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      降低煙支壓實(shí)端偏移量的技術(shù)措施

      2020-08-06 00:46:48王玉建王國(guó)峰
      技術(shù)與市場(chǎng) 2020年8期
      關(guān)鍵詞:傳動(dòng)帶煙支切刀

      孔 勝,王玉建,王國(guó)峰

      (山東中煙工業(yè)有限責(zé)任公司滕州卷煙廠卷包車間,山東 滕州 277599)

      0 引言

      卷制質(zhì)量是卷煙生產(chǎn)中的一個(gè)重要指標(biāo),它不僅影響到消費(fèi)者對(duì)卷煙質(zhì)量的直觀評(píng)價(jià),而且對(duì)卷煙煙氣指標(biāo)和感官質(zhì)量也有較大影響。在卷煙生產(chǎn)過程中,為避免煙支卷煙端部掉落煙絲及空頭現(xiàn)象,需要使煙支點(diǎn)燃端即緊頭端的煙絲密度高于煙支其他部分。在煙支卷制時(shí),若煙支緊頭位置出現(xiàn)較大偏移,會(huì)造成卷煙機(jī)內(nèi)外排煙支緊頭端密度不均勻,卷煙端部掉落煙絲及空頭現(xiàn)象,影響消費(fèi)者對(duì)產(chǎn)品的滿意度[1]。

      1 煙絲束壓實(shí)端的概念和意義

      壓實(shí)端是由2個(gè)平準(zhǔn)盤的凹槽深度決定,2個(gè)凹槽對(duì)正時(shí),形成壓實(shí)端。煙絲壓實(shí)端位置是指壓實(shí)端中心與切刀切口的位置。端部落絲量的大小與端頭煙絲填充的緊密程度密切相關(guān),要減少卷煙端部掉落煙絲的數(shù)量最直接的方法就是控制壓實(shí)端的位置,增加卷煙端頭的密度。以行業(yè)標(biāo)桿±3 mm內(nèi)為標(biāo)準(zhǔn),如果檢測(cè)樣品中出現(xiàn)一支空稀頭煙支往往會(huì)導(dǎo)致整組卷煙的端部落絲量超標(biāo)?,F(xiàn)行的檢驗(yàn)方法中未將空稀頭煙支進(jìn)行挑選剔除,導(dǎo)致即使是同一機(jī)車、同一時(shí)段的卷煙,由于煙絲填充不穩(wěn)定或空稀頭煙支,端部落絲量檢測(cè)結(jié)果差異較大[2]。

      2 分析與改進(jìn)

      2.1 煙絲束壓實(shí)端的偏移原因分析

      通過故障樹圖的分析(見圖1),本文梳理了4種導(dǎo)致煙絲束壓實(shí)端偏移的可能原因,下文逐一進(jìn)行論證。

      圖1 煙絲束壓實(shí)端的故障樹圖

      就水平速度不同步而言:V=7 000支/min時(shí),L=60 mm,此時(shí)其煙絲束運(yùn)行速度為V=7 000×0.06÷60=7 m/s,而平準(zhǔn)盤的轉(zhuǎn)速為(直徑為112 mm),Vr=7 000×0.06÷3.14÷0.112=1 194 r/min,當(dāng)平準(zhǔn)盤直徑減小1mm時(shí),其平準(zhǔn)盤圓周速度V=1 194.26×3.14×111÷60=6.937 m/s,造成煙絲在剪切點(diǎn)處打滑。

      就位置不同步而言:刀盤在切割煙支時(shí),切割的是雙倍煙支,切刀的位置應(yīng)該恰好位于兩個(gè)深凹槽形成的壓實(shí)端的中心上,因?yàn)榍懈钕到y(tǒng)的修正,切刀位置可以有波動(dòng),但是一般應(yīng)該小于3mm的位置偏移,如果偏移量過大,超出切刀的修正能力,煙支切割刀盤不能切在壓實(shí)端,造成煙支端部的煙絲量偏少或造成掉落煙絲,從而形成空頭。因此,必須保證煙支切刀與平準(zhǔn)盤凹槽位置同步。

      就切刀與平準(zhǔn)器凹槽直線距離偏移而言:切刀到平準(zhǔn)盤的直線距離為一定值,其長(zhǎng)度為C=1 990 mm,根據(jù)煙支的長(zhǎng)度60 mm計(jì)算得出調(diào)整量,如果調(diào)整的距離發(fā)生偏移,雙倍煙支在切割時(shí),位置也會(huì)發(fā)生偏移,特別是壓實(shí)端偏移量較大,造成煙支空頭。

      就切刀與煙條位置不垂直而言:當(dāng)煙支切割時(shí),煙條是保持向前的直線運(yùn)動(dòng),切刀盤與煙支形成一定的角度,如果切割角度α發(fā)生偏差,則造成煙條斜切或者煙絲壓實(shí)端的偏移[3]。

