淺析機械設(shè)計加工中應(yīng)注意的幾個問題

廖偉 劉洋

摘 要：隨著社會的發(fā)展，人們生活活動的需求量正在日益增大，所以在滿足人們生活活動需求的同時，機械類產(chǎn)品的類型開始日益增多，精度也開始逐步增大。其中對機械加工精度影響的因素有很多中，如機床幾何誤差、加工運動誤差、近似刀具誤差、機床磨損等各類因素，在進行日常機械加工時，均是保持機床的機械設(shè)計與加工精度的重要因素。所以在日常的機械設(shè)計中可從材料選擇方面入手，在綜合考慮各方因素的前提下，選擇適宜的加工設(shè)備、刀具和潤滑劑，本文主要概述機械加工中需要注意問題，以便于在日后的工作中多加解決。

關(guān)鍵詞：機械設(shè)計加工;注意問題;分析

隨著科學水平的持續(xù)發(fā)展，人們開始對機械設(shè)計中的設(shè)計和機械加工提出新的要求，作為企業(yè)為能提升自身競爭力，就要重視機械設(shè)計中的各類問題，并使用科學有效的措施，對機械設(shè)計的質(zhì)量進行控制，本文主要概述了機械設(shè)計加工中應(yīng)該注意到的各類問題。

一、機械設(shè)計加工中存在的問題

1.產(chǎn)品表面質(zhì)量參差不齊

機械產(chǎn)品表面質(zhì)量對于其使用壽命與工作性能有著直接的影響，影響機械產(chǎn)品質(zhì)量的因素有材料因素與切削用量兩個方面，在應(yīng)用刀具的過程中常常會出現(xiàn)塑性變形問題，刀具與零件的分裂也會增加零件表面粗糙鍍。零件的物理性質(zhì)會受到多種因素的影響，在加工時也有一些殘余應(yīng)力，這也會影響機械設(shè)計的質(zhì)量。

2.加工精度不理想

影響機械加工精度的因素很多，包括機床幾何誤差、加工運動誤差、近似刀具導致的誤差、機床磨損、刀具與夾具誤差、磨損誤差、工藝系統(tǒng)受熱誤差等等，這些誤差是無法消除的，為了提升機械設(shè)計進度，必須要全面考慮到以上的因素。

3.產(chǎn)品性價比不高

如果沒有充分的分析到影響機械設(shè)計加工的各項因素，就會在很大程度上增加機械產(chǎn)品的成本，無法保障機械設(shè)計的性價比，這是無法保障機械加工企業(yè)經(jīng)濟效益的。

二、機械設(shè)計加工工作中需要注意的幾個問題

要想解決機械設(shè)計加工工作中存在的各類問題，必須要深刻分析各項問題產(chǎn)生的原因，綜合考慮各個因素，對癥下藥，這可以采用如下的措施：

1.科學合理的選擇加工材料

對于機械設(shè)計與加工工作而言，材料的選擇時最為關(guān)鍵的環(huán)節(jié)，合理選擇材料既能夠降低成本，還可以提升設(shè)計質(zhì)量。在選擇材料時，需要綜合分析材料工藝與使用性能，并考慮到加工方式與生產(chǎn)工藝，選擇性價比最高的材料。

2.遵循科學的加工工序

為了保障機械加工的質(zhì)量，必須要制定好科學的加工工序，嚴格的遵照工序流程進行加工，這既可以保障加工質(zhì)量，還能夠在一定程度上降低加工成本。為此，加工者需要盡可能減少零件加工時間，實現(xiàn)對零件的一次性加工，考慮到殘余應(yīng)力對于零件的影響，這就必須要根據(jù)零件的類型來制定加工工序。

3.選擇好相關(guān)的切削參數(shù)

