普通硅酸鹽水泥砂漿固定放射性固體廢物的配方

趙大鵬，鄭佐西，朱欣研，張 怡，馬梅花

中國原子能科學(xué)研究院 放射化學(xué)研究所，北京 102413

在核工業(yè)的生產(chǎn)和研究以及核設(shè)施退役過程中，會(huì)產(chǎn)生大量放射性固體廢物，在這些放射性固體廢物中，中、低放射性固體廢物是主體，約占總體積的90%[1]。根據(jù)廢物最小化管理原則，對(duì)于可壓縮的中、低放固體廢物，采取預(yù)壓縮、超級(jí)壓縮來大幅度減小廢物體積，形成超級(jí)壓縮餅，再對(duì)超級(jí)壓縮餅進(jìn)行裝箱、水泥澆筑固定的方式處理，形成整備的廢物體，并且使得該類型廢物體的整體性和整體強(qiáng)度等參數(shù)滿足安全運(yùn)輸、儲(chǔ)存和處置的要求[2-4]。

為保證該種廢物體得以安全運(yùn)輸、儲(chǔ)存和處置，根據(jù)核行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)EJ1186-2005[5]中對(duì)于廢物體的要求：對(duì)低、中放廢物，通常采用水泥砂漿或細(xì)石混凝土作固定介質(zhì)，其性能應(yīng)滿足以下要求：水泥砂漿28 d抗壓強(qiáng)度不小于60 MPa，流動(dòng)度不小于310 mm，抗?jié)B性能28 d Cl-滲透電量不大于2 500 C。

較82.5#高強(qiáng)硫鋁酸鹽水泥而言，42.5#普通硅酸鹽水泥具有以下特點(diǎn)：價(jià)格便宜，每噸售價(jià)在500元左右，僅為82.5#高強(qiáng)硫鋁酸鹽水泥價(jià)格的1/3，其貨源廣泛，使用較為廣泛，大多數(shù)水泥廠家均有生產(chǎn)，82.5#高強(qiáng)硫鋁酸鹽水泥生產(chǎn)廠家少，存在受生產(chǎn)企業(yè)制約的情況；性能穩(wěn)定，無早強(qiáng)性能，釋熱較為平緩，不易開裂[6]。本工作擬選擇42.5#普通硅酸鹽水泥、石英砂和摻合料作為固定基材，研究水灰比、灰砂比、砂子級(jí)配以及添加料、添加劑加入量等因素對(duì)水泥砂漿性能的影響，研究各個(gè)因素對(duì)水泥砂漿流動(dòng)度、28 d抗壓強(qiáng)度、28 d抗Cl-滲透性能影響規(guī)律，以最終篩選出滿足標(biāo)準(zhǔn)要求的水泥砂漿固定配方。

1 實(shí)驗(yàn)部分

1.1 材料和儀器

42.5#普通硅酸鹽水泥，北京金隅北水環(huán)?？萍加邢薰荆蝗斯な⑸?，其中：細(xì)砂粒徑為0.5～1.0 mm，中砂粒徑為1.0～2.0 mm，粗砂粒徑為2.0～3.0 mm，北京三八石英廠；減水劑，西卡河北建筑材料有限公司；粉煤灰與硅灰，市售。

SW-6D混凝土電通量測定儀，北京盛世偉業(yè)有限公司；NLB-3水泥膠砂流動(dòng)度測定儀，天津建科實(shí)驗(yàn)儀器廠；ZS-15型水泥膠砂振實(shí)臺(tái)，北京中科路達(dá)實(shí)驗(yàn)儀器有限公司；JJ-5 水泥膠砂攪拌機(jī)、HBY-40A型水泥混凝土恒溫恒濕標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)箱、MYL-300A型壓力試驗(yàn)機(jī)，無錫建儀儀器機(jī)械有限公司。

