方形貼袋模板制作工藝方法比較研究

賀小紅

摘 要：為了使服裝教學(xué)適應(yīng)企業(yè)自動(dòng)化、數(shù)字化和智能化需求，本研究以方形貼袋為例，利用常規(guī)縫制法和3種不同模板制作法進(jìn)行比較。研究結(jié)果表明：智能化模板制作工藝方法所需時(shí)間更短，成品效果更好，大大提高了制作效率，降低了產(chǎn)品對(duì)操作者技能水平的依賴;同時(shí)也發(fā)現(xiàn)針對(duì)不同的面料性能和需求應(yīng)采用不同的模板，才能更好地操作，進(jìn)而提高制作效率和工藝效果。

關(guān)鍵詞：服裝工藝模板教學(xué);方形貼袋;常規(guī)縫制法;模板制作法

近年來(lái)，隨著科技不斷革新，服裝企業(yè)的生產(chǎn)模式更加自動(dòng)化、專門化、智能化、信息化，服裝工藝模板作為一種新型的加工形式，已在企業(yè)形成了規(guī)?；l(fā)展，在很大程度上降低了企業(yè)對(duì)工人的技術(shù)要求，做到了產(chǎn)品質(zhì)量統(tǒng)一，生產(chǎn)周期可控，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品品質(zhì)。

雖然服裝工藝模板在企業(yè)生產(chǎn)中已初具規(guī)模，但是其在服裝教學(xué)中的應(yīng)用還較少，尤其在中等職業(yè)技術(shù)學(xué)校中更是少見。因此，為了適應(yīng)服裝企業(yè)技術(shù)的發(fā)展，以及企業(yè)對(duì)相關(guān)人才的需求，探討和研究服裝工藝模板在教學(xué)中的應(yīng)用勢(shì)在必行，服裝工藝模板教學(xué)必將成為一種新的教學(xué)手段和方法。

目前，在服裝企業(yè)和已開展相關(guān)研究的高等院校中，模板技術(shù)主要有口袋模板、領(lǐng)子模板、袖頭模板、收省模板、裝腰模板、銜縫模板……，每種模板的設(shè)計(jì)原理和形式基本相同，都是利用模具學(xué)中的工裝夾具和治具原理，采用自動(dòng)化設(shè)備在有機(jī)膠板按工藝縫合要求設(shè)定的尺寸開槽。但為了達(dá)到不同的工藝要求，同一個(gè)部件也有不同的設(shè)計(jì)模板。

為了探討服裝工藝模板在服裝教學(xué)中的應(yīng)用與效果，本研究選取方形貼袋作為研究對(duì)象，通過(guò)實(shí)驗(yàn)對(duì)免燙貼袋模板設(shè)計(jì)和工藝操作進(jìn)行比較，驗(yàn)證模板在服裝教學(xué)中的優(yōu)勢(shì)，同時(shí)分析不同模板制作方法的優(yōu)缺點(diǎn)，以期為貼袋模板工藝教學(xué)和生產(chǎn)提供參考依據(jù)。

1? ? 實(shí)驗(yàn)

選取口袋寬12cm、高14cm的男襯衫方形貼袋制作方法進(jìn)行實(shí)驗(yàn);共采用4種方法進(jìn)行比較研究，1種為常規(guī)工藝制作方法，其它3種為不同模板形式的制作方法，每種方法各做10組;實(shí)驗(yàn)操作人員統(tǒng)一為剛學(xué)完襯衫制作的中職一年級(jí)學(xué)生，操作人員已學(xué)會(huì)了襯衫的貼袋制作，并接觸了模板工藝操作;實(shí)驗(yàn)所用面料為統(tǒng)一的高密度棉胚布;實(shí)驗(yàn)儀器為同一臺(tái)縫紉機(jī)。

1.1? ? 方形貼袋傳統(tǒng)常規(guī)的制作方法

工序一：根據(jù)口袋尺寸和放縫要求裁剪好相應(yīng)的裁片，并畫好凈樣線（圖1A）;

工序二：按照凈樣線，將袋口位置反面向里2.1cm折轉(zhuǎn)2次，做到正反面都無(wú)毛邊，沿著折轉(zhuǎn)的位置壓緝0.1 cm，正面貼邊寬度2cm（圖1B）;

