李田心 王 濱 宋肇磊 吳作人 李佳俊
(東北林業(yè)大學,黑龍江 哈爾濱 150040)
本部分主要探究聚氨酯混凝土配合比對聚氨酯混凝土抗壓強度的影響。此次實驗將參照JTG E20—2011公路工程瀝青及瀝青混合料試驗規(guī)程及JTG E30—2005公路工程水泥及水泥混凝土試驗規(guī)程進行設(shè)計。正交試驗前做一組聚氨酯比例與碎石級配一致的標準馬歇爾試件與100 mm×100 mm×100 mm立方體試件,試件制作與測試參照水泥規(guī)范。正交試驗完成后將得到在實驗設(shè)計范圍內(nèi)抗壓表現(xiàn)最好的一種影響因子組合,并將這種組合應用到后續(xù)的聚氨酯混凝土性能研究中。
在設(shè)計正交試驗之前,為確定相關(guān)影響因子及其水平范圍需要先做一組對照實驗,用以排除無關(guān)變量并將復雜變量固定在一個較好水平。
1)聚氨酯原料。
本實驗中配制聚氨酯樹脂A組分為多亞甲基多苯基異氰酸酯,B組分為組合聚醚,經(jīng)調(diào)整常溫下已選定重量比1∶1配制。
2)聚氨酯摻入比例。
在對照實驗中選取聚氨酯摻入比例為13%與15%,并將該結(jié)果作為正交試驗的上下限來深入探究。
3)石料的種類。
聚氨酯混凝土為聚氨酯與石料的混合物,而石料的種類、級配與加入比例都會影響聚氨酯混凝土的抗壓強度。對比石料有米石與碎石兩種。
4)石料的級配。
石料的級配屬于復雜變量,故用對照實驗來選取一組表現(xiàn)良好的級配當做正交試驗的常量。
5)催化劑的使用。
催化劑會加速聚氨酯固化,但叔胺類催化劑會使聚氨酯發(fā)泡。對照實驗將探究同等條件下,加催化劑的聚氨酯混凝土其強度增長與對照組是否存在差異,以此判斷有無將催化劑劑量作為正交試驗研究對象的必要。
具體實驗方案設(shè)計如表1,表2所示。
表1 對照實驗確定試驗范圍
表1是對石料種類、石料級配催化劑進行變量處理的6個對照試驗。實驗1、實驗2是對石料種類做出變量控制的對照試驗,探究米石與碎石的性能;實驗1、實驗3是對聚氨酯做出變量控制的對照試驗,探究最佳的聚氨酯摻入比例;實驗1,實驗4、實驗5是對石料級配做出變量控制的對照試驗,探究最佳級配;實驗1、實驗6是對催化劑做出變量控制的對照試驗,探究催化劑的性能。
表2 對照試驗中級配種類的通過率 %
表2是對三種級配①,②,③的通過率。
模具尺寸為70 mm×70 mm×70 mm。養(yǎng)護時間為擊實完成后12 h。
壓力機對試件進行抗壓強度測試。依次對每個試塊進行測試,破壞荷載與抗壓強度計算測試見表3。
表3 對照組試塊抗壓值
表3是對6個對照試驗的具體性能測試,6個對照試驗的大小控制不變(在正常范圍內(nèi)),對抗壓性能進行測試。從表3可以看出,實驗1,2對照,碎石性能優(yōu)于米石;實驗1,3對照,15%聚氨酯效果優(yōu)于13%;實驗1,4,5對照,級配③的抗壓性能最佳;實驗1,6對照,適當催化劑可提升抗壓能力。
結(jié)合上述對照實驗的分析結(jié)果,選定正交試驗的影響因子:
1)聚氨酯摻入比例。
以13%為中間值,選定聚氨酯比例為10%~15%。
2)聚氨酯配制后加入石料的等待時間作為第二個影響因子。
等待時間設(shè)計為0 min~60 min。
3)聚氨酯與石料拌和后等待時間作為第三個影響因子。
等待時間設(shè)計為30 min~90 min。
4)養(yǎng)護時間將作為第四個影響因子。
聚氨酯混凝土的養(yǎng)護時間設(shè)置為12 h~48 h,用以探究聚氨酯混凝土的強度隨養(yǎng)護時間的增長關(guān)系。
設(shè)計一個四因素三水平的正交試驗,以單軸抗壓強度作為比較結(jié)果,正交試驗表如表4所示。
表4 正交試驗主要影響因子和水平分類
表4是聚氨酯摻入比例、加入石料的等待時間、拌和后等待時間、養(yǎng)護時間四個具體因素,每組因子分別進行三個水平的正交試驗。
采用L9(34)正交表,實驗共計9組,依據(jù)T 0553—2005每組試件需要3組試塊,共需制作27個試件,采用100 mm×100 mm×100 mm的水泥試模制作。試件的制作同對照實驗中的方法,配制聚氨酯后按照實驗設(shè)計的等待時間進行拌合、擊實和養(yǎng)生。養(yǎng)生結(jié)束后使用氣槍脫模,得到抗壓強度值便能進行直觀分析,分析結(jié)果如表5所示。
表5 聚氨酯配比組合對其強度影響直觀分析表
表5是聚氨酯摻入比例、加入石料的等待時間、拌和后等待時間、養(yǎng)護時間四個具體因素,每組因子分別進行三個平行實驗的正交試驗。通過每一列對應的均值,求出相應的極差,便能得到四個影響因素的影響大小。
