精梳機錫林接針原因分析及解決措施

劉允光

（聊城允光精梳技術服務中心，山東聊城，252000）

現(xiàn)代新型精梳機采用變速梳理技術后，梳理開始時間向后推遲而結束時間提早，梳理時間變短，梳理隔距變化區(qū)間減小，使得梳理隔距最大值與最小值的差值減小，更近于等隔距梳理，且最緊點梳理隔距控制在0.20 mm～0.25 mm，從而獲得極佳的梳理效果。而恒速梳理精梳機在國內仍然占有較大份額，其精梳錫林梳理隔距較大，即使最緊點梳理隔距也在0.45 mm以上，且梳理隔距曲線呈現(xiàn)動態(tài)變量。若這個動態(tài)變量差異較大，會對成紗質量產生較大的影響。因此，很多廠家也在尋找最大限度減小錫林梳理隔距以及錫林梳理過程的梳理隔距變化量。在實際操作中，根據(jù)實測梳理隔距的數(shù)據(jù)增墊補償片，可減少錫林梳理隔距及縮小梳理隔距的動態(tài)變量。錫林對棉叢纖維的梳理負荷越均勻、梳理效果就越好，越有利于清除細小棉結，使精梳條的單根纖維程度得到較大的提高，成紗常發(fā)性紗疵IPI值大幅度下降，這也是提高精梳成紗質量的最佳有效途徑。我們注意到最大限度地縮小錫林梳理隔距后，使得梳理隔距最大值與最小值間的差值減小，但運行一段時間后，有時錫林齒尖與上鉗板鉗唇會有意外接針事故發(fā)生，甚至造成錫林針布損傷嚴重、針布使用壽命大大降低，導致成紗質量惡化。

1 工藝上機調整對梳理隔距變化的影響

理論上精梳機的中支點式鉗板擺動機構屬于等隔距梳理，實際上早期恒速梳理精梳機梳理隔距的變化規(guī)律是開始梳理隔距較大，而后逐漸減小并趨于穩(wěn)定，梳理后區(qū)又略有增大。在大幅縮小錫林梳理隔距后，如果其他上機工藝操作方法不當，就很容易發(fā)生錫林與鉗板接針事故［1］。

1.1 落棉刻度值與鉗板開口量、錫林梳理隔距的關系

早期的恒速梳理精梳機沒有設置鉗板開口調節(jié)控制機構，當調整落棉刻度時，其鉗板后退時的起始點位置就會相應改變，鉗板與錫林第一排齒片相遇的位置也會發(fā)生變化。落棉刻度由5～12調整時，所對應的鉗板下鉗唇與分離羅拉的實際距離值在6.34 mm～14.56 mm間發(fā)生變化，其鉗板開口量將在19.5 mm～7.6 mm范圍內發(fā)生逐漸減少的變化。上鉗唇與錫林第一排齒片相遇的分度也會在34.6分度～33.9分度發(fā)生改變，梳理隔距的變化規(guī)律是開始梳理隔距較大，而后逐漸減小并趨于穩(wěn)定，最緊點梳理隔距區(qū)域發(fā)生在37分度～2.0分度這一區(qū)間，在梳理隔距后區(qū)又略有增大。當加大落棉隔距時，鉗板開口就會變小，相應的鉗板壓力就會增加，錫林梳理隔距會急劇減小［2］。若采取了大幅度縮小錫林梳理隔距的技術措施，上下鉗板若不能完全閉合，就有可能出現(xiàn)錫林接針現(xiàn)象。因此，在確定好落棉刻度之后，必須再調整鉗板開口量。有張力補償裝置的精梳機可以調整鉗板開口與之對應的分度，以確保鉗板開口量始終不變。