工序三：除袋口，其余3邊按凈樣線向里扣燙（也可借助扣燙板進(jìn)行熨燙），做到左右對(duì)稱（圖1C）;

工序四：按照胸袋的位置，將袋布放端正不歪斜，一手按住袋布，一手把大身拉緊，距止口邊緝線0.1cm，下端緝成尖形（圖1D）。

1.2? ? 市場(chǎng)上常用的方形貼袋模板3種設(shè)計(jì)方法

貼袋模板一般由面板、底板、推拉板、免燙板、蓋板5層構(gòu)成，圖2、圖3、圖4分別為浙江、福建、廣州某服裝公司制作完工的模板，都是將切割好的模板按照要求黏合固定，完成制作，而且設(shè)計(jì)原理也基本相同。圖2的方法二模板將底板、蓋板都做成一種造型，推拉板則根據(jù)手的位置進(jìn)行了設(shè)計(jì)，免燙板超過(guò)面板高度。圖3的方法三模板在蓋板、底板的方向進(jìn)行了改變，推拉板設(shè)計(jì)了拇指大的圓孔，很符合人體手指工學(xué)，免燙板造型優(yōu)美，直接從袋口位置轉(zhuǎn)折做造型。圖4的方法四模板在面、底板上進(jìn)行了大小區(qū)別，免燙板則在袋口上2cm位置開始轉(zhuǎn)折做造型。

1.3? ? 貼袋模板縫制工藝方法

所有模板縫制的工藝工序基本類似，本研究選取方法三（圖3）的模板進(jìn)行示范與展示。

工序一：將袋布袋口貼邊折轉(zhuǎn)并緝線，貼邊寬2cm（圖5A），將袋布放置模板袋口的位置（圖5B）;

工序二：將免燙板按照袋口位置放在袋布里面，袋布3邊的縫份自然折轉(zhuǎn)（圖5C），將推拉板往上推，推至袋口位置，正好壓實(shí)折轉(zhuǎn)的袋口縫份（圖5D）;

工序三：將藍(lán)色衣片面料放在底板上，按住袋口3個(gè)角將面板蓋在底板上，袋口位置吻合（圖5E），確認(rèn)袋口3邊袋布不松動(dòng)，拿住模板放置在縫紉機(jī)壓腳下，將推拉板往下拉，拉至與面板底端平齊（圖5F）;

工序四：將免燙板從上端抽出（圖5G），機(jī)針放置在縫制槽中，沿3邊緝明線（圖5H）。

2? ? ?實(shí)驗(yàn)結(jié)果及分析

由表1可知，在單個(gè)方形貼袋制作過(guò)程中，傳統(tǒng)常規(guī)法相對(duì)3種模板制作法所用的時(shí)間較長(zhǎng)。常規(guī)法所消耗的時(shí)間主要集中在工序三的折燙3邊袋布工藝中，根據(jù)畫好的凈樣線進(jìn)行折燙，在邊緣相交的地方由于轉(zhuǎn)折，厚度增大，不容易燙平服或者燙方正，因此需反復(fù)操作以使兩邊方正、對(duì)稱達(dá)到質(zhì)量要求;模板制作法增加了免燙板，在制作過(guò)程中免掉了折燙這個(gè)步驟，只需要經(jīng)過(guò)幾個(gè)簡(jiǎn)單的放布、推板、壓板、拉板動(dòng)作，即可很好地完成袋布定型，不需要反復(fù)折燙、歸正，在關(guān)鍵工序部分節(jié)約了時(shí)間。

將4種方法連續(xù)做1組（10個(gè)）方形貼袋所用的時(shí)間進(jìn)行了統(tǒng)計(jì)（表2），發(fā)現(xiàn)制作1組（10個(gè)）方形貼袋所用的時(shí)間與制作單個(gè)方形貼袋所用的時(shí)間呈正比關(guān)系，而且使用常規(guī)法與模板法制作相差時(shí)間非常大。常規(guī)法制作時(shí)每個(gè)口袋需要單獨(dú)熨燙，所以每個(gè)口袋消耗的時(shí)間基本保持一致，制作10個(gè)口袋就是10個(gè)單口袋制作時(shí)間的總和;而使用模板法制作只需將袋布很好地放置，隨著模板使用過(guò)程中的靈活度增強(qiáng)，操作者不斷熟練，推拉免燙板的時(shí)間減少，也不需要消耗時(shí)間去燙臺(tái)進(jìn)行熨燙，因此，整體制作時(shí)間節(jié)省了很多。

