水岸悅府工程混凝土施工質(zhì)量通病預(yù)防

李壯 戴民

摘 要：混凝土施工質(zhì)量直接關(guān)系到工程實(shí)體結(jié)構(gòu)安全，預(yù)防和控制好混凝土結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量尤為重要。就混凝土施工質(zhì)量通病的種類(lèi)，針對(duì)產(chǎn)生原因進(jìn)行專(zhuān)項(xiàng)分析，制定相應(yīng)的防治措施。

關(guān)鍵詞：混凝土;質(zhì)量通病;分析;預(yù)防

鞍山水岸悅府項(xiàng)目二期工程位于遼寧省鞍山市立山區(qū)，位于鞍山市勝利路西側(cè)、勞動(dòng)路東側(cè)、沙河街南側(cè)。主要混凝土強(qiáng)度等級(jí)為地下抗?jié)BC30 P6、以及C25、C30?；炷潦┕べ|(zhì)量直接關(guān)系到工程實(shí)體結(jié)構(gòu)安全，預(yù)防和控制好混凝土結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量尤為重要。我就混凝土施工質(zhì)量通病的種類(lèi)，針對(duì)產(chǎn)生原因進(jìn)行專(zhuān)項(xiàng)分析，制定了相應(yīng)的防治措施。

混凝土施工質(zhì)量通病分析和防治：

1蜂窩

1.1產(chǎn)生原因

（1）混凝土配合比不當(dāng)，或砂、石、水泥材料加水量計(jì)量不準(zhǔn)，造成砂漿少，石子多。

（2）混凝土攪拌時(shí)間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實(shí)。

（3）下料不當(dāng)或下料過(guò)高未設(shè)串筒使石子集中，造成石子砂漿離析。

（4）混凝土未分層下料，振搗不密實(shí)，或振搗時(shí)間不夠。

（5）模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失。

（6）鋼筋較密，使用的石子粒徑過(guò)大或塌落度過(guò)小。

（7）基礎(chǔ)、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)澆筑上層混凝土，造成水泥漿流失。

1.2防治措施

認(rèn)真設(shè)計(jì)、嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，混凝土拌合均勻，塌落度合適;混凝土下料高度超過(guò)2m時(shí)設(shè)串筒或溜槽;澆筑分層下料，分層振搗，防止漏振;模板縫堵塞嚴(yán)密，澆筑時(shí)隨時(shí)檢查模板支撐情況防止漏漿;基礎(chǔ)、柱、墻根部在下部澆完1～1.5h沉實(shí)后在澆筑上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”。

2麻面

2.1產(chǎn)生原因

（1）模板表面粗糙或粘附水泥砂漿渣等雜物未清理干凈，拆模時(shí)混凝土表面被粘壞。

（2）模板未澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過(guò)多出現(xiàn)麻面。

（3）模板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿。

（4）模板隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效，混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面。

（5）混凝土振搗不實(shí)，氣泡未排出，停在模板表面出現(xiàn)麻點(diǎn)。

2.2防治措施

模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物;澆筑混凝土前，模板澆水充分濕潤(rùn)，模板縫隙，用油氈紙、膩?zhàn)拥榷聡?yán);選用長(zhǎng)效的模板隔離劑：涂刷均勻，不得漏刷;混凝土分層均勻振搗密實(shí)，至排除氣泡為止。

3孔洞

3.1產(chǎn)生原因

（1）在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋件處，混凝土下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。

（2）混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿又未進(jìn)行振搗。

（3）混凝土一次下料過(guò)多過(guò)后、下料過(guò)高，振動(dòng)器振動(dòng)不到，形成松散孔洞。

（4）混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。

3.2防治措施

在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用較小石子混凝土進(jìn)行澆筑，在模板內(nèi)充滿(mǎn)，認(rèn)真分層振搗密實(shí)或配人工搗固;預(yù)留孔洞，兩側(cè)同時(shí)下料，側(cè)面加開(kāi)澆灌口，嚴(yán)防漏振;砂石中混有粘土塊、模板工具等掉入混凝土內(nèi)，及時(shí)清除。

4露筋

4.1產(chǎn)生原因

（1）澆筑混凝土?xí)r，鋼筋保護(hù)層墊塊位移，或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露。

（2）結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過(guò)密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿(mǎn)鋼筋周?chē)?，造成露筋?/p>

（3）混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板漏漿。

（4）混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土漏振或振搗不實(shí);或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋。

（5）模板未澆水濕潤(rùn)，吸水粘結(jié)或脫模過(guò)早，拆模時(shí)缺棱、掉角，導(dǎo)致露筋。

4.2防治措施

澆筑混凝土，保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確，并加強(qiáng)檢查;鋼筋密集時(shí)，選用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土配合比準(zhǔn)確并有良好的和易性;澆筑高度超過(guò)2m，用串筒或溜槽下料，以防止離析;模板充分濕潤(rùn)并認(rèn)真堵好縫隙;混凝土振搗時(shí)嚴(yán)禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可采用刀片或振動(dòng)棒振搗;操作時(shí)盡量避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫鉤等及時(shí)調(diào)直修正;保護(hù)層混凝土要振搗密實(shí);正確掌握脫模時(shí)間，防止過(guò)早拆模，碰壞棱角。

5縫隙、夾層

5.1產(chǎn)生原因

（1）施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動(dòng)石子或未除去軟弱混凝土層并充分濕潤(rùn)，就澆筑混凝土。

（2）施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈。

（3）混凝土澆灌高度過(guò)大，未設(shè)串筒、溜槽、造成混凝土離析。

（4）底層交接處未澆筑接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。

5.2防治措施

認(rèn)真按有關(guān)要求處理施工縫及變形縫表面;接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物清理干凈并洗凈;混凝土澆筑高度大于2m，設(shè)串筒或溜槽;接縫處澆灌前先澆50～100mm厚原配合比無(wú)石子砂漿，或100～150mm厚減半石子混凝土，以利結(jié)合良好，并加強(qiáng)接縫處混凝土的振搗密實(shí)。

6缺棱掉角

6.1產(chǎn)生原因

（1）木模板未充分澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠;混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好，造成脫水，強(qiáng)度低;或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時(shí)棱角被粘掉。

（2）施工時(shí)氣溫低且過(guò)早拆除側(cè)面非承重模板。

（3）拆模時(shí)，邊角受外力或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉。

（4）模板未涂刷隔離劑，或隔離劑涂刷不均。

6.2防治措施

木模板在澆筑混凝土前充分濕潤(rùn)，混凝土澆筑后認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù);拆除側(cè)面非承重模板時(shí)，混凝土具有1.2MPa以上強(qiáng)度;拆模時(shí)注意保護(hù)棱角，避免用力過(guò)猛過(guò)急;吊運(yùn)模。

結(jié)束語(yǔ)

針對(duì)混凝土施工質(zhì)量通病的分析和預(yù)防，確保了工程建設(shè)施工順利進(jìn)行和工程實(shí)體結(jié)構(gòu)的安全。在施工過(guò)程中，結(jié)合實(shí)際情況，科學(xué)合理的組織施工，有效提高了工程實(shí)體的施工質(zhì)量，達(dá)到了工程質(zhì)量目標(biāo)。