立磨生產(chǎn)中出現(xiàn)的電氣問題與應對策略研究

尚峯

Research on the Electrical Problems Occurring in Vertical Mill Production and the Countermeasures

SHANG Feng

【摘? 要】在高爐礦渣超細粉生產(chǎn)過程中需要利用立磨生產(chǎn)環(huán)節(jié)，超細粉磨的質(zhì)量和工作效率關系到最終生產(chǎn)質(zhì)量。因為立磨具有獨特的優(yōu)勢，在粉磨過程中立磨屬于重要的設備。論文首先論述立磨生產(chǎn)工藝，幫助相關工作人員掌握立磨生產(chǎn)的基本要素，其次根據(jù)常見的電氣問題提出針對性的應對策略，提高整體工作效率，創(chuàng)新立磨控制系統(tǒng)，使系統(tǒng)的自動化水平不斷提升，節(jié)省企業(yè)資源投入成本。

【Abstract】In the production process of blast furnace slag ultrafine powder， the link of vertical mill production needs to be utilized. The quality and work efficiency of ultrafine powder mill are related to the final production quality. Because of its unique advantages， the vertical mill is an important equipment in the milling process. This paper firstly discusses the process of vertical mill production， so as to help the relevant staff master the basic elements of vertical mill production. Secondly， according to the common electrical problems， the paper puts forward the corresponding countermeasures， so as to improve the overall work efficiency， innovate the vertical mill control system， continuously improve the automation level of the system， and save the cost of enterprise resource investment.

【關鍵詞】立磨生產(chǎn);電氣問題;應對策略;生產(chǎn)效率

【Keywords】vertical mill production; electrical problems; countermeasures; production efficiency

【中圖分類號】TF305? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?【文獻標志碼】A? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?【文章編號】1673-1069（2020）05-0164-02

1 引言

立磨集合了研磨、烘干、選粉、收塵等工藝，簡化了整體施工工藝，立磨利用負壓操作和料床擠壓粉磨工作原理，可以實現(xiàn)高產(chǎn)節(jié)能的生產(chǎn)目標。在實踐中利用立磨生產(chǎn)工藝，可以提高市場競爭力。當前，很多國家不斷創(chuàng)新立磨自動控制系統(tǒng)，提高整體智能化水平，提升生產(chǎn)效率，節(jié)省企業(yè)能源，保證立磨生產(chǎn)工作的穩(wěn)定性。

2 立磨生產(chǎn)工藝概述

2.1 立磨生產(chǎn)工藝流程

立磨系統(tǒng)主要包括上料系統(tǒng)、分喂料皮帶稱和立磨設備組以及物料收塵、輸送皮帶等。在配料站預均化處理原料，利用喂料皮帶稱計量下料，利用輸送皮帶將原料落入磨盤中心，在磨盤的旋轉(zhuǎn)作用下，物料會進入研磨區(qū)域，在磨盤和磨輥的碾壓影響下形成料床。熱風爐的熱風可以烘干高爐水渣，為磨機研磨提供適宜的溫度，經(jīng)過磨內(nèi)選粉機分級處理物料，物料滿足生產(chǎn)要求之后，根據(jù)氣流的作用，物料即可抽出磨機，發(fā)揮收塵器的作用，物料因此進入儲存庫中，對于不合格的物料，就會再次進入磨盤中進行粉磨處理。物料中的異物根據(jù)噴嘴環(huán)空隙會進入刮板腔中，利用刮板刮出異物。經(jīng)過吐渣卸料口和斗式提升機，可以在磨機中重新喂入大塊物料，再次落實粉磨工作[1]。

2.2 立磨運行工況分析

立磨是生料粉磨系統(tǒng)重要的設備，立磨運行過程中存在角度的影響因素。立磨在正常運行過程中，工作人員需要保障立磨料層厚度，提升磨機運行的穩(wěn)定性，提升產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量，合理控制各項運行參數(shù)。