1.2 實(shí)驗(yàn)流程及檢測方法

水泥砂漿性能測試實(shí)驗(yàn)流程圖示于圖1。

圖1 水泥砂漿性能測試實(shí)驗(yàn)流程圖Fig.1 Flow chart of cement mortar performance test

1.2.1流動(dòng)度的測量 按所選配方加入水泥，然后加水并記錄加水時(shí)間。安置到水泥膠砂攪拌機(jī)上攪拌，先低速攪拌60 s，至30 s時(shí)均勻加入砂子，再高速攪拌30 s，關(guān)閉攪拌機(jī)90 s，關(guān)閉時(shí)在15 s內(nèi)將葉片和鍋壁上的水泥砂漿刮入鍋中間，最后高速攪拌60 s。各個(gè)攪拌階段，時(shí)間誤差應(yīng)在±1 s以內(nèi)。按照國家標(biāo)準(zhǔn)[7]來測量流動(dòng)度，首先將水泥膠砂流動(dòng)度測定儀(跳桌)調(diào)水平后，攪拌好的水泥漿分兩次迅速裝入流動(dòng)度測定用試模。第一次裝至截錐圓模高度約2/3處，用小刀在相互垂直兩個(gè)方向各劃5次，用搗棒由邊緣至中心均勻搗壓15次；第二次裝至高出截錐圓模約20 mm，用小刀在相互垂直兩個(gè)方向各劃5次，再用搗棒由邊緣至中心均勻搗壓10次。取下模套，用小刀從中間向邊緣分兩次刮去高出截錐圓模的膠砂，并擦凈跳桌桌面。垂直提起截錐圓模，開動(dòng)跳桌，每秒1次，跳動(dòng)25次。用卡尺測量水泥砂漿通過圓心三個(gè)方向的直徑，記錄。

1.2.2抗壓強(qiáng)度的測量 按照國家標(biāo)準(zhǔn)[8]來測量抗壓強(qiáng)度。將攪拌好的水泥漿注入40 mm×40 mm×160 mm抗壓強(qiáng)度測定用模具，在振實(shí)臺(tái)上成形，在20 ℃±1 ℃養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)養(yǎng)護(hù)20～24 h，濕度大于90%，脫膜，在20 ℃±1 ℃水中養(yǎng)護(hù)28 d。利用抗壓強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)機(jī)測量水泥固定體抗壓強(qiáng)度，棱柱體中心與壓力機(jī)受壓中心差應(yīng)在±0.5 mm內(nèi)，棱柱體露在壓板外的部分約有10 mm，在整個(gè)加荷過程中以(2 400±200) N/s的速率均勻地加荷直至破壞，記錄最大荷載。強(qiáng)度計(jì)算公式如式(1)。

(1)

式中：RC，抗壓強(qiáng)度，MPa；FC，破壞時(shí)的最大荷載，N；S，受壓部分面積，mm2。由上述實(shí)驗(yàn)方法，每個(gè)配方有六個(gè)平行測量值，如果六個(gè)測量值中有一個(gè)超過六個(gè)平均值的±10%，就應(yīng)剔除這個(gè)結(jié)果，而以剩下五個(gè)的平均數(shù)為結(jié)果。如果五個(gè)測定值中再有超過它們平均數(shù)±10%的，則此組結(jié)果作廢。

1.2.3抗Cl-滲透性的測量 按照文獻(xiàn)[9]附錄3中的方法來測量抗Cl-滲透性。

(1) Cl-滲透電量的測量，將攪拌好的水泥漿注入φ95 mm×51 mm Cl-抗?jié)B性測定用模具，在振實(shí)臺(tái)上成形，在20 ℃±1 ℃養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)養(yǎng)護(hù)20～24 h，濕度大于90%，脫膜，在20 ℃±1 ℃養(yǎng)護(hù)箱中養(yǎng)護(hù)28 d。將水泥固定體試樣在空氣中放置1 h風(fēng)干，用石蠟密封試樣側(cè)表面，放入真空飽水實(shí)驗(yàn)箱，經(jīng)過真空飽水22 h后取出試樣，擦凈，在室溫，放入SW-6D混凝土電通量測定儀的外加電壓池內(nèi)，正極注入NaOH(0.3 mol/L)，負(fù)極注入NaCl(w=3%)，接通電路，電壓為60 V±0.1 V，開啟測試，6 h打印測量結(jié)果。測試期間或之后用自動(dòng)數(shù)據(jù)處理設(shè)備進(jìn)行積分求和并顯示庫侖值。通過的總電量是測試期間混凝土電導(dǎo)的電量。

(2) 試樣計(jì)算，如果每隔30 min記錄一次電流，那么根據(jù)梯形法則，可通過公式(2)進(jìn)行求和。

Q=900(I0+2I30+2I60+……+

2I300+2I330+2I360)

(2)

式中：Q，通過的電量(即Cl-滲透電量)，C；I0，通過電壓以后的瞬間電流，A；I30，加電壓30 min以后的電流，A，以此類推。如果試樣的直徑不是95 mm，式(2)中建立的總電量值須調(diào)整，用式(3)計(jì)算。

