土與火的藝術(shù)：滎經(jīng)砂器工藝探究

王穎 張思涵 傅國慶 黃一秦

摘 要：“東有宜興紫砂，西有滎經(jīng)黑砂”的滎經(jīng)砂器制作工藝于2008年成為第二批國家級非物質(zhì)文化遺產(chǎn)，在2013年亦獲得了國家地理標(biāo)志產(chǎn)品保護(hù)。它是土與火交融的產(chǎn)物，每件作品都是唯一的、不可復(fù)制的。文章立足田野調(diào)查，主要從砂器的原料選取和焙燒技法分析其工藝特征，盡管泥料配方和燒制方法一直傳承，但器型從最初人們的生活器具漸漸成為目前的黑砂工藝制品。它符合歷史與自然的發(fā)展規(guī)律，是傳統(tǒng)與現(xiàn)代的結(jié)合。自古以來，中國一直是一個(gè)具有器物精神的國家。迄今為止，滎經(jīng)砂器制作工藝得以幸存，不僅因其出色的使用功能，還因其獨(dú)有的文化意義。

關(guān)鍵詞：非物質(zhì)文化遺產(chǎn);手工制器工藝;燒制改進(jìn)

滎經(jīng)砂器是隨著祖先的生產(chǎn)、生活方式的發(fā)展和理解而逐漸進(jìn)化的產(chǎn)物，它有著漫長的探索和實(shí)踐發(fā)展過程。從考古學(xué)家在嚴(yán)道古城中的發(fā)現(xiàn)，滎經(jīng)砂器可追溯至岷山莊王的戰(zhàn)國時(shí)期，然后在秦漢時(shí)期發(fā)展起來，兩千余年長盛不衰。直到現(xiàn)在，當(dāng)?shù)厥止に嚾巳匀谎赜弥钤嫉奶账噥碇谱鞴艠愕臏罱?jīng)砂器。它在長期的發(fā)展過程中累積了深厚的工藝美學(xué)價(jià)值，并形成了具有鮮明地域特色的產(chǎn)品特征。這種傳統(tǒng)工藝在經(jīng)歷了土與火的交融后，每一件誕生的作品都可稱為孤品。

1 陶土之重生

1.1 采料

“一方水土，養(yǎng)一方人，一方土壤，養(yǎng)一方陶”。高質(zhì)量的黑砂泥是先決條件之一。在2010年，為了發(fā)展當(dāng)?shù)刂铺展に?，滎?jīng)縣國土資源局對全縣多地進(jìn)行了勘查，陶土的儲量預(yù)計(jì)900萬噸。滎經(jīng)縣的陶土具有突出的優(yōu)勢，質(zhì)地細(xì)膩，多為黃白色，少雜質(zhì)，鐵含量在2%～6%，通常被稱為“白善泥”，是制作砂器的高質(zhì)量原料。同樣，境內(nèi)無煙煤儲量預(yù)計(jì)2.2億噸，是燒砂的重要燃料。無煙煤在經(jīng)過燃燒后留存了部分廢料，由于部分黑色塊狀物未完全氧化且含有大量的活性炭，將其按比例加入白善泥，有利于砂器擁有良好的透氣性。

1.2 制泥

最初從陶土礦中開采出的陶土像石頭一樣堅(jiān)硬，使用前，需用機(jī)器粉碎研磨以去除雜質(zhì)。無煙煤渣同樣需被粉碎成煤灰，經(jīng)過多次過篩。原料分成不同等級，胚料的選擇與調(diào)配需要根據(jù)制作器具的不同進(jìn)行調(diào)整。通常，較低等級的泥料易透水，呈顆粒狀。在制作過程中，由粗泥制成的坯體具有很強(qiáng)的承重性能，不易破裂和變形，并且可以很好地支撐其自重。另外，顆粒的重量也使孔隙變大，這可以很好地抵抗燒制過程中的熱變化。用它制成的毛坯厚度可以達(dá)到25厘米，非常適合制作大型容器或雕塑。較高等級的泥料具有一定的透水性，質(zhì)地細(xì)膩，燒制后顏色會改變。它的承重能力相對較弱，主要用于制造小型生活用具，如茶壺、茶杯、碗等。

1.3 拉胚

現(xiàn)在的砂器制胚成型主要采用的是快輪制，所用轉(zhuǎn)盤也為快捷方便的電動拉胚機(jī)，而所制出的多為鍋、碗、碟等無特色、可批量化制作的器物。若要尋求砂器精美工藝品，則以匠人們手工捏塑居多。他們通過局部模具成型先制成底胚，而后根據(jù)需要進(jìn)行泥條盤筑或是拉胚成形，用頭發(fā)扎成毛刷，用刷頭沿順時(shí)針方向劃動，均勻磨平胚面明顯的線條痕跡，再利用打板在不光滑的表皮進(jìn)行重復(fù)拋光，由此制成各類細(xì)膩的圓形砂胚（圖1）。

