現(xiàn)澆鋼混樓板裂縫的成因分析與應(yīng)對策略探討

吳建斌

摘 要 本文結(jié)合筆者既往房建施工實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，首先，簡要剖析了現(xiàn)澆鋼混樓板裂縫的諸多所致成因，并針對性地提出有效應(yīng)對策略，以期能夠?yàn)楸娛┕ね试陂_展房建樓板裂縫的規(guī)避與處治時(shí)有所幫助。

關(guān)鍵詞 現(xiàn)澆鋼混樓板;裂縫成因;應(yīng)對策略

1現(xiàn)澆鋼混樓板裂縫的所致成因

造成現(xiàn)澆鋼混樓板開裂的成因多且復(fù)雜，根據(jù)相關(guān)統(tǒng)計(jì)與實(shí)踐調(diào)查，可以總結(jié)為以下三個(gè)方面：

1.1 材料特性方面

混凝土的材料特性主要取決于水泥、骨料、摻和物等原材的相關(guān)技術(shù)指標(biāo)，混凝土強(qiáng)度主要是由水泥與骨料之間的黏結(jié)強(qiáng)度來決定，并且也與水灰比、骨料性質(zhì)特點(diǎn)等有著緊密的聯(lián)系。從材料角度分析混凝土裂縫的形成原因，主要是由于外界溫度的影響，導(dǎo)致在外部溫度和內(nèi)部水泥水化作用熱量的共同影響下產(chǎn)生變形，變形超過極限抗拉強(qiáng)度就會引發(fā)混凝土裂縫。另外，對于混凝土樓板而言，其體積與表面積比與支撐系統(tǒng)的體積與表面積比相比更小，因此，板變形會在水平方向上更為顯著，由此在板內(nèi)部出現(xiàn)拉應(yīng)力，當(dāng)拉應(yīng)力超過極限值時(shí)，即會產(chǎn)生裂縫。尤其目前用于樓板的混凝土通常為泵送混凝土，在性能參數(shù)上都會較現(xiàn)場拌制更高，因此，在體積的收縮上都會較現(xiàn)場拌制的較大，從而引起裂縫的可能性更大。

1.2 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方面

在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方面主要是由于配筋及管線設(shè)計(jì)問題而導(dǎo)致出現(xiàn)混凝土樓板裂縫。例如，多跨連續(xù)板需要進(jìn)行鋼筋補(bǔ)強(qiáng)，但是由于配置的補(bǔ)強(qiáng)鋼筋直徑不足、間距過大而加大了裂縫發(fā)生的概率;另外，在有梁板中承重梁處配有負(fù)彎筋，這些負(fù)彎筋是為了在樓板產(chǎn)生撓度時(shí)起抗力作用，而作為剛性較大的部分配筋卻過于薄弱，只考慮正壓力荷載而沒考慮負(fù)彎矩作用，因此也容易出現(xiàn)裂縫。

1.3 施工作業(yè)方面

在施工操作方面，主要會受到模板、鋼筋以及管控不當(dāng)?shù)纫蛩氐挠绊懚霈F(xiàn)裂縫問題。首先，模板支架剛度不足或梁板支撐剛度間存在差異，往往會由于不均勻沉陷變形而產(chǎn)生裂縫，且作業(yè)人員操作不當(dāng)，過早拆?；虮┝Σ鹉５炔环弦?guī)范的行為也會造成裂縫問題;其次，鋼筋綁扎過程中，樓面支座上部鋼筋網(wǎng)支撐不足，或者保護(hù)不當(dāng)導(dǎo)致板的上層鋼筋被踩踏變形等，也會使得板的承載能力降低從而產(chǎn)生裂縫，且混凝土振搗過程中，振搗不實(shí)、過振、欠振等都容易造成混凝土分層，表面砂漿也會出現(xiàn)干縮現(xiàn)象而引發(fā)表面裂紋。最后，混凝土養(yǎng)護(hù)環(huán)節(jié)未及時(shí)采取妥當(dāng)?shù)酿B(yǎng)護(hù)措施，也容易因溫差原因而造成溫度裂縫[1]。

2現(xiàn)澆鋼混樓板裂縫的應(yīng)對策略

2.1 嚴(yán)抓混凝土質(zhì)量

首先，原材質(zhì)量把控。在原材料進(jìn)場時(shí)，須按要求對原材料質(zhì)量予以嚴(yán)格檢驗(yàn)，例如水泥標(biāo)號、強(qiáng)度等技術(shù)參數(shù)以及砂石骨料的粒徑、含泥量、含水率等參數(shù)均應(yīng)滿足施工所需，以減少因材料問題而導(dǎo)致的裂縫。其次，混凝土配比控制。混凝土中各類材料的用量都要根據(jù)設(shè)計(jì)及試驗(yàn)要求予以確定，避免因配合比不當(dāng)而出現(xiàn)混凝土干縮裂縫等質(zhì)量缺陷。需要注意的是，當(dāng)采用商品混凝土進(jìn)行施工時(shí)，為了保證混凝土強(qiáng)度，嚴(yán)格禁止在泵送過程中私自加水。