QS=Qx×(95/x)2

(3)

式中：QS，通過直徑為95 mm試樣的電量，C；Qx，通過直徑為x的試樣的電量，C；x，非標(biāo)準(zhǔn)試樣的直徑，mm。

2 結(jié)果與討論

水泥砂漿配方研究的參數(shù)選擇如下：水灰比(加入水和膠結(jié)材料的質(zhì)量比)為0.35～0.50，灰砂比(加入膠結(jié)材料和石英砂的質(zhì)量比)為1∶1.4～1∶2.0。膠結(jié)材料包括水泥、粉煤灰和硅灰。

2.1 基礎(chǔ)配方研究

基礎(chǔ)配方研究，只利用水泥、石英砂作為主要原材料，經(jīng)實(shí)驗(yàn)，減水劑加入質(zhì)量(w(減水劑))為膠結(jié)材料質(zhì)量的5‰左右，可保證流動(dòng)度適中且水泥砂漿不分層。減水劑種類繁多，效果、濃度、副反應(yīng)均不相同，本工作選用羧酸類減水劑，若采用其他類型減水劑，不適合此添加比例，需單獨(dú)實(shí)驗(yàn)。

2.1.1流動(dòng)度研究

1) 水灰比和灰砂比對(duì)砂漿流動(dòng)度的影響

不同水灰比、灰砂比下的砂漿流動(dòng)度列入表1。由表1可知：水灰比越大(即水越多)，流動(dòng)度越大，但水灰比不宜過大，以適中為宜；水灰比為0.50時(shí)流動(dòng)度過大，有灰、砂分層現(xiàn)象，樣品上層為水層，砂子大量沉于底部，砂子分布不均勻，造成的后果為水泥固定體成型后，上層強(qiáng)度較低，性狀不良；水灰比為0.35時(shí)流動(dòng)度勉強(qiáng)達(dá)標(biāo)，但砂漿粘度較大，呈粥狀，樣品倒出時(shí)存在掛壁現(xiàn)象，在不攪拌的情況下，3～5 min內(nèi)有板結(jié)形成，在實(shí)際生產(chǎn)過程中，需要為操作人員留出足夠時(shí)間將水泥砂漿傾倒于包裝容器，要求砂漿至少保持流動(dòng)性15 min以上，因此水灰比為0.35過低，不適合生產(chǎn)；水灰比為0.40～0.45較為合適，在灰砂比為1∶1.6～1∶1.8時(shí)，水泥砂漿整體流動(dòng)性較好，流動(dòng)度不小于310 mm，且不存在灰、砂分層，砂子較為均勻，傾倒時(shí)無明顯掛壁感，試樣可保持半小時(shí)以上的流動(dòng)性，滿足實(shí)際生產(chǎn)要求。水灰比不變的前提下，灰砂比越小(即砂量越大)，水泥砂漿流動(dòng)度越低，其原因?yàn)樯白訛橛操|(zhì)固體，阻礙水泥灰與水的流動(dòng)，在攪拌均勻的前提下，大量砂子的存在增大了水泥砂漿粘稠度，不利于流動(dòng)，灰砂比為1∶2.0時(shí)，水泥砂漿流動(dòng)度較差，傾倒時(shí)掛壁嚴(yán)重，灰砂比為1∶1.6～1∶1.8時(shí)，流動(dòng)度較為良好。綜上所述，水灰比為0.40～0.45、灰砂比為1∶1.6～1∶1.8，水泥砂漿流動(dòng)度較好。

表1 水灰比和灰砂比對(duì)水泥砂漿流動(dòng)度的影響Table 1 Influence of water cement ratio and cement sand ratio on fluidity of cement mortar

