智能化生產(chǎn)技術(shù)在煉化一體化項目上的應用探究

常鵬瑞

摘 ?要：目前看來，石油化工生產(chǎn)與智能化手段已經(jīng)能夠達到全面融合的程度，從而推進了煉化一體化的大型項目建成。從煉化一體化的視角來看，作為石化企業(yè)有必要將智能化的全新生產(chǎn)技術(shù)貫穿于整個石油生產(chǎn)，據(jù)此達到煉化生產(chǎn)效益明顯提升的目標。由此可見，煉化一體化項目不能缺少智能化的生產(chǎn)技術(shù)作為支撐。在此前提下，企業(yè)有必要明確煉化一體化項目的具體技術(shù)運用。

關(guān)鍵詞：智能化生產(chǎn)技術(shù) ?煉化一體化項目 ?具體應用

中圖分類號：TH134 ? 文獻標識碼：A 文章編號：1672-3791（2020）06（b）-0046-02

智能石化工廠的措施集成了IT技術(shù)以及自動化技術(shù)，該項目主要將網(wǎng)絡化手段與數(shù)字化手段作為項目建設依托，確保實現(xiàn)信息化與模型化的煉化生產(chǎn)效果。并且，智能化的煉化一體化工程還需要依賴各部門的緊密配合，通過運用集中調(diào)控煉化生產(chǎn)的方式，最終確保石化企業(yè)能夠收獲較好的綜合生產(chǎn)效益[1]。因此可以得知，煉化一體化項目的全面推進需要建立在智能化生產(chǎn)的手段之上。反過來，煉化一體化的建成也將會提升智能化的石油領(lǐng)域生產(chǎn)水準。

1 ?智能化生產(chǎn)技術(shù)的特征及優(yōu)勢

智能化生產(chǎn)技術(shù)的本質(zhì)在于一體化、大型化、高效化、現(xiàn)代化與清潔化生產(chǎn)，確保在現(xiàn)代生產(chǎn)流程中融入智能化的手段[2]。在目前的石化領(lǐng)域中，運用智能化手段有利于簡化生產(chǎn)操作、減少成本并且優(yōu)化生產(chǎn)效益。與原有的生產(chǎn)技術(shù)進行對比，可見智能化的新型生產(chǎn)技術(shù)體現(xiàn)為明顯的綜合優(yōu)勢。因此關(guān)于石油領(lǐng)域在推進日常生產(chǎn)時，應當做到結(jié)合石油生產(chǎn)工藝以及智能化技術(shù)。具體在石化領(lǐng)域的實踐中，運用智能化的石油生產(chǎn)工藝具有如下的技術(shù)優(yōu)勢。

首先，運用智能化、數(shù)字化以及網(wǎng)絡化手段來調(diào)控石油生產(chǎn)。在傳統(tǒng)的石油生產(chǎn)中，多數(shù)石油煉化企業(yè)都局限在人工操作。但是與之相比，煉化一體化需要建立在智能化的手段之上，并且針對目前的石油生產(chǎn)可以做到靈活進行調(diào)控。同時，智能化技術(shù)還轉(zhuǎn)變了原有的石油生產(chǎn)設備[3]。在全面優(yōu)化各項裝備性能的前提下，進而達到自動操控石油生產(chǎn)的目標。

其次，增進石油生產(chǎn)領(lǐng)域的消費者、供應商以及合作伙伴溝通。在智能化的全新石油生產(chǎn)模式下，作為供應商企業(yè)就可以做到隨時獲知當前的石油生產(chǎn)信息，并且達到與協(xié)作伙伴之間的全面溝通。由此可見，煉化一體化與智能化生產(chǎn)相融合的措施有利于創(chuàng)建全球化與網(wǎng)絡化的煉化企業(yè)生產(chǎn)模式，并且切實轉(zhuǎn)變了煉化企業(yè)原有的生產(chǎn)流程。

最后，智能化技術(shù)還能夠運用在石油煉化企業(yè)的各項日常業(yè)務中，進而對于煉化企業(yè)的日常生產(chǎn)、項目設計、企業(yè)科研以及企業(yè)決策提供智能化的參照。從企業(yè)決策的角度講，石油煉化企業(yè)若能做到全面引進智能化手段，那么將會達到更高層次的集成化與智能化程度[4]。

2 ?在煉化一體化項目上運用智能化生產(chǎn)技術(shù)的重要意義

煉油化工項目包含多種的煉化工藝手段，而智能化手段運用在煉化項目中能夠明顯改進煉化工藝的效果，并且可以為石化企業(yè)明顯減少總體的成本投入。作為復雜性較強的特殊生產(chǎn)項目來講，石油煉化項目涵蓋了多種煉化工藝，因此需要遵照一體化項目的基本思路來改造現(xiàn)有的石油煉化工藝。實質(zhì)上，煉化項目工程涉及工藝系統(tǒng)技術(shù)、儀表自控技術(shù)、機械設備技術(shù)以及電氣電信技術(shù)等，此類工程項目體現(xiàn)為明顯的綜合性。