1.2 鉗板開口量與鉗板壓力、錫林梳理隔距的關系

鉗板與錫林相遇時，鉗板鉗口的起始壓力值為450 N左右，落棉刻度不同，鉗板的壓力變化曲線亦不同，隨著落棉隔距的增大，其鉗板開口量會逐漸減少，而鉗口壓力的峰值隨著落棉隔距的增大而增大，落棉刻度值越大、鉗板開口量就越小，鉗口壓力峰值越靠后移動，錫林梳理鉗口壓力的峰值最大可達500 N左右。如果鉗板開口量過小，就會使鉗板的壓力劇增，導致錫林梳理隔距的急劇減小。而鉗板開口量過大，錫林第一排齒片與鉗板上鉗唇相遇時，鉗板沒有完全閉合，會導致錫林梳理隔距過大。在這種情況下縮小錫林梳理隔距，當增大落棉隔距時會因鉗板開口量過小，錫林梳理隔距急劇降低，導致錫林與鉗板接針。

1.3 錫林齒面角與錫林定位、錫林梳理隔距的關系

錫林定位的早晚會影響錫林開始梳理及結束梳理的時間，同時也影響錫林末排梳針通過錫林最緊點隔距時的分度。恒速梳理精梳機配置齒面角為112°的錫林時，其錫林梳理階段長達12.5分度，較齒面角為90°的錫林延長了3個分度，由于中支點式擺動的鉗板是做往復平行運動，下鉗板座與水平線的夾角存在一定的變化，隨著鉗板鉗口的擺動變化和錫林的轉動，梳理點位置時刻變化，梳理隔距隨之不斷變化。梳理時間越長變化就越大，特別是齒面角為112°的錫林，實測前區(qū)和后區(qū)的錫林梳理隔距均較大，形成的梳理隔距曲線動態(tài)變量的差異較大。齒面角為90°的錫林定位通常在36.5分度～37分度，鉗板閉合定時在33.5分度～34分度范圍內設定。而齒面角為112°的錫林定位應在35.5分度～36分度之間，當錫林定位提前，鉗板閉合定時應該在33分度～33.5分度之間，其鉗板開口量就有所減少。若齒面角為112°的錫林鉗板開口量過大，錫林第一排齒片與鉗板上鉗唇相遇時，鉗板沒有完全閉合，會導致落棉里有效纖維增加，同時，皮老虎結合件內的壓力彈簧壓縮量減少，鉗板壓力也減少，錫林梳理隔距就會變大。如果在這種狀態(tài)下縮小錫林梳理隔距，當鉗板開口量回復正常狀態(tài)或者較大幅度增加落棉隔距時，錫林梳理隔距會急劇縮小，容易導致錫林接針。

1.4 皮老虎結合件長度差異對鉗板開口量的影響

皮老虎結合件長度差異對鉗板開口量及鉗板開口定時有較大影響。皮老虎結合件長度每減少1.5 mm，鉗板開口定時提前約2分度，鉗板開口量增大約2.2 mm，鉗板的最大開口量隨皮老虎結合件長度的減少而增大［3］。因此，皮老虎結合件長度差異會對錫林梳理及梳理隔距產生較大的影響。與國外相比，目前國內精梳機生產廠家的加工精度確實存在較大的差距。因此，要統(tǒng)一測量皮老虎結合件長度，操作時應格外注意皮老虎結合件長度差異較大導致的錫林接針。

1.5 設備潤滑操作不規(guī)范對梳理隔距的影響

設備潤滑操作不規(guī)范，導致運動回轉部件缺油、油嘴堵塞、油嘴缺失，造成機件干磨，使錫林軸、下鉗板前擺臂的上、下軸承磨損、上鉗板關鍵部位螺釘松動、鉗板下沉，從而造成上鉗板鉗唇與錫林接針。

2 鉗板開啟閉合定時的確定

合理調整鉗板開口首先要了解鉗板運動的工藝要求和運動規(guī)律。恒速梳理精梳機每擺動一個鉗次，其鉗板開啟時間約占60%，閉合時間約占40%。以齒面角為90°的錫林、錫林定位37分度、落棉刻度8為例，錫林第一排齒片與鉗板相遇大約在34分度，那么在34分度就要求鉗板完全閉合，上下鉗唇應牢牢握持棉須叢，以防止有效纖維進入落棉中。如果精梳落棉隔距減小、錫林定位提早或者采用齒面角為112°的錫林時，鉗板閉合就要相應提前，反之，鉗板閉合就要相應延遲，以滿足鉗板達到最前位置開始分離接合時，鉗板開口能夠充分打開，完成正常的分離接合，同時可以有效地避免錫林接針。