切削是影響機械設(shè)計加工的重要因素，其中影響最大的就是切削速度與切削深度，因此，在進行切削時，需要根據(jù)材料特定來選擇好切削速度與切削深度，減少加工過程中存在的積屑瘤，并利用好切削液，適當降低切削力度與切削溫度。

4.科學的應(yīng)用潤滑劑

在機械加工工作中，加工時消耗的熱量大多會轉(zhuǎn)化為零部件熱能，導致零件溫度上升，如果溫度上升到金相組織溫度變化臨界點，零件表面也會出現(xiàn)一定的變化。對于一般切削加工工作而言，大部分熱量都會被切屑帶走，這就不會對生產(chǎn)過程產(chǎn)生大的影響。但是，在磨削加工過程中，單位面積切削熱能遠遠高于一般切削疾加工工作，產(chǎn)生的溫度也往往會導致金屬表面發(fā)生相變。為了避免以上問題的產(chǎn)生，必須要科學的使用潤滑劑，潤滑劑的選擇與使用需要注意到以下幾個問題：

第一，分析潤滑劑作用與性能。在機械加工過程中，需要使用潤滑劑進行冷卻，在切削過程、沖壓過程、研磨過程與軋制過程中需要科學的應(yīng)用潤滑劑，這樣不僅能夠保障刀具使用性能，還可以提升零件光潔度與精密度，還可以在第一時間清除好加工過程中出現(xiàn)的金屬碎屑，減少多余熱量，既能夠提升生產(chǎn)效率與加工精度，還能夠有效降低成本。

選擇的潤滑劑需要有冷卻性能、潤滑氫能、防銹防腐蝕性能以及清洗氫能，冷卻性能可以有效減少刀具與工件間的你摩擦力，并利用切削液散除多余熱量，潤滑性能可以有效減少工件與刀具之間、材料與砂輪之間的摩擦力，降低能量消耗，提升設(shè)備使用期限，避免積屑瘤的產(chǎn)生，繼而提升零件的光潔度。此外，還能夠有效清理切屑、金屬粉末等廢棄物，提升工件加工質(zhì)量與加工精度，提升刀具與砂輪的使用時間。

第二，正確的使用潤滑劑。在選擇金屬切削潤滑劑時，需要與實際生產(chǎn)情況結(jié)合起來，考慮到零件生產(chǎn)流程與加工流程，看具體是采用純油性潤滑劑還是使用水溶性潤滑劑，這可以參考機床廠家的建議，并綜合分析到具體的工作經(jīng)驗與操作經(jīng)驗。一般情況下，如果應(yīng)用高速鋼刀開展低速切削工作時，需要使用純油性潤滑劑;如果采用硬質(zhì)合金刀具開展高速切削工作時，需要采用水溶性潤滑油;如果切削液難以到達切削方，可以使用純油性潤滑劑，對于其他的類型均可以使用水溶性潤滑劑。在選擇潤滑劑時，要需要分析零部件進度設(shè)計要求與金屬材料類型，以此為基礎(chǔ)來選擇潤滑劑的類型與品牌，在現(xiàn)階段的機械設(shè)計與加工工作中，人們對于零件精密度提出了更高的要求，選擇適當?shù)臐櫥瑒┎粌H能夠保障機械產(chǎn)品精度，還能夠提升刀具與機床壽命。

三、結(jié)語

總而言之，在社會的發(fā)展下，為了滿足生產(chǎn)活動的需求，機械產(chǎn)品類型越來越多，精度越來越高，為了提升機械設(shè)計加工的質(zhì)量，需要做好材料選擇工作，綜合各方面的因素來選擇加工設(shè)備、機床、刀具、潤滑劑，考慮到各方面的因素，應(yīng)用經(jīng)濟、技術(shù)、管理手段，規(guī)范機械設(shè)計加工流程，同時，還要加強對生產(chǎn)人員的培訓與教育，提升他們的綜合水平，只有采取這種多管齊下的措施，才能夠提升機械設(shè)計加工的質(zhì)量。

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