      2.2 壓實(shí)端位置偏移的校準(zhǔn)控制改進(jìn)

      2.2.1 切刀與平準(zhǔn)盤凹槽直線距離校準(zhǔn)

      若煙支一支接一支從切刀位置開始排向平準(zhǔn)盤,最后排到N+1支時(shí),可能存在2種情況,一種是煙支末端落在O點(diǎn),即凹槽與刀片位置正確,不必調(diào)整,二是末端落在QO點(diǎn)以外的P點(diǎn),需要調(diào)整,此時(shí)OP=L-余數(shù),余數(shù)=C-nL,余數(shù)=QO÷煙支長(zhǎng)度L(60 mm)=33 mm+10 mm,調(diào)整量X=煙支長(zhǎng)度L-余數(shù)(10 mm)= 50 mm。

      在實(shí)際調(diào)整過程中,平準(zhǔn)盤上已經(jīng)作成2個(gè)小孔,只需將小孔對(duì)到中心線連線上,壓實(shí)端位置也就確定了,并且保證了2個(gè)平準(zhǔn)盤的凹槽位置的對(duì)正,再做一次測(cè)量,驗(yàn)證煙支末端是否落在O點(diǎn)。

      2.2.2 切刀與平準(zhǔn)盤凹槽垂直角度的校準(zhǔn)

      檢修時(shí)使用百分表進(jìn)行垂直校準(zhǔn),使煙支切刀與煙條的垂直角度為90°±0.5°,即切刀與喇叭口的角度為90°±0.5°。機(jī)組開動(dòng)時(shí),觀察煙支切刀與壓實(shí)端位置的實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)。當(dāng)波峰在切割線的右側(cè)時(shí),進(jìn)行順時(shí)針調(diào)整,波峰在切割線的左側(cè)時(shí),進(jìn)行逆時(shí)針調(diào)整,保證切刀與煙絲密度最高點(diǎn)重合,但是注意調(diào)動(dòng)幅度要小,因?yàn)?,檢測(cè)裝置檢測(cè)有滯后性,微調(diào)后進(jìn)行反復(fù)觀察,直達(dá)黑線與最高點(diǎn)重合為止。

      2.2.3 切刀與平準(zhǔn)盤凹槽切割同步的校準(zhǔn)

      如果微調(diào)旋鈕調(diào)到極限位置時(shí),正確切割位置還不能達(dá)到,則要到機(jī)組后面單獨(dú)轉(zhuǎn)動(dòng)平準(zhǔn)盤傳動(dòng)帶輪或傳動(dòng)帶,使旋鈕復(fù)位[5]。平準(zhǔn)盤傳動(dòng)帶輪或傳動(dòng)帶復(fù)位時(shí),首先,盤車使煙支切刀刀頭處于喇叭嘴中間位置,并在布帶上做一個(gè)標(biāo)記,手動(dòng)盤車,將吸絲帶向前移動(dòng)調(diào)整距離50 mm,即為計(jì)算得出的調(diào)整量X=50 mm,具體操作步驟如下:轉(zhuǎn)動(dòng)平準(zhǔn)盤傳動(dòng)機(jī)構(gòu)中的滑輪,松開同步齒形帶,從同步齒形帶輪上卸下傳送帶,轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)器前的控制鈕,使同步齒形帶輪垂直移動(dòng)直至達(dá)到其中部區(qū)域?yàn)橹?,使平?zhǔn)盤凹槽位置定在中心線上,保證劈刀驅(qū)動(dòng)帶輪不動(dòng)的情況下安裝,并張緊同步齒形帶輪。根據(jù)調(diào)整后的平準(zhǔn)盤,追蹤帶料開機(jī)后煙絲束壓實(shí)端位置的偏移實(shí)施跟蹤圖,驗(yàn)證煙絲束壓實(shí)端位置是否正確。

      3 結(jié)語

      經(jīng)過3種校準(zhǔn)方法的規(guī)范化操作,經(jīng)過控制圖檢驗(yàn)(見圖2),有效將煙絲束壓實(shí)端偏移控制在了±3 mm內(nèi)。

      圖2 煙絲束壓實(shí)端的控制圖

      本文通過對(duì)切刀與平準(zhǔn)盤凹槽直線、垂直角度的校準(zhǔn)、切割同步的校準(zhǔn)規(guī)范化操作,有效將煙絲束壓實(shí)端偏移控制在了±3 mm內(nèi)。滕州卷煙廠卷包車間將煙絲束壓實(shí)端的校準(zhǔn)調(diào)整方法納入到《卷包車間維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》,實(shí)現(xiàn)了對(duì)卷煙卷制質(zhì)量控制,使得消耗及設(shè)備生產(chǎn)較為適宜。

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