2.2 優(yōu)化結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

在設(shè)計(jì)時(shí)為了減少樓板產(chǎn)生裂縫的概率，可以在連續(xù)板邊跨邊支座配筋時(shí)按固定端考慮邊支點(diǎn)，然后在對跨中及支座內(nèi)配筋時(shí)可將邊支座作為簡支計(jì)算，從而能夠均衡配筋，避免配的鋼筋直徑或間距不符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。其次，在鋼筋的選用上，當(dāng)上部鋼筋設(shè)計(jì)直徑大于1cm時(shí)，最好選用變形或冷軋帶肋鋼筋，從而能夠最大限度地避免上部支撐不足而導(dǎo)致的變形。另外，為了降低水電管線對混凝土樓板內(nèi)鋼筋部筋的影響，應(yīng)當(dāng)要在有水電管線穿過的位置處做好鋼筋加強(qiáng)，或在樓板內(nèi)增設(shè)鋼絲網(wǎng)等措施，且對于鋼筋保護(hù)層厚度的確定也要嚴(yán)格按照規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)計(jì)算。

2.3 緊抓施工管理

（1）在模板支設(shè)時(shí)，須對其承載性能予以精確計(jì)算，以確保其剛度及穩(wěn)固性，不僅能夠承受現(xiàn)澆混凝土板的荷載，還要考慮施工過程中能夠承受所有施工荷載。其次，合理把握模板拆除實(shí)踐，在拆除底模和側(cè)模時(shí)要嚴(yán)格遵守施工規(guī)范，達(dá)到相應(yīng)強(qiáng)度時(shí)方可拆除，避免由于強(qiáng)度不足而造成表面裂縫、缺角等質(zhì)量隱患。另外，在混凝土板的配筋時(shí)要嚴(yán)格按照圖紙進(jìn)行施工，鋼筋的直徑以及鋼筋網(wǎng)的鋪設(shè)、排列及綁扎方式都要符合施工圖紙的要求，并嚴(yán)格依據(jù)施工規(guī)范進(jìn)行作業(yè)。此外，對于保護(hù)層尺寸要結(jié)合板厚及鋼筋直徑等參數(shù)需求進(jìn)行計(jì)算和確定，鋼筋布設(shè)完成后要采取相應(yīng)的保護(hù)措施，尤其是在樓板跨中等易出現(xiàn)裂縫的部位，務(wù)須做好防護(hù)以避免人為踩踏而造成的損壞。

（2）在混凝土振搗環(huán)節(jié)，振搗棒的選用要與振搗范圍、振搗深度等相匹配，并采用分層振搗的方法。同時(shí)，為了提高振搗密實(shí)度，振搗棒應(yīng)在一定范圍內(nèi)緩速均勻移動，并插入下層已振混凝土的深度應(yīng)大于50mm，不可出現(xiàn)漏振、過振等現(xiàn)象，振搗時(shí)間一般20秒為宜，注意要與預(yù)留孔洞、鋼筋、預(yù)埋件等部位保持一定的距離，避免振搗器與構(gòu)件發(fā)生碰撞，例如與側(cè)模之間應(yīng)保持大于5cm，小于10cm的距離，避免破壞結(jié)構(gòu)。

（3）在施工中如果出現(xiàn)混凝土表面泌水現(xiàn)象，要及時(shí)進(jìn)行清理，避免長期的水分存積而對混凝土表面造成影響?，F(xiàn)澆樓板拆模后嚴(yán)禁過早上人或用于堆積物料、施加荷載等，必須嚴(yán)格按照現(xiàn)澆樓板施工規(guī)范要求，在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa后方可加載。

（4）充分重視后期混凝土的養(yǎng)護(hù)工作，對于低溫地區(qū)混凝土澆筑后要注意做好保護(hù)，可以采用塑料薄膜覆蓋以及草袋鋪設(shè)等方式進(jìn)行熱養(yǎng)護(hù)，避免混凝土凍壞凍裂，在高溫地區(qū)要及時(shí)進(jìn)行降溫，做好灑水保濕養(yǎng)護(hù)等工作，以有效避免混凝土干縮而導(dǎo)致的裂縫問題。

（5）除在技術(shù)環(huán)節(jié)須進(jìn)行嚴(yán)格的把控外，加強(qiáng)施工現(xiàn)場組織管理，通過制定合理的施工計(jì)劃，編制完善的施工方案以及建立全面的施工管理體系來對施工環(huán)節(jié)予以動態(tài)化管理，從管理的角度為現(xiàn)澆混凝土樓板的施工質(zhì)量提供切實(shí)保障[2]。

3結(jié)束語

現(xiàn)澆鋼混樓板一旦出現(xiàn)裂縫，輕則影響結(jié)構(gòu)表面完整性及美觀度，重則會對結(jié)構(gòu)安全造成影響，引發(fā)質(zhì)量事故，威脅使用安全，因此，務(wù)須竭力規(guī)避。對此，須從設(shè)計(jì)階段開始便要對容易造成裂縫的諸多成因予以充分重視，嚴(yán)把混凝土原材質(zhì)量與施工全過程動態(tài)管控，以為現(xiàn)澆混凝土樓板質(zhì)量的有效確保夯實(shí)基礎(chǔ)。

參考文獻(xiàn)

[1] 劉亞泳，鐘言鳴，梅仁杰.某現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫鑒定與原因分析[J].工程質(zhì)量，2020，38（1）：106-108.

[2] 竹永良，徐雙全.現(xiàn)代混凝土現(xiàn)澆樓板常見裂縫成因分析與防控[J].商品混凝土，2018（7）：56-57.