3 確定鉗板開口量的操作法

首先將機器定位在24分度，在下鉗板左、右兩處各放置寬15 mm、厚0.05 mm的紙條，然后將機器轉到錫林第一排齒片與上鉗板鉗唇相遇位置，在車頭內通過調節(jié)偏心軸齒輪與偏心軸的相對位置，即可調節(jié)上下鉗板來調整鉗板閉合，以0.05 mm厚的紙條抽不出為標準，操作時注意手握紙條的力度，即不能從鉗板鉗口中抽出紙條也不能拉斷紙條，然后鎖緊偏心輪螺釘，有的機型是在車尾來進行調整。這是調整鉗板開口量基準最重要的一個環(huán)節(jié)。確定鉗板開口量的操作通常有如下兩種方法。

3.1 在24分度確定隔距塊厚度定位法

當錫林第一排齒片與上鉗板鉗唇相遇時，用紙條檢測調整鉗板閉合后，將機器準確定位在24分度上，用長方形隔距塊插入鉗板開口，檢測鉗板的開口量，譬如實際檢測的開口量為16 mm，可用16 mm隔距塊按切線方向直接插入上下鉗板鉗口中，隔距塊在鉗口中無縫隙，但能在鉗口中左右滑動，無論落棉刻度多少，只要在24分度上通過調節(jié)偏心輪的偏心距，調節(jié)上下鉗板開口隔距，將鉗板開口量調節(jié)定位在17 mm上，將機器轉到錫林第一排齒片與上鉗板鉗唇相遇的位置時，其上下鉗口均能剛好閉合，完全能夠滿足錫林梳理和分離接合要求。這種機器在24分度確定隔距塊厚度操作定位法，可以保證鉗板完全閉合，同時也保證了同臺各眼和相鄰機臺鉗板閉合的一致性。由于精梳機使用的皮老虎結合件長度以及鉗板生產廠家不同，其開口量也不盡相同，有15 mm或者17 mm，應根據(jù)自身設備實際情況來確定隔距塊的厚度。

3.2 在29.8分度～30.5分度范圍的4 mm隔距塊定位法

當錫林第一排齒片與上鉗板鉗唇相遇時，用紙條檢測調整鉗板閉合后，用4 mm隔距塊放在分離羅拉和下鉗板平面上，轉動機器，如果刻度剛好定位在29.8分度的位置，隔距塊無縫隙，但能左右滑動時，無論落棉刻度多少，鉗板控制機構相對應的分度都會在29.8分度的位置。將機器轉到錫林第一排齒片與上鉗板鉗唇相遇的位置時，其上下鉗口均能剛好閉合，完全能夠滿足錫林梳理和分離接合要求。因此，每當在調整落棉刻度后，都要將分離刻度盤轉到29.8分度的位置，用4 mm的隔距塊插入鉗口，調節(jié)鉗板開口量，使隔距塊無縫隙，但能左右滑動時，然后擰緊偏心軸螺釘，從而完成鉗板開口量的控制調節(jié)。這種在29.8分度～30.5分度范圍，用4 mm隔距塊操作定位法，完全滿足錫林第一排齒片與上鉗板鉗唇相遇時的鉗板閉合工藝要求，同時也保證了同臺各眼和相鄰機臺鉗板閉合的一致性。由于精梳機使用的皮老虎結合件長度以及鉗板生產廠家不同，開口的定位不一樣，有些精梳機的定位分度在29.8分度，有的是在30.2分度，還有的是在30.4分度～30.5分度。因此，應根據(jù)自身設備實際情況來確定分度的具體位置。

4 錫林梳理隔距的檢查與校正

4.1 錫林梳理隔距的檢查

通常錫林齒尖與上鉗板鉗唇的安全梳理隔距是在39分度進行檢測，由于恒速梳理精梳機最緊點變化區(qū)間較大，尤其是齒面角為112°的錫林變化區(qū)間更大，最緊點梳理隔距檢測區(qū)域可在37分度～2.0分度進行，且其安全隔距不能小于0.15 mm，否則可能損傷鉗板上鉗唇及錫林齒尖。在日常檢查及安裝時盡量將梳理安全隔距控制在（0.20±0.05）mm范圍內。保證梳理隔距就是保證精梳機的梳理效果［4］。