若想器具更加精美，則需利用堆雕、印花、鏤空等技法對器具進(jìn)行裝飾，如龍砂鍋把手部位，利用堆雕手法使部件更加牢固，抑或使用一些龍、鳳、獅、魚紋飾石膏印模在半干的砂胚上印出凹凸不同的裝飾紋樣，用打板對底部進(jìn)行打磨。匠人們常用細(xì)鋼絲分離泥坯和轉(zhuǎn)盤。因其吸附力較強(qiáng)，所以動作極為輕緩，最后將成型的坯體放置于通風(fēng)陰涼的室內(nèi)庫房，等待其自然風(fēng)干。

1.4 晾胚

將制好的砂胚放于平坦的地面風(fēng)干。這需要良好的光照條件，室溫通常在8～25攝氏度。①晾曬天數(shù)取決于天氣，通常為2～3天，切忌被雨淋濕或過分暴曬。半干的砂胚表面仍然會有些粗糙，需要匠人們粗磨干胚表面的粗顆粒，提升干胚的光滑度。在打磨掉突出于表面的沙粒后，用琥珀棒或牛角片細(xì)磨深加工，最后便是精磨。

2 烈火之蛻變

2.1 焙燒

焙燒滎經(jīng)砂器有獨(dú)特的窯爐，實(shí)際上是一個(gè)直徑約2米，深度約0.5米的土坑，因其蓋子似饅頭，通常稱為“饅頭窯”。這種燒制方式其實(shí)是從平地坑燒發(fā)展而來的。通常，將無煙煤在被燒前破碎成均勻的小塊，然后將無煙煤粉末施加到砂器墊片上，并放置需要焙燒的生坯，而后均勻地?cái)[放無煙煤塊。

裝窯完畢后，蓋上蓋子就可灌風(fēng)加熱，燒至1000～1200攝氏度。火苗的躍動在砂器表面留下顏色的變化，俗稱“窯變”，每一坑的器物窯變的結(jié)果都是不可預(yù)測而又扣人心弦的。約2小時(shí)后，便可使用長約7米的竹竿利用杠桿原理揭開蓋子，而后迅速用鐵鉤鉤入還原坑。所謂還原坑，就是爐旁一個(gè)地下坑。最后，撒入松木鋸末、杉木小枝等，蓋上“饅頭型”爐蓋進(jìn)行還原反應(yīng)，一般等待半小時(shí)即可掏出。直至今日，在不添加任何釉料的前提下，仍然可以通過改變燒造技術(shù)以產(chǎn)生淺棕色、黑色、銀灰色3種不同顏色的產(chǎn)品。淺棕色用氧化性火焰燒制并自然冷卻，這種燒造方法相較于其他兩種不夠穩(wěn)定;銀灰色需要用氧化性火焰燒制，然后用還原性火焰冷卻;黑色需要經(jīng)2次燒制才能燒成，坯體需要完全密封于窯坑中燒制。

2.2 上釉

杉木小枝、麥秸、松木鋸末是砂器悶燒進(jìn)行還原反應(yīng)時(shí)的重要燃料。高溫燃燒的砂器與杉樹枝等有機(jī)物充分燃燒，俗稱“燜燃”，原本砂器中的礦物質(zhì)和金屬便析出，沉淀于表面，這就是滎經(jīng)砂器表面形成釉面光亮奪目的原因。

2.3 出窯

等待還原坑中的砂器自然冷卻，而后出爐拋光。再次打磨拋光的目的是讓一些接觸部位更加平滑，砂紙打磨至銀色光澤后便可檢驗(yàn)等級，用稻草包裹分類裝箱存放。

3 結(jié)語

日本著名設(shè)計(jì)師榮久庵憲司認(rèn)為，盡管現(xiàn)在已經(jīng)是物質(zhì)極為豐富的時(shí)代，但人們卻很難找到自己想要的東西。②豐富應(yīng)不僅限制于物質(zhì)，而更應(yīng)關(guān)注精神層面。在工業(yè)文明時(shí)代，砂器行業(yè)若完全依靠手工技藝而生存發(fā)展幾乎無望，機(jī)械化生產(chǎn)方式順應(yīng)了時(shí)代潮流。公眾需了解傳統(tǒng)手工藝這一重要的非物質(zhì)文化遺產(chǎn)的價(jià)值，了解保護(hù)滎經(jīng)砂器制作技藝的重要性。如果單單依靠傳承人，則很難形成廣泛的影響，創(chuàng)新技藝技法或利用互聯(lián)網(wǎng)、新媒體等，才是大眾同心協(xié)力的前進(jìn)方向。