論CGI59.8A風(fēng)電葉片產(chǎn)能提效

程農(nóng)全

摘要：2019年，是風(fēng)電行業(yè)快速增長(zhǎng)的一年，我國(guó)新增并網(wǎng)裝機(jī)2574萬(wàn)千瓦，累計(jì)并網(wǎng)裝機(jī)21005萬(wàn)千瓦，其中陸上風(fēng)電新增并網(wǎng)裝機(jī)2376萬(wàn)千瓦，海上風(fēng)電新增并網(wǎng)裝機(jī)198萬(wàn)千瓦，風(fēng)電裝機(jī)已占全部發(fā)電裝機(jī)的10.4%。2020年1月23日，三部委于印發(fā)《關(guān)于促進(jìn)非水可再生能源發(fā)電健康發(fā)展的若干意見(jiàn)》中明確：2021年12月31日之后，海上風(fēng)電的國(guó)家補(bǔ)貼將全面退出，對(duì)于2020年新核準(zhǔn)近海風(fēng)電項(xiàng)目，則需要通過(guò)競(jìng)爭(zhēng)方式確定上網(wǎng)電價(jià)，不得高于當(dāng)年的指導(dǎo)價(jià)。為了趕上最后一班“補(bǔ)貼”列車，從2019年下半年開(kāi)始，整個(gè)風(fēng)電行業(yè)進(jìn)入“搶裝”時(shí)期，這直接導(dǎo)致了風(fēng)電投資、建設(shè)、并網(wǎng)一系列環(huán)節(jié)的加速，同時(shí)對(duì)風(fēng)電葉片的需求也大幅度增長(zhǎng)。

關(guān)鍵詞：風(fēng)電葉片;產(chǎn)能

我公司專業(yè)從事風(fēng)電葉片生產(chǎn)，是國(guó)內(nèi)風(fēng)電葉片主流配套企業(yè)，主要產(chǎn)品有CGI59.8A、CGI64/65A、CGI68.8B、CGI70.7A、CGI83.6A等葉型。風(fēng)電葉片以手工加機(jī)械的方式生產(chǎn)，關(guān)重設(shè)備有模具、混膠機(jī)、鉆孔機(jī)等，其中模具的投資最大，模具單位時(shí)間的產(chǎn)出直接決定了公司的產(chǎn)值和效益。目前，我司每支葉片占模時(shí)間平均約48h，與行業(yè)先進(jìn)企業(yè)尚有一定差距。面對(duì)良好的市場(chǎng)前景，我們必須從改進(jìn)現(xiàn)有設(shè)備、優(yōu)化生產(chǎn)組織、推進(jìn)工藝攻關(guān)等方面入手切實(shí)縮短葉片成型時(shí)間，最大限度發(fā)揮現(xiàn)有模具產(chǎn)能，不遺余力滿足市場(chǎng)交付。

一、組建產(chǎn)能提效核心團(tuán)隊(duì)

根據(jù)項(xiàng)目需要，公司成立了由技術(shù)中心、質(zhì)量管理部、設(shè)備部、生產(chǎn)制造部骨干人員組成項(xiàng)目部，項(xiàng)目經(jīng)理由公司技術(shù)總監(jiān)擔(dān)任，全面負(fù)責(zé)項(xiàng)目全過(guò)程實(shí)施。項(xiàng)目部各專業(yè)組及具體職責(zé)如下：

項(xiàng)目經(jīng)理每周一定期組織各專業(yè)組召開(kāi)項(xiàng)目周會(huì)，總結(jié)項(xiàng)目部本周工作，協(xié)調(diào)解決項(xiàng)目實(shí)施過(guò)程中遇到的各種問(wèn)題，同時(shí)布置下一周重點(diǎn)工作。

二、現(xiàn)狀分析

風(fēng)電葉片成型主要有五個(gè)工序：鋪層、注膠預(yù)固化、合模、后固化及起模，成型工序需要長(zhǎng)時(shí)間占模，從合并的成型工序時(shí)間看，是不滿足公司產(chǎn)能需求的，因此需針對(duì)成型時(shí)間展開(kāi)調(diào)查分析和研究。

觀察現(xiàn)場(chǎng)并收集數(shù)據(jù)（單位：h）

從上圖可見(jiàn)：葉片成型平均時(shí)間為45.9h，成型時(shí)間相對(duì)較長(zhǎng)。其中鋪層、注膠預(yù)固化、合模工序占整個(gè)成型工序約80%的時(shí)間，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)能提效需對(duì)這三個(gè)工序作重點(diǎn)分析。