4.2 檢測鉗板的密接狀態(tài)

首先清潔上下鉗唇的嵌花，以減少梳理隔距的積累誤差，用紙條逐一檢查8個眼鉗板的密接，在錫林梳理區(qū)間，以15 mm寬、0.05 mm厚的紙條抽不出為良好，若紙條能夠抽出，應查明鉗板不密接的原因，新購進的皮老虎結合件長度應仔細測量、統(tǒng)一長度上機；鉗板曾經(jīng)受到外力撞擊導致的變形或上鉗板軸承損壞，也是造成鉗板不密接的原因之一，這種情況就必須更換鉗板或上鉗板軸承。

4.3 錫林梳理隔距校正標準

根據(jù)多年經(jīng)驗，總結出精梳錫林梳理隔距的校正標準。有些企業(yè)只校正入口和出口兩組齒條的梳理隔距，而不校正最緊隔距點隔距（37分度～2.0分度），從而造成錫林最緊點隔距偏小，導致鉗板上鉗唇與錫林接針，具體參見表1。

表1 精梳機錫林梳理隔距的校正標準

4.4 錫林梳理隔距校正的操作方法

校正錫林梳理隔距前首先要用細砂布清除鉗板上下鉗唇內的嵌花，如果上鉗唇清潔不徹底就校正錫林梳理隔距，一旦上下鉗唇內嵌塞的雜物落下，錫林梳理隔距就會急劇縮小、甚至會使上鉗唇與錫林接針。根據(jù)檢測的實際錫林梳理隔距值，按工藝要求進行8個眼梳理隔距的校正。梳理隔距變化平穩(wěn)且變化量要小，避免操作過程中的錫林損傷。

需要手動轉車檢測調整后的錫林梳理隔距值時，一定要反向轉車，用手輕輕緩慢反轉手輪，并逐一檢測三點梳理隔距。梳理隔距變化平穩(wěn)且變化量要小，錫林對棉叢的梳理負荷就越均勻。正確掌握校正錫林梳理隔距的操作方法，可避免操作過程中的錫林損傷，減小精梳落棉眼差，降低紡紗成本，提高精梳機梳理質量的一致性。

在機械誤差允許的條件下，在縮小錫林梳理隔距的同時，要保證同臺間各眼的梳理隔距一致性要好，齒面角分別為90°和112°的錫林梳理隔距校正又有明顯的不同，應注意前、中、后區(qū)的梳理隔距差異變化量盡可能要小。

5 結語

（1）不同鉗板的開口量、皮老虎結合件長度、錫林定位工藝、錫林齒面角以及落棉隔距工藝，這5種變量形成梳理隔距曲線呈動態(tài)相互交叉的變化，反映在梳理隔距變化規(guī)律迥然不同。因此，早期恒速梳理精梳機在大幅縮小錫林梳理隔距后，如果其他上機工藝調整方法不當，很容易發(fā)生錫林與鉗板接針事故。

（2）對于早期沒有設置鉗板開口調節(jié)控制機構的恒速梳理精梳機，優(yōu)化了錫林梳理隔距檢查、檢測鉗板密接狀態(tài)、錫林梳理隔距校正標準、錫林梳理隔距校正的操作方法，優(yōu)化了確定兩種鉗板開口量的操作法，即在24分度確定隔距塊厚度定位法和在29.8分度～30.5分度范圍的4 mm隔距塊定位法，可以有效避免錫林與鉗板接針事故的發(fā)生。

（3）校正錫林梳理隔距前，首先要用細砂布清除鉗板上下鉗唇內的嵌花，當在錫林第一排齒片與上鉗板鉗唇相遇的位置時，上下鉗板調整鉗板必須完全閉合，以0.05 mm厚的紙條抽不出為準，這是確保錫林不接針的基礎。

（4）設備維護潤滑操作不規(guī)范，會使鉗板變形、油嘴堵塞、油嘴缺失、運動回轉部件缺油、機件干磨、錫林軸和下鉗板前擺臂的上下軸承磨損，鉗板逐漸下沉，從而導致上鉗板鉗唇與錫林接針。