由此可見，煉化一體化與智能化生產(chǎn)應當融合成為整體。從現(xiàn)狀來看，各地關(guān)于切實推進煉化一體化就是要格外關(guān)注人力落實、投資以及技術(shù)層面的落實。此外，各部門在推行智能化項目時也要做到密切進行配合，確保煉化一體化能夠達到最佳的項目綜合效益。

3 ?提升生產(chǎn)工藝技術(shù)與儀表控制技術(shù)的具體措施

近年來，“智能石化工廠”正在逐步建成，通過運用智能化的方式與手段來改造原有的石化生產(chǎn)流程。煉油企業(yè)目前可用到的控制系統(tǒng)有UOP、DCS、康吉森、黑馬、浙大中控以及PRM等。煉化一體化如果要得以順利建成，則在客觀上就必須依賴智能化技術(shù)[5]。具體在實踐中，關(guān)于構(gòu)建煉化一體化項目有必要重視如下的智能化生產(chǎn)技術(shù)。

3.1 全面重視儀表設備的選型與維護

關(guān)于儀表控制技術(shù)應當確保符合一體化與智能化的要求，確保達到黑屏操作。因此，對于儀表選型應當進行嚴格控制，并且做到經(jīng)常維護與維修儀表，以此來避免后期生產(chǎn)中的儀表頻繁發(fā)生故障。系統(tǒng)在運行中即便出現(xiàn)了相應的儀表故障，那么運用實時監(jiān)測的方式也能達到最低的故障影響性，進而杜絕非計劃性的煉化生產(chǎn)停產(chǎn)現(xiàn)象。

3.2 完善儀表控制系統(tǒng)

管控一體化的方式更加可以確保煉化企業(yè)達到平穩(wěn)、安全以及高效地煉化生產(chǎn)目標，并且還能明顯減少煉化操作中的能源消耗。對于管控一體化系統(tǒng)可以縮寫為PCS，該系統(tǒng)具有明顯的過程管控特征，因此十分適合運用在目前的一體化生產(chǎn)中。PCS系統(tǒng)還設有開放式的全新系統(tǒng)界面，從而便于技術(shù)人員對于以上界面進行順利的操作。

3.3 建立現(xiàn)場總線控制與分散控制的模式

早在20世紀末，自動化控制領(lǐng)域就已經(jīng)興起了現(xiàn)場總線技術(shù)。作為突破性的自動控制技術(shù)來講，現(xiàn)場總線技術(shù)包含特殊的總線網(wǎng)絡結(jié)構(gòu)，從而做到連接于特定的過程控制對象。從本質(zhì)上講，現(xiàn)場總線技術(shù)整合了通信技術(shù)、新時期的網(wǎng)絡技術(shù)、智能儀表技術(shù)與計算機技術(shù)。與原有的技術(shù)手段相比，現(xiàn)場總線技術(shù)具備多節(jié)點、雙向通信、開放式以及全數(shù)字的基本特征，因此可以做到簡化石化生產(chǎn)的操作流程。

3.4 對于儀表生產(chǎn)工藝進行監(jiān)測

要實現(xiàn)更加智能化的工藝監(jiān)測調(diào)節(jié)過程，那么現(xiàn)場對生產(chǎn)工藝的監(jiān)測點就要比傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝更加完善，如此才能達到較高的控制系統(tǒng)性能要求。因此為了避免后期頻繁出現(xiàn)各種儀表故障，則有必要格外關(guān)注選擇反饋故障較低并且質(zhì)量良好的儀表類型。并且在進行儀表安裝時，應當切實遵照儀表安裝的相關(guān)規(guī)范。

3.5 提升煉化一體化的工藝水準

煉化一體化包含了較為復雜的煉化生產(chǎn)流程，因此需要做到引進信息化手段，從而服務于煉化一體化的整體工藝水平提升。在目前看來，現(xiàn)代石化企業(yè)就是要切實做到吸收域外現(xiàn)有的珍貴工藝經(jīng)驗，通過創(chuàng)建信息管理系統(tǒng)的措施來明顯提升煉化一體化的實效性。在此前提下，對于煉化生產(chǎn)領(lǐng)域的信息管理系統(tǒng)如果要達到全面建成的程度，則必須做到有效銜接石化材料采購、加工計量、材料出廠與材料進廠以及材料調(diào)配等環(huán)節(jié)。

4 ?結(jié)語

經(jīng)過分析可見，煉化一體化的全面建成必須依賴信息化手段與智能化技術(shù)。截至目前，很多地區(qū)針對建成煉化一體化的大型工程都在著眼于引進智能生產(chǎn)方式，進而對于原有的石化企業(yè)生產(chǎn)方式進行了明顯轉(zhuǎn)變。具體在現(xiàn)階段的實踐中，各地對于建成煉化一體化項目有必要進行更多的關(guān)注，確保在引進智能化石油生產(chǎn)方式的前提下節(jié)省煉化成本并且保證達到更好的煉化生產(chǎn)效益，從而做到將智能化手段貫穿在煉化生產(chǎn)過程中。

參考文獻

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