由此可知,聚氨酯的摻入比例對聚氨酯混凝土的影響程度最大,摻入石料間隔時間次之,擊實等待時間相較于其余三種因素影響最小。
聚氨酯混凝土高溫穩(wěn)定性指在高溫條件下,外力不斷作用導致混合料產(chǎn)生的永久變形。對于高速公路與一級公路,高溫穩(wěn)定性選用JTG E20—2011公路工程瀝青及瀝青混合料試驗規(guī)程T 0719—2011車轍試驗進行。
2.1.1試件的制作與測試
制件采用正交試驗所得配合比,集料用量與聚氨酯用量通過與立方體試件體積換算得到,車轍試驗模具尺寸為300 mm×300 mm×50 mm,制作三個試件為平行實驗。
試件成型后標注輪碾方向,密封養(yǎng)生24 h。
圖1~圖3是試件實驗室制作與測試中的部分流程,其中圖1為試件輪碾法成型的圖示,圖2為試件養(yǎng)生階段的圖示,圖3為車轍實驗測試的圖示。
2.1.2動穩(wěn)定度計算
動穩(wěn)定度(DS)是反映混合料高溫性能的指標,其計算需在變形量—時間曲線上讀取t1=45 min與t2=60 min對應的變形量d1與d2,數(shù)據(jù)精確至0.01 mm,計算公式見式(1):
(1)
其中,N為橡膠輪往返速度,N=42次/min;C1為試驗機類型系數(shù),曲柄連桿驅(qū)動加載往返運行取C1=1.0;C2為試件系數(shù),在實驗室制備的寬300 mm車轍板取C2=1.0。
實驗數(shù)據(jù)與計算結(jié)果如表6所示。
表6 聚氨酯混凝土動穩(wěn)定度計算表
表6是對三個平行試件變形量d1,d2的測量以及動穩(wěn)定度的計算。
2.1.3高溫穩(wěn)定性分析
聚氨酯動穩(wěn)定度取三組動穩(wěn)定度的平均值,并按規(guī)范要求算出變異系數(shù),計算結(jié)果見表7。
表7 車轍試驗結(jié)果表
表7是對三個平行試件平均動穩(wěn)定度的計算。
同時將聚氨酯混凝土的動穩(wěn)定度與高溫性能較優(yōu)異的改性瀝青[18]做橫向?qū)Ρ?,如圖4所示。
絕大多數(shù)材料在低溫時變脆,而聚氨酯混凝土在常溫下已表現(xiàn)為脆性破壞,測試其低溫抗裂性以探究在低溫狀況下聚氨酯混凝土的變形能力。參照JTG E20—2011公路工程瀝青及瀝青混合料試驗規(guī)程。
2.2.1試件的制作與測試
低溫彎曲試驗的棱柱體試件由經(jīng)過車轍試驗的車轍板(300 mm×300 mm×50 mm)切割得到,試件如圖5所示。
圖5,圖6是試件實驗室制作與測試中的部分流程,其中圖5為試件切割后的圖示,圖6為試件彎曲試驗測試的圖示。
試件測試儀器選用量程為100 kN的數(shù)控萬能試驗機,測試完成將自動生成荷載—跨中撓度曲線,如圖7所示。
2.2.2勁度模量計算
將荷載—跨中撓度曲線中直線段延長與x軸相交,并將此點作為該曲線的原點,試件破壞時的抗彎拉強度RB見式(2),梁底最大彎拉應變εB見式(3)及彎曲勁度模量SB見式(4)。
(2)
(3)
(4)
測試數(shù)據(jù)與勁度模量計算結(jié)果見表8。
表8 聚氨酯混凝土勁度模量計算表
表8是對三個平行試件變形量撓度、最大力的測量,從而計算抗彎強度、抗彎應變和勁度模量。
2.2.3低溫抗裂性分析
將三組所有指標都取平均值并計算標準差,計算結(jié)果見表9。
表9 小梁彎曲實驗結(jié)果
表9是對三個平行試件變形量相關(guān)計算量抗彎強度、抗彎應變和勁度模量的計算處理。
選取摻加添加劑后PR.M高模量瀝青混合料(60 ℃,0.7 MPa動穩(wěn)定高于5 000次/mm)的低溫抗裂性指標與聚氨酯混凝土作對比,見圖8。
如果單以勁度模量指標來評價低溫抗裂性的好壞,則聚氨酯混凝土明顯差于PR.M高模量瀝青混合料,但聚氨酯混凝土的抗彎拉強度與抗彎應變甚至高于低溫抗裂性最好的摻玄武巖纖維的PR.M高模量瀝青混合料。而在低溫狀況下,材料的變形能力決定了材料抗裂性好壞,則聚氨酯混凝土的低溫抗裂性不差于高模量瀝青混合料。
本文主要通過分析聚氨酯混凝土強度形成原理來得到對照實驗與正交試驗的影響因子,先設(shè)計對照實驗將簡單與復雜因子選定合理參數(shù),可直接用于正交試驗當做常量。選定四個影響因子,采用L9(34)正交表設(shè)計正交試驗,以抗壓強度為指標選出四個影響因子的最佳水平組合。接著從數(shù)據(jù)分析聚氨酯混凝土在高溫穩(wěn)定性與低溫抗裂性的優(yōu)勢,同時與現(xiàn)有的瀝青混合料性能作對比,直觀顯示出聚氨酯混凝土的優(yōu)勢。
注:指導老師:張國偉。