2.2.1 立磨振動

立磨運行過程中，立磨振動是比較常見的異常狀態(tài)，檢測振動值的過程中主要包括水平振幅和垂直振幅，根據(jù)立磨控制要求，控制立磨振動值在合理范圍內(nèi)，如果振動值超過了合理范圍，將會引發(fā)立磨跳停故障。

2.2.2 立磨吐渣

立磨生產(chǎn)過程中存在磨外循環(huán)的問題，在立磨運行過程中出現(xiàn)吐渣的問題。出現(xiàn)這類問題主要是因為立磨機械和物料成分等存在問題，其他變量控制工作不合格時，也會延長物料磨內(nèi)循環(huán)時間，增加磨內(nèi)的壓差，引發(fā)堵料和飽磨問題，向立磨外部排出大量的物料，引發(fā)嚴重的吐渣問題。

2.2.3 磨內(nèi)壓差不穩(wěn)定

在立磨內(nèi)部物料運行過程中，工作人員通過觀察磨內(nèi)壓差，可以確定物料、風量以及料層厚度。喂料量和入磨熱風溫度以及物料成分等因素，都會影響到磨內(nèi)壓差的穩(wěn)定性。

3 立磨生產(chǎn)中出現(xiàn)的電氣問題與應對策略

3.1 系統(tǒng)電氣問題

3.1.1 皮帶、選粉機啟動時序錯誤

工作人員需要利用變頻器調(diào)速控制皮帶、選粉機、稱等，變頻器電源主要是利用接觸器吸合完成供電工作，變頻器需要實現(xiàn)自檢才可以正式運行。但是在設計變頻器的過程中忽略了這一情況，斷開開機信號之后，還沒有開啟后級電機。

解決這一問題，工作人員可以增加總的啟動時間，落實變頻器自檢工作。皮帶和稱的變頻器利用直接供電方式，減少系統(tǒng)后級電機啟動時間，提高啟動工作的快速性。

3.1.2 變頻器干擾問題

工作人員在敷設線路的過程中，沒有根據(jù)變頻器安裝要求完成施工，變頻器在運行規(guī)程中可能會產(chǎn)生較大的信號偏差，引發(fā)停機停磨問題，導致前級皮帶出現(xiàn)壓死問題。

解決這一問題，可以在DCS站中增設信號隔離器，可以反饋電流和速度等。在現(xiàn)場變頻器柜中增設信號隔離器。

3.1.3 設備連鎖關系

因為系統(tǒng)設備當中，一些停機工作不會影響到主機穩(wěn)定運行，因此，無須落實主機連鎖。因此，可以在連鎖中取消除鐵器和金屬探測儀以及不影響生產(chǎn)連續(xù)運行的輔助設備，但是需要設置上機位報警系統(tǒng)。

3.2 原料配料組故障

3.2.1 皮帶壓死停機

在立磨生產(chǎn)初級階段，工作人員可利用變頻器調(diào)速控制皮帶，利用五級控制方式很難控制皮帶工藝速度，快速提升后級皮帶速度，導致前級皮帶出現(xiàn)壓死停機的問題，影響立磨生產(chǎn)效率。

解決這一問題，工作人員可以根據(jù)現(xiàn)場實際情況，改變一級皮帶和二級皮帶，實施接觸器直接吸合控制操作。

3.2.2 電氣故障點過多

電氣故障點過多可能引發(fā)跳停問題。解決這一問題，工作人員可以增加一段程序，分離喂料組和回料組控制，并將立磨回料零米輸送皮帶歸入磨機，皮帶后設備歸入回料控制組，主要目的是避免回料設備故障影響到磨機的正常運轉(zhuǎn)，避免發(fā)生機組跳停問題導致磨機發(fā)生連鎖跳停問題，減少配料組出現(xiàn)故障停機的問題。