對(duì)4種方法制作1組（10個(gè)）貼袋的質(zhì)量進(jìn)行了比較（表3），發(fā)現(xiàn)使用常規(guī)法制作，由于在縫線時(shí)控制不好機(jī)器，在轉(zhuǎn)折處超出范圍，邊緣緝線寬度不一致，有4個(gè)貼袋需要返工制作（圖6）;使用模板法制作，因?yàn)橛心０鍙膬蓚?cè)固定口袋邊緣四周，針槽處正好是需要緝線的寬度，在緝線過(guò)程只需轉(zhuǎn)動(dòng)模板，縫出來(lái)的線跡不會(huì)歪斜，很少出現(xiàn)拆掉重做的現(xiàn)象，而且所有口袋能保持外觀基本統(tǒng)一，達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化（圖7、圖8、圖9）。

從表1、表2、表3各項(xiàng)數(shù)據(jù)對(duì)比中，發(fā)現(xiàn)利用模板法制作方形貼袋要明顯優(yōu)于常規(guī)操作法。而實(shí)驗(yàn)所選取的3種模板：其中方法二模板，很適合此次縫制選用的面料厚度，將口袋放置模板中，推拉的松緊程度很好，因此定型性比較好，縫制過(guò)程比較順暢，制作出來(lái)的產(chǎn)品質(zhì)量較高，但在推拉板下端伸出的位置，寬度設(shè)計(jì)稍大，當(dāng)面底板蓋合時(shí)，衣片會(huì)被下端的寬度推皺;方法三模板，由于在免燙板的設(shè)計(jì)上是直接從袋口位置開始做弧線造型，當(dāng)免燙板放置在袋布里進(jìn)行固定造型時(shí)，受力不是很好，不能很好地固定袋布，在制作過(guò)程中需多花點(diǎn)時(shí)間進(jìn)行調(diào)整，以保證袋口位置的左右對(duì)稱，而推拉板人性化的開孔設(shè)計(jì)，非常符合操作過(guò)程的手勢(shì)，使操作過(guò)程緊湊;方法四模板，推拉板設(shè)計(jì)的面積較小，壓實(shí)袋布3邊時(shí)很難定型，而且底板和面板之間寬度比較大，以致實(shí)驗(yàn)過(guò)程中使用的薄棉胚布容易松動(dòng)，較難控制3邊在針槽中縫制的寬度，所以耗時(shí)稍長(zhǎng)，質(zhì)量不能達(dá)到所有統(tǒng)一的情況。因此，實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明利用模板制作方形貼袋時(shí)，模板一和模板二要明顯優(yōu)于模板三，可以在服裝教學(xué)過(guò)程采用。

3? ? 結(jié)論

通過(guò)方形貼袋常規(guī)制作和3種模板制作方法的比較，可以得知：

1）模板法降低了制作時(shí)間，提高了產(chǎn)品品質(zhì)，統(tǒng)一了質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn);

2）針對(duì)這個(gè)實(shí)驗(yàn)過(guò)程中選用的薄棉胚，模板一和模板二制作起來(lái)比模板三的效果更好，模板三更適合稍厚的面料操作;

3）針對(duì)實(shí)驗(yàn)中所使用的面料，以及考慮學(xué)生操作過(guò)程中的舒適感，可以將模板一和模板二各自的優(yōu)勢(shì)進(jìn)行結(jié)合，設(shè)計(jì)開發(fā)更加適合于服裝教學(xué)的方形貼袋模板（圖10）。

設(shè)計(jì)開發(fā)的方形貼袋新模板共有7層，切割該模板時(shí)將蓋板、底板選用1mm pvc板，夾板、中間板、推拉板選用0.8mm pvc板，面板選用0.1mm pvc板，免燙板則用0.2mm黃膠板。組合好后的新模板不僅可以像模板一那樣牢固地固定好袋布，有方正的免燙板定型，而且推拉板下端設(shè)計(jì)成模板二式的弧形開口，更加方便操作，蓋板上口尺寸設(shè)計(jì)較大，可以蓋住面板和免燙板，使制作不受干擾。利用該模板制作貼袋時(shí)更加快捷，推拉、抽取更加便利，制作的口袋效果更加美觀、統(tǒng)一。

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