在保障高爐煉鐵質(zhì)量同時(shí)，降低企業(yè)資金投入，將企業(yè)資金控制在合理范疇內(nèi)。但是，因褐煤價(jià)格較低，其中所含水分相對(duì)較高，所以，在實(shí)際的應(yīng)用過(guò)程中，所產(chǎn)生的熱量相對(duì)較低，為滿足高爐煉鐵要求，因此，應(yīng)結(jié)合褐煤含水量以及高爐煉鐵要求，對(duì)褐煤進(jìn)行配比，從而制定出最適合的比例，降低資金投入，解決褐煤含水量問(wèn)題。

3.3 高爐煉鐵應(yīng)提高燃燒率

隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)發(fā)展與進(jìn)步，國(guó)內(nèi)的高爐煉鐵技術(shù)逐漸完善，在此種大環(huán)境下，高爐煉鐵相關(guān)工作人員，在具體工作中，應(yīng)深入研究高爐內(nèi)部燃燒作用，在實(shí)際工作中，可以選用助燃劑，降低煤粉點(diǎn)燃方式，從而提高煤粉燃燒速度與燃燒質(zhì)量。因此，在這一環(huán)節(jié)中，可以加入適當(dāng)?shù)闹紕?，以此?qiáng)化煤粉燃燒速度，這也意味著，高爐煉鐵工作人員需要重視這一內(nèi)容，并結(jié)合企業(yè)高爐煉鐵工作要求，只有這樣，才能不斷提高高爐煉鐵產(chǎn)量，在節(jié)能降耗同時(shí)，合理運(yùn)用煤炭資源。

4 ?結(jié)語(yǔ)

要想進(jìn)一步提升高爐煉鐵質(zhì)與量，在具體工作中，應(yīng)合理運(yùn)用多項(xiàng)技術(shù)，并結(jié)合高爐煉鐵企業(yè)實(shí)際情況，選擇適合的技術(shù)，并對(duì)技術(shù)加以優(yōu)化，從而提高企業(yè)煉鐵水準(zhǔn)，降低能源消耗，從而達(dá)到高爐煉鐵生產(chǎn)目標(biāo)，提升資源利用效率，強(qiáng)化高爐煉鐵競(jìng)爭(zhēng)能力，使企業(yè)滿足現(xiàn)代社會(huì)發(fā)展要求，獲得持續(xù)發(fā)展之力。

參考文獻(xiàn)

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