2) 砂子級(jí)配對(duì)流動(dòng)度的影響

中砂、粗砂起骨架作用，是提升抗壓強(qiáng)度的重要組成，細(xì)砂的作用體現(xiàn)為保證水泥砂漿整體的均勻性，但細(xì)砂量不宜過大。砂子級(jí)配對(duì)水泥砂漿流動(dòng)度的影響列入表2。由表2可知，單獨(dú)加入細(xì)砂時(shí)水泥砂漿流動(dòng)度很低，在攪拌實(shí)驗(yàn)中可明顯看出砂漿呈粘稠狀，其原因?yàn)榧?xì)砂比表面積大，外表面附著較多水泥砂漿，阻礙了水泥砂漿整體流動(dòng)。單獨(dú)加入中砂或粗砂時(shí)，盡管總比表面積小于單獨(dú)加入細(xì)砂的情況，但水泥砂漿流動(dòng)度依然不理想，其原因?yàn)閱为?dú)加入一種砂子無填充效應(yīng)，且沒有細(xì)砂的加入使得砂漿均勻性降低。混合兩種或三種砂子級(jí)配加入時(shí)，水泥砂漿流動(dòng)度均大為改觀，三種砂同時(shí)加入時(shí)，水泥砂漿流動(dòng)性好且不易分層，主要原因?yàn)椴煌降纳白拥奶畛湫?yīng)，細(xì)砂和中、粗砂攪拌在一起，細(xì)砂填充在中砂夾縫，中砂、細(xì)砂填充在粗砂夾縫，既保證了砂漿均勻性，又縮小了砂?？偙缺砻娣e，削弱了細(xì)砂對(duì)水泥砂漿流動(dòng)度的阻礙效應(yīng)。

表2 砂子級(jí)配對(duì)水泥砂漿流動(dòng)度的影響Table 2 Influence of sand gradation on fluidity of cement mortar

注：水灰比為0.40，灰砂比為1∶1.6

2.1.2抗壓強(qiáng)度研究

1) 水灰比和灰砂比對(duì)抗壓強(qiáng)度的影響

在足夠流動(dòng)度的前提下，選取不同水灰比、灰砂比做抗壓強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)，結(jié)果列入表3。由表3可知：水量越大、砂量越小，抗壓強(qiáng)度越低，反之水量越小、砂量越大，抗壓強(qiáng)度越高。選取的幾種配方組分中，抗壓強(qiáng)度均大于核行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)[5]要求的60 MPa。因此水灰比為0.40～0.45、灰砂比為1∶1.6～1∶1.8時(shí)，無論從流動(dòng)度或是抗壓強(qiáng)度角度看，均滿足要求。值得關(guān)注的是，在不引入摻合料的情況下，水灰比為0.45的水泥砂漿抗壓強(qiáng)度介于61.1～66.8 MPa，考慮到實(shí)際生產(chǎn)過程中，抗壓強(qiáng)度需要有足夠裕量，以保證每一個(gè)廢物包均為合格產(chǎn)品，因此水灰比為0.45的水泥砂漿雖然在實(shí)驗(yàn)室階段參數(shù)合格，但未必適合實(shí)際生產(chǎn)，此情況通過后續(xù)加入摻合料的實(shí)驗(yàn)將得到解決。

表3 水灰比和灰砂比對(duì)水泥砂漿抗壓強(qiáng)度的影響Table 3 Influence of water cement ratio and cement sand ratio on compressive strength of cement mortar

2) 砂子級(jí)配對(duì)抗壓強(qiáng)度的影響

選擇水灰比為0.40、灰砂比為1∶1.6、減水劑加入量為5‰作為基礎(chǔ)配方研究砂子級(jí)配對(duì)抗壓強(qiáng)度的影響，結(jié)果列入表4。由表4可知，3種級(jí)配配方的抗壓強(qiáng)度均大于60 MPa，且粗砂的加入量越大，抗壓強(qiáng)度越高，中砂次之，細(xì)砂對(duì)抗壓強(qiáng)度貢獻(xiàn)較??；此配方中，均未發(fā)現(xiàn)灰砂分層現(xiàn)象，水泥砂漿均勻性均良好，隨著整體砂子粒徑的減小，粘稠度有所增大，但均不影響傾倒和保持均勻性，在無其他副作用的前提下，優(yōu)選抗壓強(qiáng)度高的砂子級(jí)配，因此編號(hào)4-1配方的高抗壓強(qiáng)度對(duì)于水泥砂漿整體性能提升最大。

