油田集輸管道防腐技術(shù)探究

張慶強

摘 要：如今，我國經(jīng)濟發(fā)展十分迅速，油田的開采也在加快，隨著油井采出液含水量不斷增加，石油管道的腐蝕問題越發(fā)嚴重，這不僅會造成一定的經(jīng)濟損失，而且對安全生產(chǎn)也會產(chǎn)生巨大的隱患，并且石油泄漏還會帶來環(huán)境污染。管道腐蝕問題的后果已不容我們忽視，要深入的研究油田集輸管道的腐蝕行為，找出腐蝕發(fā)生的主要原因，并針對這些原因制定出與之相應的措施。

關(guān)鍵詞：油田;集輸管道;防腐技術(shù)

【中圖分類號】TE988.2 【文獻標識碼】A 【文章編號】1674-3733（2020）02-0208-01

油田集輸管道的腐蝕問題一直是困擾油田油氣安全運行的難題，為此，油田在油氣集輸管道防腐方面投入了大量的人力、物力，對集輸管道的防腐工作也給與了高度的重視。由于油田的油氣集輸管道通常都會在地下進行長時間的掩埋，因此在長期的油氣運輸過程中會造成管道的腐蝕、老化現(xiàn)象發(fā)生，腐蝕、老化嚴重的情況下甚至導致管道出現(xiàn)穿孔等現(xiàn)象，從而引起原油、或者天然氣的泄露，這對油田有油氣運輸?shù)陌踩M行非常不利。隨著油氣的不斷開采，井下油液成分的變化使得傳統(tǒng)的防腐技術(shù)已經(jīng)不能很好的起到防止管道腐蝕的作用，因此，石油企業(yè)需要針對油氣集輸管道防腐技術(shù)進行不斷的優(yōu)化，提升防腐技術(shù)水平，改善油氣集輸管道整體運行質(zhì)量，保證油氣運輸?shù)陌踩M行。

1 油田集輸管道腐蝕原因

1.1 油田集輸管道中的介質(zhì)腐蝕

油氣在管道的集輸過程中，由于油氣中含有二氧化碳、硫化氫、二氧化硫等酸性氣體、氧氣等，酸性氣體與氧氣作用產(chǎn)生酸，酸與管道內(nèi)壁發(fā)生一系列的化學、電化學反應，造成管道內(nèi)壁的腐蝕。在對油田進行開采過程中，在水中往往會存在一定的堿性物質(zhì)，這些堿性物質(zhì)在油田集輸管道里面往往會對管道形成一定的腐蝕。這些堿性物質(zhì)會在集輸管道的金屬材料上面形成一定的氧化作用，這樣就會對金屬產(chǎn)生腐蝕。在這里需要特別之處的是，堿性物質(zhì)在進行氧化作用的時候往往會受到濃度以及溫度的影響，如果集輸管道里面的溫度是比較高的，而且堿性物質(zhì)具有比較高的濃度，此時對集輸管道的腐蝕作用是非常大的，具有非常強烈的氧化反應，腐蝕程度非常大。

1.2 油田集輸管道材料方面

油田集輸管道的金屬材質(zhì)本身性質(zhì)就具有不穩(wěn)定性，在長期地下掩埋過程中一定會受到環(huán)境的影響，從而導致集輸管道腐蝕的發(fā)生。集輸管道內(nèi)表面的材料性質(zhì)對集輸管道整體的耐腐蝕性有大的影響，在實際的使用過程也能夠中發(fā)現(xiàn)，普通合金材料的耐腐蝕性要明顯強于多合金材料，而金屬材料表面的粗糙度對管道的耐腐蝕性也有很大的影響，因此，要在進行集輸管道制作的過程中要盡量保證集輸管道內(nèi)表面的光潔度。