3.2.3 入磨鎖風喂料機卡死

在生產(chǎn)過程中，因為分格輪和殼體間隙比較小，無法提高分配工作效率，如果所上物料中存在大塊異物并卡住間隙，會引發(fā)過流跳停的問題，磨機正常運轉(zhuǎn)受到影響。

在分格輪在運行過程中，工作人員可以將反轉(zhuǎn)回路增加在控制柜當中，在微機中設置工作程序，如果分格輪出現(xiàn)卡死跳停問題之后，可以實現(xiàn)自動反轉(zhuǎn)，延長前級設備聯(lián)動跳停的時間。如果在3s內(nèi)分格輪無法實現(xiàn)成功的反轉(zhuǎn)，前級設備可以實現(xiàn)聯(lián)動跳停。

3.3 選粉機組和回料吐渣組問題

振動輸送機在運行過程中可能會出現(xiàn)壓死問題，選粉機可能會出現(xiàn)過大負荷。出現(xiàn)這些問題，主要是因為入磨物料比較細，存在較多的粉末，因為吐渣振動輸送機粉料輸送工作比較困難，導致輸送機發(fā)生過流問題。喂料輸送過程過猛，急速提供喂料速度，不斷增加系統(tǒng)吐渣料。工作人員設置過低的電機頻率，降低了電機轉(zhuǎn)速。

解決這一問題，需要優(yōu)化整體操作工藝，控制立磨生產(chǎn)石灰石的入磨粒度，提升立磨生產(chǎn)工作的穩(wěn)定性。工作人員可以適當?shù)卣{(diào)高輸送機振幅和頻率，使輸送機的輸送能力因此增加。根據(jù)工作要求提高選粉機的頻率[2]。

3.4 輸送斜槽風機過流跳停問題

空氣斜槽是將經(jīng)過立磨研磨選粉收塵等工藝選出的合格物料進行輸送的主要設備，如果前部設備下料不均勻會導致斜槽風機過流跳停的故障。

解決這一問題，需將故障斜槽風機根據(jù)工藝連鎖需求去除，利用風機獨立運行輸送，解除連鎖狀態(tài)，故障風機會單獨停機，不會影響主線生產(chǎn)及出現(xiàn)跳停，可有效增加立磨運行臺時，提升生產(chǎn)線運行的穩(wěn)定性，為檢修故障風機爭取時間，大幅提升進料的穩(wěn)定性，避免出現(xiàn)磨機停產(chǎn)、跳停、堵料等問題。

3.5 磨機儀表故障

立磨生產(chǎn)運行過程中，磨輥運轉(zhuǎn)過程中會產(chǎn)生振動，磨損輥內(nèi)測溫線絕緣層，導致線芯斷開接地，出現(xiàn)磨機跳停的問題。工作人員需要檢查磨輥內(nèi)的測溫線，利用錫焊接磨輥外接線頭，在停機檢查過程中，需要全面檢查大磨輥軸承的測溫線。工作人員可以在減速機輸入軸上安裝振動儀，如果振動信號過超過了限定值，可能會引發(fā)磨機跳停問題，工作人員可以利用振動儀中穿鋼管的方式，有效屏蔽干擾信號，加強檢查大振動儀緊固螺栓，避免發(fā)生故障。

4 結語

本文結合立磨生產(chǎn)中出現(xiàn)的電氣問題，提出針對性的應對策略，電氣技術人員需要積累更多的專業(yè)知識，認真細致地完成巡檢工作，積累更多的工作經(jīng)驗，結合理論知識和實踐工作，維護立磨生產(chǎn)工作的安全性和高效性。

【參考文獻】

【1】艾冬華，陳永鋒.立磨與化漿相結合的陶瓷原料加工新工藝[J].佛山陶瓷，2020，30（04）：26-28.

【2】黃敏榮，殷素紅，梁坤躍，等.立磨系統(tǒng)生產(chǎn)鎳渣微粉的幾個工藝技術問題[J].廣東建材，2020，36（02）：70-72.