好萊塢槍戰(zhàn)片中，鏡頭：攻堅(jiān)克難時(shí)，通常由A隊(duì)（Alfa阿爾法隊(duì)）擔(dān)當(dāng)主攻，由B隊(duì)（Bravo勇敢者隊(duì)）協(xié)助、掩護(hù)進(jìn)攻，或PLAN B方案。最終目的是解決問題。圖書館學(xué)研究作為社會(huì)科學(xué)的一支，既要關(guān)注行業(yè)問題，深入開展內(nèi)涵式研究（A面研究）；也要關(guān)注社會(huì)問題，以圖書館學(xué)的學(xué)科理論與方法，共同參與、解決日益復(fù)雜的社會(huì)現(xiàn)實(shí)問題，彰顯學(xué)科影響力（B面研究）。兩者相輔相成，缺一不可；在以問題為導(dǎo)向的現(xiàn)代社會(huì)科學(xué)研究范式中，直面學(xué)科發(fā)展與突破，B面研究將更為重要。當(dāng)然，我們也要始終牢記圖書館學(xué)學(xué)科獨(dú)有的理論與方法。

表4 砂子級(jí)配對(duì)抗壓強(qiáng)度的影響Table 4 Influence of sand gradation on compressive strength of cement mortar

注：水灰比為0.40，灰砂比為1∶1.6

2.1.3抗Cl-滲透性(抗?jié)B性)研究 根據(jù)水灰比、灰砂比、砂子級(jí)配與流動(dòng)度和抗壓強(qiáng)度關(guān)系的研究，選取了4個(gè)配方即S-1—S-4作為基礎(chǔ)配方(表5)，進(jìn)行抗?jié)B性驗(yàn)證。對(duì)4個(gè)基礎(chǔ)配方進(jìn)行抗Cl-滲透性實(shí)驗(yàn)，結(jié)果示于圖2。由圖2可見：Cl-滲透電量不符合EJ1186-2005[5]中不大于2 500 C的要求，改變水灰比等參數(shù)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，均不達(dá)標(biāo)，因此僅通過調(diào)整基礎(chǔ)配方各物料配比難以使得抗?jié)B性達(dá)標(biāo)。針對(duì)Cl-滲透過大的問題，需要對(duì)基礎(chǔ)配方進(jìn)行優(yōu)化研究，引入摻合料來改善抗?jié)B性。

表5 4個(gè)基礎(chǔ)配方組成Table 5 Four basic formula

圖2 4個(gè)基礎(chǔ)配方試塊的Cl-滲透電量Fig.2 Chloride ion migration of 4 basic formula test blocks

2.2 優(yōu)化配方研究

42.5#普通硅酸鹽水泥砂漿基礎(chǔ)配方的抗?jié)B性能不達(dá)標(biāo)，這種現(xiàn)象的原因有許多種，主要?dú)w結(jié)為如下幾點(diǎn)：

(1) 顆粒間隙的大小不同：在7/28 d齡期，普通硅酸鹽水泥砂漿的細(xì)孔孔隙孔半徑為0.01～0.07 μm，而硫鋁酸鹽水泥砂漿的細(xì)孔孔隙孔半徑為0.01～0.03 μm，而且硫鋁酸鹽水泥砂漿的細(xì)孔孔隙和總孔隙體積均小于普通硅酸鹽水泥砂漿；

普通硅酸鹽水泥砂漿抗Cl-滲透性能較差，因此需要對(duì)配方進(jìn)行優(yōu)化，在不引入硫鋁酸鹽水泥的前提下，水化產(chǎn)物中鈣礬石數(shù)量無法改變，因此Cl-固化吸收率不會(huì)有太大提升。因此從顆粒間隙這一要素著手，采用摻入礦物質(zhì)摻合料的方式，縮小水泥顆粒之間的空隙，選取粉煤灰、硅灰作為摻合料，采取內(nèi)摻的方式摻入水泥砂漿。

通過實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證了粉煤灰、硅灰的摻入對(duì)抗?jié)B性能的影響，并且也再次驗(yàn)證了優(yōu)化配方流動(dòng)度、抗壓強(qiáng)度等參數(shù)。

2.2.1優(yōu)化配方的抗?jié)B性能研究

1) 摻入粉煤灰的優(yōu)化配方實(shí)驗(yàn)

為了保證水泥砂漿的早期強(qiáng)度，粉煤灰的摻入量不宜過大(粉煤灰、硅灰摻入方式均為內(nèi)摻，即取代等質(zhì)量的水泥)，因此本工作粉煤灰的取代質(zhì)量比(w(粉煤灰)=m(粉煤灰)/m(膠結(jié)材料))上限設(shè)定為20%，選取基礎(chǔ)配方S-1和S-3樣品進(jìn)行摻入優(yōu)化配方研究，結(jié)果列入表6。由表6可知，分別摻入10%、15%、20%的粉煤灰時(shí)，固定體流動(dòng)度、28 d抗壓強(qiáng)度均有所提高，隨著粉煤灰取代水泥量的加大，砂漿的抗Cl-滲透性能逐步增加，但是依然不足以滿足核行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)[5]中Cl-滲透電量小于2 500 C的要求。