根據(jù)統(tǒng)計(jì)，12.1-12.31周期內(nèi)，我司CGI59.8A葉片的生產(chǎn)成型周期平均在46h左右。從對(duì)比分析看，我司在鋪層、注膠預(yù)固化、合模、后固化及起模方面均與國(guó)內(nèi)先進(jìn)企業(yè)有一定差距。

三、設(shè)定提效目標(biāo)

目前國(guó)內(nèi)標(biāo)桿企業(yè)同類葉片成型周期已低于36h/支，國(guó)外企業(yè)同類葉片成型周期已實(shí)現(xiàn)24h/支，結(jié)合我司相關(guān)資源狀況，我們?cè)O(shè)定CGI59.8葉片提效目標(biāo)為成型周期36h/支。對(duì)標(biāo)國(guó)內(nèi)標(biāo)桿企業(yè)，分解各工序目標(biāo)時(shí)間：鋪層9h、注膠預(yù)固化10h、合模9h、后固化7h、起模1h，合計(jì)36h。

四、原因分析

為了確認(rèn)影響各工序時(shí)間的關(guān)鍵原因，我們對(duì)公司CO1車間13#模具CGI59.8A葉片的一個(gè)完整的生產(chǎn)成型過(guò)程進(jìn)行跟蹤，統(tǒng)計(jì)各個(gè)工序所耗工時(shí)，整體耗時(shí)45h51min。通過(guò)分析，各工序耗時(shí)存在問(wèn)題如下：

五、制定對(duì)策

根據(jù)葉片成型各工序耗時(shí)存在的問(wèn)題，經(jīng)項(xiàng)目部各專業(yè)組充分討論，針對(duì)性的制定了相應(yīng)對(duì)策：

六、實(shí)施對(duì)策

根據(jù)要因?qū)Σ?，各專業(yè)組充分討論，根據(jù)公司人員、設(shè)備、工藝的具體情況制定了36h成型工作進(jìn)度表。

1.通過(guò)合理安排各工序班組排班，為加班人員安排專門(mén)通勤車，協(xié)調(diào)食堂為夜班員工安排餐食等措施消除工序間無(wú)效等待工時(shí);通過(guò)技術(shù)攻關(guān)縮短預(yù)固化時(shí)間48min，縮短后固化時(shí)間249min。

2.進(jìn)行工藝優(yōu)化攻關(guān)確保導(dǎo)流網(wǎng)能提前撕除：增加隔離膜鋪設(shè)，主梁提前撕除輔材，提前判斷處理主梁缺陷，能夠縮減大梁吊上殼體前檢驗(yàn)和準(zhǔn)備時(shí)間約17min。

3.通過(guò)工藝攻關(guān)和優(yōu)化，采取腹板粘接后通過(guò)測(cè)量補(bǔ)強(qiáng)區(qū)域的硬度來(lái)取代測(cè)膠粘劑的硬度，改善后縮短約150min的等待時(shí)間。

4.訂購(gòu)標(biāo)準(zhǔn)修補(bǔ)塊，現(xiàn)場(chǎng)直接使用，節(jié)約鋪層工序工時(shí)約40min。

在改善措施分別單項(xiàng)實(shí)施后，將所有改善措施在整支葉片上完整實(shí)施，并連續(xù)實(shí)施和跟蹤三支葉片，通過(guò)項(xiàng)目部全體人員的共同努力，最終成型時(shí)間為35.5h，達(dá)到預(yù)期目標(biāo)。

七、鞏固與總結(jié)

通過(guò)本項(xiàng)目的成功實(shí)施，規(guī)范了公司工時(shí)統(tǒng)計(jì)的方法和表格;針對(duì)排班安排，編制了車間生產(chǎn)管理制度;對(duì)大梁、腹板粘接等工藝進(jìn)行了優(yōu)化修訂。相對(duì)于改善前，改善后生產(chǎn)效率提升了約30%，增加了產(chǎn)值和利潤(rùn)，滿足了客戶交付需求。同時(shí)，通過(guò)本項(xiàng)目的成功實(shí)施，極大的鼓舞了全體員工的士氣，為工藝優(yōu)化和改善拓展了思路和方向，提高了技術(shù)團(tuán)隊(duì)的改善創(chuàng)新能力，提高了管理者的工廠運(yùn)營(yíng)和生產(chǎn)管理能力，為公司可持續(xù)健康發(fā)展奠定了良好基礎(chǔ)。