1.3 石油方面

石油是混合物，自身包含物質(zhì)較為復雜，在運輸過程中，很多物質(zhì)都能夠與油田集輸管道中的金屬成分發(fā)生反應，例如氫化硫、二氧化碳以及溶解鹽，這些物質(zhì)會在內(nèi)部對油田集輸管道造成影響，逐漸的對它進行腐蝕，造成油田集輸管道內(nèi)部穿孔。當前，很多石油含水量較高，這無疑會增加石油對于油田集輸管道的影響，相關(guān)部門以及技術(shù)人員應該重視這一點，及時提出解決措施。

2 油田集輸管道防腐技術(shù)的優(yōu)化方式

2.1 注重油田集輸管道的防腐管理

石油天然氣產(chǎn)業(yè)應該對油田集輸管道的防腐工作采取重視的態(tài)度，定期安排相關(guān)的技術(shù)人員對其進行維護與檢修，對于其中出現(xiàn)的問題要及時發(fā)現(xiàn)，及早報告，避免相關(guān)問題的進一步惡化，形成一套維護檢修體系;同時需要對造成油田集輸管道腐蝕的因素進行調(diào)查與排除，降低油田集輸管道出現(xiàn)腐蝕現(xiàn)象的可能性，與檢修工作互相配合，提升油田集輸管道防腐工作的整體質(zhì)量，減少由于腐蝕對油田集輸管道帶來的損害，讓油田集輸管道能夠進行更長時間的使用。

2.2 正確使用防腐材料

在選擇集輸管道防腐材料的時候，要盡量選擇化學性質(zhì)比較穩(wěn)定材質(zhì)的材料作為防腐原材料。玻璃是一種質(zhì)量輕、表面光滑的防腐材料之一，其具有較強的耐腐蝕性，一些具有腐蝕性的化學物質(zhì)在玻璃內(nèi)不利存留，尤其是鋼化玻璃，其本身質(zhì)量非常好，在遭受撞擊的時候不容易出現(xiàn)損壞的現(xiàn)象;另外，尼龍材料也是一種較好的防腐材料，尼龍材料不僅材質(zhì)較輕，而且耐磨性、耐腐蝕性強，可以達到集輸管道長期使用的實際要求，但是尼龍材料的生產(chǎn)制造成本要比玻璃高很多。石油企業(yè)在進行油氣集輸管道的制作時結(jié)合油氣運輸?shù)膶嶋H情況，加大對上述兩種防腐材料的使用，有效的提升油氣集輸管道的防腐性能。

2.3 電化學保護技術(shù)

通過上述的分析可知，無論是油田集輸管道的酸性腐蝕還是堿性腐蝕都屬于電化學腐蝕，可以對癥下藥，選擇合適的電化學保護技術(shù)來實現(xiàn)防腐，例如當前比較常用的犧牲陽極保護法、強制電流保護法等。

2.4 合理的使用緩蝕劑

緩蝕劑通過特殊親金屬化學鍵作用與管內(nèi)金屬表面結(jié)合形成一層保護膜，達到保護管道的目的。在油田集輸管道的腐蝕介質(zhì)中加入一定量的緩蝕劑也可以有效地降低油田集輸管道的腐蝕速度。從目前情況來看，現(xiàn)在經(jīng)常使用的緩蝕劑主要可以分成有機緩蝕劑以及無機緩蝕劑兩種形式，對于油田集輸管道而言，通常都會利用有機緩蝕劑來進行防腐。

結(jié)語：油田集輸管道的安全運行對油田的生產(chǎn)作業(yè)有非常重要的意義，而集輸管道的防腐工作是一個耗時較長的系統(tǒng)性施工工程。因此，油田企業(yè)要加強對油田集輸管道腐蝕機理的分析，并深入的研究導致油田集輸管道出現(xiàn)腐蝕的原因，這樣才能在防腐施工過程中有針對性的采取正確的防腐技術(shù)。同時還要不斷的提升油田防腐施工的技術(shù)水平，加強防腐施工管理，這樣才能保證油田集輸管道安全、平穩(wěn)運行，促進油田生產(chǎn)作業(yè)的不斷發(fā)展。

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