表6 摻入粉煤灰的固定體性能實(shí)驗(yàn)Table 6 Performance test of fixed body with fly ash

2) 摻入硅灰的優(yōu)化配方實(shí)驗(yàn)

w(減水劑)=5‰圖3 硅灰取代質(zhì)量比與流動(dòng)度變化關(guān)系Fig.3 Relationship between silicafume content and fluidity

硅灰的摻入對(duì)水泥砂漿的流動(dòng)度不利，硅灰的摻入量不宜過大，一般來講摻入質(zhì)量在膠結(jié)材料質(zhì)量的5%～10%(w(硅灰))為宜。在S-3配方基礎(chǔ)上，以5%～10%的硅灰質(zhì)量取代等量水泥，研究摻入硅灰后的優(yōu)化配方的流動(dòng)度，w(減水劑)=5‰，結(jié)果示于圖3。由圖3可知，摻入硅灰后流動(dòng)度損失較大，僅摻入5%的硅灰使得砂漿的流動(dòng)度降至300 mm，隨著硅灰取代質(zhì)量比的增加，流動(dòng)度損失很快，因此需要增加減水劑的加入量，來平衡硅灰?guī)淼牧鲃?dòng)度損失，w(減水劑)由原來的5‰逐步遞增至10‰，水泥砂漿的流動(dòng)度示于圖4。由圖4可知，硅灰取代質(zhì)量比為6%時(shí)，隨著減水劑加入量的增加，流動(dòng)度得到了明顯改善，w(減水劑)達(dá)到10‰時(shí)，體系并未發(fā)現(xiàn)有明顯分層、泌水等不良反應(yīng)。

硅灰取代質(zhì)量比為6%圖4 流動(dòng)度隨減水劑加入量的變化Fig.4 Change of fluidity with amount of water reducing agent

2.2.2優(yōu)化配方的綜合性能參數(shù) 通過以上研究，選取了4組優(yōu)化后較為理想的配方(M-1—M-4)列入表7。對(duì)這四組優(yōu)化配方進(jìn)行流動(dòng)度、抗壓強(qiáng)度、抗Cl-滲透性、初凝時(shí)間等一系列實(shí)驗(yàn)，結(jié)果列入表8。由表8可知：(1) 摻入6%硅灰后的抗Cl-滲透能力大幅增強(qiáng)，無論是否摻入粉煤灰，Cl-滲透電量均滿足標(biāo)準(zhǔn)要求，繼續(xù)內(nèi)摻20%粉煤灰后，Cl-滲透電量有了進(jìn)一步的降低，說明硅灰的單摻、硅灰+粉煤灰的復(fù)摻均大幅提高了水泥砂漿的抗Cl-滲透性；(2) M-1、M-2(水灰比為0.40)的流動(dòng)度并非十分理想，M-3、M-4配方(水灰比為0.45)的流動(dòng)度相對(duì)更優(yōu)良。

3 結(jié) 論

(1) 使用42.5#普通硅酸鹽水泥砂漿，在不加入摻合料的情況下，流動(dòng)度及抗壓強(qiáng)度可滿足EJ1186-2005的要求，但抗Cl-滲透性不達(dá)標(biāo)，且差距較大。

(2) 摻入6%硅灰可顯著提高水泥砂漿的抗?jié)B能力，可以使抗?jié)B能力滿足EJ1186-2005的要求，同時(shí)28 d抗壓強(qiáng)度也得到了明顯提升，粉煤灰、硅灰混摻可以更大幅度地提升抗?jié)B性能。

表7 4個(gè)優(yōu)化配方組成Table 7 Four optimized formulas

注：表7中所有組分均為質(zhì)量比，膠結(jié)材料總量為1(下同)

表8 4個(gè)優(yōu)化配方的性能參數(shù)Table 8 Performance parameters of four optimized formulas

(3) 選擇優(yōu)化配方如下：水灰比為0.40～0.45、灰砂比為1.6～1.8、粉煤灰加入量為0～30%、硅灰取代質(zhì)量比為6%、w(減水劑)=10‰。對(duì)于實(shí)際工業(yè)生產(chǎn)，推薦水灰比為0.45。